专利名称：针布高频感应退火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种针布退火装置，具体涉及一种针布高频感应退火装置。
背景技术：
一般金属针布的制造工艺是球化钢丝经过高速轧机轧制成坯条，经再结晶退火后在冲淬卷生产线上冲齿、淬火、卷装成产品；或者是球化钢丝经高速轧机轧制成坯条，直接在冲淬卷生产线上冲齿、在线退火、淬火、卷装成产品。由于针布坯片的退火质量直接影响金属针布的产品质量，因此针布的退火工艺也直接影响产品的质量。目前金属针布的退火工艺采用预抽真空并采用氮气保护的井式电阻炉退火，但这种井式电阻炉对金属针布退火装置结构复杂，能源消耗量大，对金属针布退火工艺各项指标的控制要求也非常严格，同时采用井式电阻炉对金属针布退火工艺也需要十几个小时的时间，这在很大程度上存在人 力、物力及时间上的浪费，严重影响生产效率，也增加了产品的生产成本，而且对产品的质量也不能保持稳定。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构简单、省时省力、保证产品质量且节约生产成本的针布高频感应退火装置。为实现上述目的，本实用新型提供一种针布高频感应退火装置设置有支撑座、高频退火主机、紫铜制作的感应线圈及保温筒，高频退火主机放置于支撑座上；所述紫铜制作的感应线圈与高频退火主机电连接，紫铜制作的感应线圈螺旋缠绕于石英管上且缠绕的圈数不少于6圈；在石英管出口一侧设置保温筒，保温筒上设置有支柱与支撑座通过螺栓固定连接；所述保温筒设置有内壁和外壁，保温筒的内壁和外壁的每个端口均设置有密封圈，在保温筒外壁的上方设置有进水管和出水管。所述紫铜制作的感应线圈螺旋缠绕于石英管上且缠绕的圈数为9圈。本实用新型的有益效果本实用新型的针布高频感应退火装置结构简单，安装容易；采用高频感应对针布进行退火一方面节约了大量的电能，另一方面也减少了操作人员的劳动强度，在针布冲淬卷生产线上实现自动化的同时也保证了针布产品的质量要求，节约了时间，极大地提高了生产效率，降低了企业的生产成本。
以下结合附图对本实用新型的针布高频感应退火装置作进一步说明。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型保温筒的剖示图。图中1、支撑座，2、高频退火主机，3、紫铜制作的感应线圈，4、保温筒，5，石英管，6、支柱，7、内壁，8、外壁，9、密封圈，10、进水管，11、出水管。具体实施例如图I所不，本实施例的针布闻频感应退火装直设直有支撑座I、闻频退火王机2、紫铜制作的感应线圈3及保温筒4，高频退火主机2放置于支撑座I上。紫铜制作的感应线圈3与高频退火主机2电连接，紫铜制作的感应线圈3螺旋缠绕于石英管5上且缠绕的圈数为9圈；在石英管5出口一侧设置保温筒4，保温筒4上设置有支柱6与支撑座I通过螺栓固定连接。如图2所示，保温筒4设置有内壁7和外壁8，保温筒4的内壁7和外壁8的每个端口均设置有密封圈9，在保温筒4外壁8的上方设置有进水管10和出水管11。针布穿过紫铜制作的感应线圈3缠绕的石英管5，当紫铜制作的感应线圈3通电后针布被加热，被加热后的针布进入保温筒4便可进入淬火工序。
权利要求1.一种针布高频感应退火装置，其特征在于，所述针布高频感应退火装置设置有支撑座、高频退火主机、紫铜制作的感应线圈及保温筒，高频退火主机放置于支撑座上；所述紫铜制作的感应线圈与高频退火主机电连接，紫铜制作的感应线圈螺旋缠绕于紫铜制作的圆筒上且缠绕的圈数不少于6圈；在紫铜制作的圆筒出口一侧设置保温筒，保温筒上设置有支柱与支撑座通过螺栓固定连接；所述保温筒设置有内壁和外壁，保温筒的内壁和外壁的每个端口均设置有密封圈，在保温筒外壁的上方设置有进水管和出水管。
2.根据权利要求I所述的针布高频感应退火装置，其特征在于，所述紫铜制作的感应线圈螺旋缠绕于紫铜制作的圆筒上且缠绕的圈数为9圈。
专利摘要本实用新型公开了一种针布高频感应退火装置，涉及一种针布退火装置领域。本实用新型解决了目前采用井式电阻炉对金属针布退火存在能源消耗大及费时费力等问题。该针布高频感应退火装置的紫铜制作的感应线圈螺旋缠绕于紫铜制作的圆筒上且缠绕的圈数不少于6圈；在紫铜制作的圆筒出口一侧设置保温筒，保温筒上设置有支柱与支撑座通过螺栓固定连接；所述保温筒设置有内壁和外壁，保温筒的内壁和外壁的每个端口均设置有密封圈，在保温筒外壁的上方设置有进水管和出水管。该针布高频感应退火装置结构简单、省时省力、保证产品质量且节约生产成本。
文档编号C21D1/42GK202671586SQ20122030582
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月17日 优先权日2012年6月17日
发明者葛成光, 李玉中, 许成彬, 李彬 申请人:淮北宇光纺织器材有限公司