专利名称：打磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢塑管制造设备领域，尤其是涉及一种可以对钢带两侧边缘的上下表面同时进行打磨的打磨机。
背景技术：
以镀锌钢带为中间加强层的镀锌钢带增强钢塑管是一种重要的钢塑复合管，相比以无缝钢管为中间加强层的给水镀锌内涂塑复合钢管，具有节约钢材、成本低的优势。在镀锌钢带增强钢塑管的生产中，在镀锌钢带卷曲成型对接焊接成中间加强钢管层前，先需要通过打磨去除镀锌钢带边缘的镀锌层。打磨时，打磨轮和钢带间的打磨力的大小及稳定性对打磨质量具有重要的影响。现有打磨设备一般是用手动机构对打磨力进行调整的，由于钢带厚度变化使得打磨力不能做到均匀一致，影响打磨均匀性。于2010年4月14日公告、公告号为CN 201437214U、名称为“铜带打磨机”的中国专利文件公开了一种金属带材表面打磨设备，它包括“机架，在机架上轴承支承有与电机的输出轴相接的打磨轮刷，在打磨轮刷的下方设有铜带支撑板，在电机与打磨轮刷的支承轴之间设有联轴器；铜带支撑板的底面接有安装在机架上的升降装置，所述的升降装置结构为在铜带支撑板的下方固定连接有升降体，与升降体相配的丝杠的底端头与升降电机的输出轴相接，与升降体相配有导柱，导柱设在与机架固定连接的安装框架上。”该专利利用所设的电控升降装置进行打磨力自动调整，以期使铜带与打磨轮刷之间摩擦力在打磨过程中保持均匀一致，从而提高打磨的均匀度。存在的问题是电控调整需要消耗电能且具有滞后性，结构复杂，使用和制造成本高，工作可靠性差；而且该专利方案只能对带材实现单面打磨，要想实现双面打磨，就要大大增加机器的大小，机器的工作可靠性也将进一步降低。
发明内容本实用新型的发明目的主要是提供一种结构简单，使用可靠，打磨均匀性高，能对镀锌钢带两侧边缘的上下表面同时实现精确打磨的，且适用于不间断连续打磨生产作业的打磨机。本实用新型所用的技术方案是一种打磨机，包括机架，磨灰收集装置，固定于机架的上端的安装平台上沿钢带移动方向设有两个打磨箱，每个打磨箱的左右两个侧壁上均设有一个供被打磨钢带通过的钢带通过孔，每个打磨箱的前后两侧的安装平台上各设有一组打磨装置；打磨装置包括底座，打磨电机，打磨轮，摇板，摇板座，打磨轮位置调整装置和配重块；摇板的中部通过摇座与摇板座铰接，打磨轮通过与打磨电机轴相连的连接杆与打磨电机轴相连，打磨电机轴垂直于钢带移动方向；每个打磨装置所设打磨电机个数为两个，两个打磨电机上下交错地固定在摇板的左右两端的上、下板面上，所述配重块与摇板固连于摇板用于安装打磨钢带边缘上表面的打磨电机的一端；打磨箱的前后两侧壁上设有供打磨轮穿过的打磨轮通孔。本实用新型，使用时钢带在牵引机的牵引下由左至右或由右至左移动通过两个打磨箱，当其中一个打磨箱对应的打磨装置处于打磨工作状态时，另一个打磨箱对应的打磨装置的打磨轮处在对应的打磨箱外待命。一段时间后，由于磨损作用，工作中的打磨轮需要更换，此时先把已换好新打磨头而处于待命状态的另一个打磨箱的打磨装置的打磨轮摇入相应的打磨箱内用于打磨钢带的两边缘的上下表面，然后再把先前工作的打磨装置的打磨轮摇出相应的打磨箱、更换新打磨轮后留在打磨箱外待命。这样，两个打磨箱的打磨装置交替工作，可以确保生产线的连续运行。旧打磨轮摇出相应的打磨箱外进行更换，操作安全可靠。打磨时，打磨轮和钢带之间的作用力取决于配重块的设置，不会因为钢带的厚度变化而变化。通过调整配重块可以消除四组打磨装置的打磨轮和钢带之间的作用力的差异，且在整个连续生产过程中打磨轮和钢带之间的作用力不会波动变化，因此本实用新型可以精确控制打磨量、实现很高的打磨均匀度，且打磨轮和钢带之间的作用力的自动保持原理简单实用、可靠性高且不消耗能源。作为优选，打磨轮位置调整装置包括丝杆，下端固定在安装平台上、上端和丝杆转动连接的丝杆座，固定在摇板座上且与丝杆配合的丝杆螺母座，与丝杆固定连接的手轮，用于摇板座和安装平台之间进行滑动连接的直线导向装置；丝杆的轴线与打磨电机轴平行；
