专利名称：一种热轧无缝钢管的热处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧无缝钢管的热处理系统，属于钢管热处理技术领域，还可用于加厚油套管及钻杆的热处理。
背景技术：
现有的热轧无缝钢管热处理的工艺中，主要包括淬火加热处理、淬火、回火加热、矫直、冷床冷却、探伤、成品收集等工序。淬火加热处理过程中，目前使用比较多的是用电感应线圈对钢管进行加热处理，该方法存在保温时间受到限制，钢管整体的温度均匀性差，而且在处理端部加厚的油管和钻杆时，钢管端部加厚部分的温度与管体的温度有一定的差异会造成管端与管体的组织状态和力学性能有差异等问题；此外，用电感应线圈加热钢管的方法所需的装机容量非常大，耗电量高造成日常运行成本较高。淬火处理通常用外淋内喷 式淬火设备对钢管进行水淬处理，需要大量的水，增加了水资源以及能源的消耗。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种热轧无缝钢管的热处理系统，采用燃气步进梁式加热炉对钢管进行淬火加热以及回火加热，使钢管加热更均匀，加热处理后的钢管组织性能好，耗能少。同时采用隧道式水淬方式进行淬火，用水量少、降低能耗、生产安全、设备维护简单。该热处理系统同时可用于对管端加厚的油套管及钻杆进行热处理。一种热轧无缝钢管的热处理系统，包括上料台架、运输辊道、淬火炉、高压水除鳞装置、淬火装置、控水过渡台架、回火炉、第一过渡链床、第二过渡链床、矫直机、冷床、吹吸灰装置、直度检查工位、第一过渡台架、第二过渡台架、超声波探伤装置、带锯、半成品收集台架、成品收集台架。其中，淬火炉采用燃气步进梁式加热炉，淬火装置采用隧道式水淬装置，回火炉采用燃气步进梁式加热炉。上料台架、淬火炉、淬火装置、控水过渡台架、回火炉、矫直机、冷床、直度检查工位、超声波探伤装置通过运输辊道依次顺序连接，钢管在运输辊道上输送。淬火炉与淬火装置之间设置有高压水除鳞装置。回火炉与矫直机之间设置第一过渡链床，冷床与直度检查工位之间设置第二过渡链床，并在第二过渡链床的上料端设置吹吸灰装置。直度检查工位与超声波探伤装置之间设置第一过渡台架，超声波探伤装置经运输辊道连接第二过渡台架。经超声波探伤装置检测无缺陷的钢管在成品收集台架上进行收集。有缺陷的钢管经修磨、带锯切除壁厚超差部分后输送至半成品收集台架上进行收集。本实用新型的有益效果采用燃气步进梁式加热炉进行淬火加热和回火加热，使钢管加热更均匀，即使是管端加厚的油管和钻杆，钢管全长温度偏差可以达到< 5°C，从而使钢管组织性能更好，且耗能少。水淬前采用高压水除鳞去除表面的氧化铁皮，可减少氧化铁皮进入淬火装置带来的清理上的不便，也使淬火钢管性能更加均匀。采用隧道式水淬装置进行淬火，用水量少、降低能耗、环保、安全、设备维护简单。
图I为本实用新型热轧无缝钢管热处理系统的示意图。其中1、上料台架；2、运输辊道；3、淬火炉；4、高压水除鳞装置；5、淬火装置；6、控水过渡台架；7、回火炉；8a、第一过渡链床；8b、第二过渡链床；9、矫直机；10、冷床；11、吹吸灰装置；12、直度检查工位；13a、第一过渡台架；13b、第二过渡台架；14、超声波探伤装置；15、带锯；16、半成品收集台架；17、成品收集台架。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步描述。热轧无缝钢管的热处理系统，包括上料台架I、运输辊道2、淬火炉3、高压水除鳞 装置4、淬火装置5、控水过渡台架6、回火炉7、第一过渡链床8a、第二过渡链床8b、矫直机9、冷床10、吹吸灰装置11、直度检查工位12、第一过渡台架13a、第二过渡台架13b、超声波探伤装置14、带锯15、半成品收集台架16、成品收集台架17。其中，淬火炉3采用燃气步进梁式加热炉，淬火装置5采用隧道式水淬装置，回火炉7采用燃气步进梁式加热炉。