专利名称：一种溅射离子镀工件悬挂网架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种溅射离子镀工件悬挂网架，属于真空溅射离子镀膜技术领域。
背景技术：
现有技术中为了提高零配件以及各种工件的特性，都会对其进行表面处理，传统的做法是进行电镀，但是随着科技的发展，部分零部件单纯的进行电镀已经无法满足使用要求。经过真空溅射离子镀膜技术镀出来的配件在使用寿命、强度、耐磨性、散热性、耐腐蚀性、润滑性等方面都优于普通电镀。但是很多工件是放置于托架内进行真空溅射离子镀的，这样的托架能够放置的零部件数量少，很难保证大规模的批量生产的工期，零部件较长时 往往需要去掉部分托盘才能保证工件放置有足够的空间；并且很多零件放置在托架上，会导致工件与托架接触的地方镀膜不彻底，进行再次真空溅射离子镀膜非常浪费时间，影响工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种溅射离子镀工件悬挂网架，它能够将工件悬挂在网架上的，设置很多悬挂的孔，增加一次溅射镀膜数量，提高工作效率；根据工件长度可以对工件的悬挂空间进行调节，不用去掉网架；同时工件悬挂保证溅射离子镀膜充分彻底，避免返工浪费时间。本实用新型的技术方案一种溅射离子镀工件悬挂网架，包括支撑杆、套管、定位盘和悬挂网架，定位盘与悬挂网架通过紧固螺栓连接，支撑杆上设有悬挂网架，支撑杆外侧设有套管，套管位于每两个悬挂网架之间。由于设有悬挂网架，使工件可以悬挂在镀膜机内，保证溅射离子镀膜充分彻底；由于设有套管，使网架可以跟随镀膜零件高度进行调节。前述的这种溅射离子镀工件悬挂网架中，悬挂网架包括垂直悬挂面、水平悬挂面和固定孔，水平悬挂面与垂直悬挂面固定连接，固定孔设于水平悬挂面的中心处，垂直悬挂面上分布悬挂孔。由于垂直悬挂面上设有悬挂孔更加方便了零件悬挂的位置的选择。前述的这种溅射离子镀工件悬挂网架中，垂直悬挂面和水平悬挂面的横截面形状均为多边形或圆形。由于设有多边形网架，使模具贴的紧，绑的牢，同时可以使零件悬挂之间留有缝隙，防止零件镀膜不彻底；由于设有圆形网架，更加增多了悬挂的孔数，使小零件一次镀膜数量增多。前述的这种溅射离子镀工件悬挂网架中，垂直悬挂面上均匀分布有200 600个悬挂孑L。前述的这种溅射离子镀工件悬挂网架中，垂直悬挂面上均匀分布400个悬挂孔。前述的这种溅射离子镀工件悬挂网架中，水平悬挂面上设有连接筋板。前述的这种溅射离子镀工件悬挂网架中，水平悬挂面上设有扇形空腔。由于设有空腔，使网架自身重量减轻。[0011]前述的这种溅射离子镀エ件悬挂网架中，水平悬挂面上设有悬挂孔。由于水平悬挂面设有悬挂孔，使悬挂时不仅增加了悬挂的孔数，还更加方便了零件的分离。前述的这种溅射离子镀エ件悬挂网架中，定位盘上设有与支撑杆配合的方孔。前述的这种溅射离子镀エ件悬挂网架中，套管上设有与支撑杆配合的通孔。与现有技术相比，由于设有网架，使エ件可以悬挂在镀膜机内，保证溅射离子镀膜充分彻底；由于设有定位孔和与其相配合的定位螺栓，使网架可以跟随镀膜零件高度进行调节；由于垂直悬挂面上设有悬挂孔更加方便了零件悬挂的位置的选择；由于设有多边形网架，可以使零件悬挂之间留有缝隙，防止零件镀膜不彻底；由于设有圆形网架，更加增多了悬挂的孔数，使小零件一次镀膜数量增多；由于设有空腔，使网架自身重量减轻；由于水平悬挂面设有悬挂孔，使悬挂时不仅增加了悬挂的孔数，还更加方便了零件的分离。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型多边形网架的结构示意图；图3是本实用新型圆形网架的结构示意图；图4是本实用新型定位盘的结构示意图；图5是本实用新型套管的结构示意图。附图中的标记为1-支撑杆，2-套管，3-定位盘，4-悬挂网架，5-垂直悬挂面，6_水平悬挂面，7-固定孔，8-连接筋板，9-扇形空腔，10-悬挂孔，11-方孔，12-通孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。本实用新型的实施例I :如图I所示，ー种溅射离子镀エ件悬挂网架，包括支撑杆I、套管2、定位盘3和悬挂网架4，定位盘3与悬挂网架4通过紧固螺栓连接，支撑杆I上设有悬挂网架4，支撑杆I外侧设有套管2，套管2位于每两个悬挂网架4之间。如图2所示，悬挂网架4包括垂直悬挂面5、水平悬挂面6和固定孔7，水平悬挂面6与垂直悬挂面5固定连接，固定孔7设于水平悬挂面6的中心处,垂直悬挂面5上分布悬挂孔10 ;垂直悬挂面5和水平悬挂面6的横截面形状均为多边形或圆形；垂直悬挂面5上均匀分布有200个悬挂孔10。