所述直线导向装置包括与钢带移动方向垂直的直线导柱、导柱固定座和与直线导柱适配的直线轴承；直线导柱通过导柱固定座固定在底座上，摇板座和直线轴承固连。本优选方案，结构简单，加工制造和安装调整容易，操作轻便，工作可靠。作为优选，打磨装置上还设有防尘板，所述防尘板包括防尘部和与防尘部固连的固定部，防尘部套置在连接杆上、位于打磨轮和摇板之间，相应地防尘部上设有与连接杆适配的套置圆孔；固定部位置可调地与连接杆或摇板固连。本优选方案，当打磨轮处于打磨工作位置时，防尘板贴近打磨箱前后侧壁上的打磨轮通孔，可以防止磨灰飞扬出打磨箱而造成环境污染，提高磨灰收集装置防污效果。其中，固定部与摇板固连的技术方案，防尘板可以贴紧打磨轮通孔，结构简单合理，加工制造和安装调整容易，节约能源，防尘效果好。作为优选，两个打磨箱相邻的左右侧壁之间的安装平台上固定有防止钢带前后跑偏的防偏导向装置。本优选方案，有利于保证钢带两边缘的打磨量均匀稳定。进一步地，所述防偏导向装置包括导向底座、滑板、安装底板；导向底座为一 U形制件，U形的底的前后两端与安装平台螺钉连接，U形的前后两个侧壁的上端分别和安装底板的前后两端螺钉连接；安装底板上设有与滑板适配的、前后走向的滑板槽，U形的前后两个侧壁的上端还设有调整滑板在安装底板上的位置的螺纹调整结构，安装底板上的滑板槽的中部设有一个滑板紧固长孔，滑板用穿过滑板紧固长孔的紧固件固定在安装底板上；滑板的前后端各设有一个前后走向的沉头长孔，每个沉头长孔处设有防止钢带走偏的防偏滚轮组件，所述防偏滚轮组件包括滚轮、滚轮轴，滚轮轴与安装底板垂直、并用紧固件固定在安装底板的沉头长孔处，滚轮通过轴承滚动支撑在滚轮轴上，滚轮的侧面上设有导向定位环槽，进一步的所述导向定位环槽为一种U形槽。本优选方案，结构简单，加工制造容易，安装调整方便，使用时钢带边缘位于导向定位环槽内通过防偏导向装置，钢带运动稳定性高，有利于提高打磨均匀度。作为优选，在与打磨箱的左右侧壁上的钢带通过孔相应部位的安装平台上还设有防擦导向装置，所述防擦导向装置包括下端与安装平台固连的防擦导向支架和滚动支撑在防擦导向支架上端的一对防擦夹棍。本优选方案，可以有效防止钢带的上下表面的边缘以外部分的镀锌层被钢带通过孔擦伤。[0011]综上所述，本实用新型带来的有益效果是结构简单，使用方便可靠，耗能低，打磨均匀性高，能对镀锌钢带两侧边缘上下表面同时实现精确打磨的，且适用于不间断连续打磨生产作业的打磨机。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的的主视图；图3是打磨装置结构示意图；图4是打磨论与打磨电机连接结构示意图；图5是防偏导向装置的结构示意图； 图6是防偏导向装置的剖视示意图；图7是手轮、丝杆和丝杆座的连接结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。如图I、图2、图3和图4所示，本实用新型包括机架I，磨灰收集装置，控制柜6，固定于机架I的上端的安装平台I. I上沿钢带的移动方向设有两个打磨箱2 ;打磨箱2包括由前后左右四个侧壁围城的、水平横截面呈矩形的打磨箱主体和设于打磨箱主体上端的打磨箱箱盖；打磨箱主体的四个侧壁下端向外折边、用螺钉和安装平台I. I固连，结构简单，制造安装方便；每个打磨箱2的左右两个侧壁上均设有一个供被打磨钢带通过的钢带通过孔，每个打磨箱2的前后两侧的安装平台I. I上各设有一组打磨装置3 ;打磨装置3包括底座3. 1，打磨电机3. 2，打磨轮3. 3，摇板3. 4，摇板座3. 5，打磨轮位置调整装置3. 6和配重块3. 7 ;摇板3. 