上料台架I、淬火炉3、淬火装置5、控水过渡台架6、回火炉7、矫直机9、冷床10、直度检查工位12、超声波探伤装置14通过运输辊道2依次顺序连接，钢管在运输辊道2上输送。淬火炉3与淬火装置5之间设置有高压水除鳞装置4。回火炉7与矫直机9之间设置有第一过渡链床8a，冷床10与直度检查工位12之间设置第二过渡链床8b，并在第二过渡链床8b的上料端设置吹吸灰装置11。直度检查工位12与超声波探伤装置14之间设置第一过渡台架13a，超声波探伤装置14经运输辊道2连接第二过渡台架13b。对直度不合格的钢管做上标记，在第一过渡台架13a上剔出生产线。经超声波探伤装置14检测无缺陷的钢管在成品收集台架17上进行收集。有缺陷管由人工用手提超声波探伤装置检查缺陷的确切位置，并进行修磨，修磨处的壁厚再用手提超声波检测，壁厚超差的部分由带锯15切除，处理后的钢管在半成品收集台架16上进行收集。
权利要求1.一种热轧无缝钢管的热处理系统，包括上料台架⑴、运输辊道⑵、淬火炉⑶、高压水除鳞装置(4)、淬火装置(5)、控水过渡台架￠)、回火炉(7)、第一过渡链床(8a)、第二过渡链床(8b)、矫直机(9)、冷床(10)、吹吸灰装置(11)、直度检查工位(12)、第一过渡台架(13a)、第二过渡台架(13b)、超声波探伤装置(14)、带锯(15)、半成品收集台架(16)、成品收集台架(17)，其特征在于淬火炉(3)采用燃气步进梁式加热炉，淬火装置(5)采用隧道式水淬装置，回火炉(7)采用燃气步进梁式加热炉。
2.根据权利要求I所述的热轧无缝钢管的热处理系统，其特征在于上料台架(I)、淬火炉(3)、淬火装置(5)、控水过渡台架￠)、回火炉(7)、矫直机(9)、冷床(10)、直度检查工位(12)、超声波探伤装置(14)通过运输辊道(2)依次顺序连接，钢管在运输辊道(2)上输送。
3.根据权利要求I所述的热轧无缝钢管的热处理系统，其特征在于淬火炉(3)与淬火装置(5)之间设置有高压水除鳞装置(4)。
4.根据权利要求I所述的热轧无缝钢管的热处理系统，其特征在于回火炉(7)与矫直机(9)之间设置第一过渡链床(8a)，冷床(10)与直度检查工位(12)之间设置第二过渡链床(8b)，并在第二过渡链床(Sb)的上料端设置吹吸灰装置(11)。
5.根据权利要求I所述的热轧无缝钢管的热处理系统，其特征在于直度检查工位(12)与超声波探伤装置(14)之间设置第一过渡台架(13a)，超声波探伤装置(14)经运输辊道(2)连接第二过渡台架(13b)，直度不合格的钢管在第一过渡台架(13a)上剔出生产线。
6.根据权利要求I所述的热轧无缝钢管的热处理系统，其特征在于经超声波探伤装置(14)检测无缺陷的钢管在成品收集台架(17)上进行收集，有缺陷的钢管经修磨、带锯(15)切除壁厚超差部分后输送至半成品收集台架(16)上进行收集。
专利摘要热轧无缝钢管的热处理系统，包括上料台架(1)、运输辊道(2)、淬火炉(3)、高压水除鳞装置(4)、淬火装置(5)、控水过渡台架(6)、回火炉(7)、第一过渡链床(8a)、第二过渡链床(8b)、矫直机(9)、冷床(10)、吹吸灰装置(11)、直度检查工位(12)、第一过渡台架(13a)、第二过渡台架(13b)、超声波探伤装置(14)、带锯(15)、半成品收集台架(16)、成品收集台架(17)。淬火炉(3)采用燃气步进梁式加热炉，淬火装置(5)采用隧道式水淬装置，回火炉(7)采用燃气步进梁式加热炉。采用燃气步进梁式加热炉对钢管进行淬火加热以及回火加热，使钢管加热更均匀，加热处理后的钢管组织性能好。采用隧道式水淬方式进行淬火，用水量少、节约能源、生产安全、设备维护简单。
文档编号C21D9/08GK202543267SQ201220057240
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者吕庆功, 李亚欣, 王红炜, 石杰 申请人:北京科大中冶技术发展有限公司