水平悬挂面6上设有连接筋板8 ;水平悬挂面6上设有扇形空腔9 ;水平悬挂面6上设有悬挂孔10。如图4所示，定位盘3上设有与支撑杆I配合的方孔11。如图5所示，套管2上设有与支撑杆I配合的通孔12。本实用新型的实施例2 :如图I所示，如图I所示，ー种溅射离子镀エ件悬挂网架，包括支撑杆I、套管2、定位盘3和悬挂网架4，定位盘3与悬挂网架4通过紧固螺栓连接，支撑杆I上设有悬挂网架4，支撑杆I外侧设有套管2，套管2位于每两个悬挂网架4之间。如图2所示，悬挂网架4包括垂直悬挂面5、水平悬挂面6和固定孔7，水平悬挂面6与垂直悬挂面5固定连接，固定孔7设于水平悬挂面6的中心处,垂直悬挂面5上分布悬挂孔10 ;垂直悬挂面5和水平悬挂面6的横截面形状均为多边形或圆形；垂直悬挂面5上均匀分布有400个悬挂孔10。水平悬挂面6上设有连接筋板8 ;水平悬挂面6上设有扇形空腔9 ;水平悬挂面6上设有悬挂孔10。如图4所示，定位盘3上设有与支撑杆I配合的方孔11。如图5所示，套管2上设有与支撑杆I配合的通孔12。本实用新型的实施例3 :如图I所示，一种溅射离子镀工件悬挂网架，包括支撑杆I、套管2、定位盘3和悬挂网架4，定位盘3与悬挂网架4通过紧固螺栓连接，支撑杆I上设有悬挂网架4，支撑杆I外侧设有套管2，套管2位于每两个悬挂网架4之间。 如图3所示，悬挂网架4包括垂直悬挂面5、水平悬挂面6和固定孔7，水平悬挂面6与垂直悬挂面5固定连接，固定孔7设于水平悬挂面6的中心处,垂直悬挂面5上分布悬 挂孔10 ;垂直悬挂面5和水平悬挂面6的横截面形状均为多边形或圆形；垂直悬挂面5上均匀分布有800个悬挂孔10。水平悬挂面6上设有连接筋板8 ;水平悬挂面6上设有扇形空腔9 ;水平悬挂面6上设有悬挂孔10。如图4所示，定位盘3上设有与支撑杆I配合的方孔11。如图5所示，套管2上设有与支撑杆I配合的通孔12。本实用新型的使用方法将悬挂网架4与定位盘3固定，将悬挂网架4套入支撑杆I，在套入悬挂网架4后套入套管2，然后再套入悬挂网架4，一次隔开套入，最后将零件悬挂于悬挂孔10上，将挂好的工件悬挂网架推入离子镀设备进行镀膜处理。
权利要求1.ー种溅射离子镀エ件悬挂网架，其特征在于包括支撑杆(I)、套管(2)、定位盘(3)和悬挂网架(4)，定位盘(3)与悬挂网架⑷通过紧固螺栓连接，支撑杆(I)上设有悬挂网架(4)，支撑杆(I)外侧设有套管(2)，套管(2)位于每两个悬挂网架(4)之间。
2.根据权利要求I所述的ー种溅射离子镀エ件悬挂网架，其特征在于悬挂网架(4)包括垂直悬挂面(5)、水平悬挂面(6)和固定孔(7)，水平悬挂面(6)与垂直悬挂面(5)固定连接，固定孔(7)设于水平悬挂面￠)的中心处，垂直悬挂面(5)上分布悬挂孔(10)。
3.根据权利要求2所述的ー种溅射离子镀エ件悬挂网架，其特征在于垂直悬挂面(5)和水平悬挂面出)的横截面形状均为多边形或圆形。
4.根据权利要求2或3所述的ー种溅射离子镀エ件悬挂网架，其特征在于垂直悬挂面(5)上均匀分布有200 600个悬挂孔(10)。
5.根据权利要求4所述的ー种溅射离子镀エ件悬挂网架，其特征在于垂直悬挂面(5)上均匀分布400个悬挂孔(10)。
6.根据权利要求4所述的ー种溅射离子镀エ件悬挂网架，其特征在于水平悬挂面(6)上设有连接筋板(8)。
7.根据权利要求4所述的ー种溅射离子镀エ件悬挂网架，其特征在于水平悬挂面(6)上设有扇形空腔(9)。
8.根据权利要求2或3所述的ー种溅射离子镀エ件悬挂网架，其特征在于水平悬挂面(6)上设有悬挂孔(10)。
9.根据权利要求1、2或3所述的ー种溅射离子镀エ件悬挂网架，其特征在于定位盘(3)上设有与支撑杆(I)配合的方孔(11)。
10.根据权利要求9所述的ー种溅射离子镀エ件悬挂网架，其特征在于套管(2)上设有与支撑杆(I)配合的通孔(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种溅射离子镀工件悬挂网架，包括支撑杆(1)、套管(2)、定位盘(3)和悬挂网架(4)，定位盘(3)与悬挂网架(4)通过紧固螺栓连接，支撑杆(1)上设有悬挂网架(4)，支撑杆(1)外侧设有套管(2)，套管(2)位于每两个悬挂网架(4)之间。本实用新型能够将工件悬挂在网架上的，设置很多悬挂的孔，增加一次溅射镀膜数量，提高工作效率；根据工件长度可以对工件的悬挂空间进行调节，不用去掉网架；同时工件悬挂保证溅射离子镀膜充分彻底，避免返工浪费时间。
文档编号C23C14/50GK202643829SQ20122010268
公开日2013年1月2日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者文晓斌, 栾亚 申请人:文晓斌