专利名称：一种组合钢球模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种模具技术领域，尤其涉及一种组合钢球模具。
背景技术：
钢球是重要的基础零部件，钢球广泛应用在轴承、精密仪器、球磨设备等领域中；尤其是精密エ业钢球，其在国民经济发展中起着巨大作用。常用鋳造钢球按其化学成份大致可分为铬系抗磨铸铁球、低合金钢抗磨铸球、中高合金钢抗磨铸球、高锰钢球、半钢半铁球、中锰球墨铸铁球、奥贝/马贝复相钢球、BAD/CAD抗磨铸球、特种合金铸铁球、抗湿法磨损铸球以及其它铸球。现有技术中，基于钢球的结构、性能方面的特殊要求，要求铸造钢球的鋳造模具结构精密，并且在铸造钢球时模具易损坏，这就増加了铸造模具的加工成本；另ー方面，钢球的铸造模具采用呆模结构，在一个球碗受损时，整付铸造模具就报废，増加了铸造模具的维修成本和钢球的生产成本。
实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种组合钢球模具，在球碗受损时便于更换球碗，模具的维修简单，降低了钢球的生产成本。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案—种组合钢球模具，包括上模和下模；上模包括上模体和过盈配合在上模体上的多个第一球碗，多个第一球碗成圆周状分布，每个第一球碗通过锁定螺钉固定在上模体上；下模包括下模体和过盈配合在下模体上的多个第二球碗，多个第二球碗成圆周状分布，每个第二球碗通过锁定螺钉固定在下模体上；上模和下模在合模状态下，第一球碗和第二球碗相对设置以形成钢球型腔。优选的，在上模体的中部和每个第一球碗上加工有第一补缩腔，在下模体的中部和每个第二球碗上加工有第二补缩腔。优选的，在第一补缩腔、第二补缩腔的腔壁上布置多道环形凹槽。优选的，在第一补缩腔、第二补缩腔为开ロ朝向型腔面的喇叭ロ形状。优选的，上模的型腔面的周向加工环形台阶，下模的型腔面的周向加工环形凹槽，上模和下模在合模状态下，环形台阶和环形凹槽配合。优选的，在下模体上设置定位销、导向销，在上模体上相应设置与定位销配合的定位孔、与导向销配合的导向孔。优选的，上模体为圆柱形，并在上模体的上部设置方形的第一固定板；下模体为圆柱形，并在下模体的下部设置方形的第二固定板。基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果本实用新型提出了一种组合钢球模具，包括上模和下模上模包括上模体和过盈配合在上模体上的多个第一球碗，多个第一球碗成圆周状分布，每个第一球碗通过锁定螺钉固定在上模体上；下模包括下模体和过盈配合在下模体上的多个第二球碗，多个第二球碗成圆周状分布，每个第二球碗通过锁定螺钉固定在下模体上；上模和下模在合模状态下，第一球碗和第二球碗相对设置以形成钢球型腔。实际应用过程中，在球碗受损时，只需松动受损球碗的锁定螺钉拧松，然后将受损球碗敲下来即可更换新球碗，模具的维修简单，降低了钢球的生产成本。
图I为本实用新型提出的一种组合钢球模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进ー步说明本实用新型的技术方案如图I所示，为本实用新型提出的一种组合钢球模具的结构示意图。參照附图，本实用新型提出的一种组合钢球模具，包括上模I和下模2 ;上模I包括上模体11和过盈配合在上模体11上的四个第一球碗12，多个第一球碗12成圆周状分布，每个第一球碗12通过锁定螺钉3固定在上模体11上；下模2包括下模体21和过盈配合在下模体21上的四个第二球碗22，多个第二球碗22成圆周状分布，每个第二球碗22通过锁定螺钉3固定在下模体21上；上模I和下模2在合模状态下，第一球碗12和第二球碗22相对设置以形成四个钢球型腔。在实际应用过程中，第一球碗12和第二球碗22的数量应该相等，并且成圆周状均匀分布，但是对第一球碗12和第二球碗22的数量并不作限定，即对钢球型腔的数量不作限定，还可以分别上模体11、下模体21上分别设置6个、8个等其他数量的第一球碗12和第二球碗22。在上模体11的中部和每个第一球碗12上加工有第一补缩腔13，在下模体21的中部和每个第二球碗22上加工有第二补缩腔23。在第一补缩腔13、第二补缩腔23的腔壁上布置多道环形凹槽4，在铸造过程中以增加水玻璃砂附着力。其中，第一补缩腔13、第二补缩腔23为开ロ朝向型腔面的喇叭ロ形状，两个补缩腔的的开ロ相対。上模I的型腔面的周向加工环形台阶14，下模2的型腔面的周向加工环形凹槽24，上模I和下模2在合模状态下，环形台阶14和环形凹槽24配合。通过该设置，能够保证上模I和下模2能够进行合模，不会使得上模I和下模2发生径向移动。在下模体21上设置定位销25、导向销26，在上模体上相应设置与定位销25配合的定位孔15、与导向销26配合的导向孔16。这样,便于在上模I和下模2进行精确合模，并且使得第一球碗12和第二球碗22对准配合形成钢球型腔，提高钢球的铸造质量，保证钢球的圆整度，并提高合模的可操作性。上模体11为圆柱形，并在上模体11的上部设置方形的第一固定板17 ;下模体11为圆柱形，并在下模体11的下部设置方形的第二固定板27。本实用新型提出的组合钢球模具，实际应用过程中，在球碗受损时，只需松动受损球碗的锁定螺钉拧松，然后将受损球碗敲下来即可更换新球碗，模具的维修简单，降低了钢球的生产成本。上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用 新型的保护范围内。
权利要求1.一种组合钢球模具，其特征在于，包括上模(I)和下模(2);上模(I)包括上模体(11)和过盈配合在上模体(11)上的多个第一球碗(12)，多个第一球碗(12)成圆周状分布，每个第一球碗(12)通过锁定螺钉(3)固定在上模体(11)上；下模(2)包括下模体(21)和过盈配合在下模体(21)上的多个第二球碗(22 )，多个第二球碗(22 )成圆周状分布，每个第二球碗(22)通过锁定螺钉(3)固定在下模体(21)上；上模(I)和下模(2)在合模状态下，第一球碗(12)和第二球碗(22)相对设置以形成钢球型腔。
2.根据权利要求I所述的组合钢球模具，其特征在于，在上模体(11)的中部和每个第一球碗(12)上加工有第一补缩腔(13)，在下模体(21)的中部和每个第二球碗(22)上加工有第二补缩腔(23)。
3.根据权利要求2所述的组合钢球模具，其特征在于，在第一补缩腔(13)、第二补缩腔(23)的腔壁上布置多道环形凹槽(4)。
4.根据权利要求2所述的组合钢球模具，其特征在于，第一补缩腔(13)、第二补缩腔 (23)为开ロ朝向型腔面的喇叭ロ形状。
5.根据权利要求I所述的组合钢球模具，其特征在于，上模(I)的型腔面的周向加工环形台阶(14)，下模(2)的型腔面的周向加工环形凹槽(24)，上模(I)和下模(2)在合模状态下，环形台阶(14)和环形凹槽(24)配合。
6.根据权利要求I所述的组合钢球模具，其特征在于，在下模体(21)上设置定位销(25 )、导向销(26 )，在上模体上相应设置与定位销(25 )配合的定位孔(15 )、与导向销(26 )配合的导向孔(16)。
7.根据权利要求I所述的组合钢球模具，其特征在于，上模体(11)为圆柱形，并在上模体(11)的上部设置方形的第一固定板(17);下模体(11)为圆柱形，并在下模体(11)的下部设置方形的第二固定板(27)。
专利摘要本实用新型公开了一种组合钢球模具，包括上模和下模上模包括上模体和过盈配合在上模体上的多个第一球碗，多个第一球碗成圆周状分布，每个第一球碗通过锁定螺钉固定在上模体上；下模包括下模体和过盈配合在下模体上的多个第二球碗，多个第二球碗成圆周状分布，每个第二球碗通过锁定螺钉固定在下模体上；上模和下模在合模状态下，第一球碗和第二球碗相对设置以形成钢球型腔。实际应用过程中，在球碗受损时，只需松动受损球碗的锁定螺钉拧松，然后将受损球碗敲下来即可更换新球碗，模具的维修简单，降低了钢球的生产成本。
文档编号B22C9/22GK202639221SQ20122020357
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者操应胜 申请人:宁国市四方钢球模具设备有限公司