4的中部通过摇座3. 8与摇板座3. 5铰接，使得摇板可以在一定的角度范围内摆动；其中，摇座3. 8由分别固定在摇板座3. 5上端的前后端部的两个摇座座体3. 8. I、通过轴承与摇座座体3. 8. I滚动连接的摇板固定件3. 8. 2构成，摇板3. 4用螺钉结构与摇板固定件3. 8. 2固连，结构简单、转动灵活、制造安装容易；打磨轮3. 3通过与打磨电机轴相连的连接杆3. 3. I与打磨电机轴相连，打磨电机轴垂直于钢带移动方向，其中打磨轮3. 3利用压板3. 3. 2和螺钉3. 3. 3配合可拆地固定在连接杆3. 3. I上，打磨轮与连接杆连接牢固可靠、拆换方便；每个打磨装置3所设打磨电机3. 2及相应的打磨轮的个数均为两个，两个打磨电机3. 2上下交错地固定在摇板3. 4的左右两端的上、下板面上，所述配重块3. 7与摇板3. 4固连于摇板3. 4用于安装打磨钢带边缘上表面的打磨电机3. 2的一端；打磨箱2的前后两侧壁上设有供打磨轮3. 3穿过的打磨轮通孔2. I ;打磨轮位置调整装置3. 6包括丝杆3. 6. 1，下端固定在安装平台I. I上、上端和丝杆3. 6. I转动连接的丝杆座3. 6. 2，固定在摇板座3. 5上且与丝杆3. 6. I配合的丝杆螺母座3. 6. 4，与丝杆3. 6. I固定连接的手轮
3.6. 3，用于摇板座3. 5和安装平台I. I之间进行滑动连接的直线导向装置；丝杆3. 6. I的轴线与打磨电机轴平行；如图I、图3和图7所示，本实施例，丝杆3. 6. I通过止推轴承与丝杆座3. 6. 2转动连接；用于摇板座3. 5和安装平台I. I之间进行滑动连接的直线导向装置包括与钢带移动方向垂直的一对直线导柱3. 10. I、每根直线导柱3. 10. I前后端各设有一个导柱固定座3. 10. 2，每个直线导柱3. 10. I设有一个与其适配的直线轴承3. 10.3 ;直线导柱3. 10. I通过导柱固定座3. 10. 2固定在底座3. I上，摇板座3. 5下端通过连接板3. 5. I和直线轴承3. 10. 3固连，丝杆螺母座3. 6. 4则固定在连接板3. 5. I的下板面上。因此，打磨轮的位置调整操作轻便，精度高；本实施例，所述磨灰收集装置由设于机架内的漩涡气泵5、集灰箱，与打磨箱连通的吸灰通道，设于吸灰通道内的防尘隔板、海绵填充物和开关阀门等构成，具体结构细节因系简单公知技术，在此不做赘述；如图I和图3所示，打磨装置3上还设有防尘板3. 9，所述防尘板3. 9包括防尘部3. 9. I和与防尘部固连的固定部3. 9. 2，防尘部3. 9. I套置在连接杆3. 3. I上、位于打磨轮3. 3和摇板3. 4之间，相应地防尘部3. 9. I上设有与连接杆3. 3. I上适配的套置圆孔；固定部3. 9. 2位置可调地与连接杆3. 3. I或摇板 3. 4固连。本实施例，固定部3. 9. 2也为板型制件，与防尘部3. 9. I成L形的一体结构，固定部3. 9. 2的自由端部设有两个长孔，固定部
3.9. 2通过这两个长孔用螺钉固定在摇板3. 4上，结构简单，加工制造和安装调整容易，节约能源，防尘效果高。更进一步的，则还可以在防尘部3. 9. I上固定可以封住打磨轮通孔
2.I的由柔性材料制成的附加密封层，从而提高防尘部的防尘效果；如图I、图2所示，本实用新型在与打磨箱2的左右侧壁上的钢带通过孔相应部位的安装平台I. I还设有防擦导向装置7，所述防擦导向装置7包括下端用螺钉固定在安装平台上的防擦导向支架和滚动支撑在防擦导向支架上端的、上下对置的一对防擦夹棍，使用时钢带g穿过防擦夹棍的夹缝进入或离开打磨箱，可以有效防止钢带g的上下表面的边缘以外部分的镀锌层被钢带通过孔擦伤；更一步的，本实施例在两个打磨箱2相邻的左右侧壁之间的两个防擦导向装置7中间的安装平台上固定有防止钢带前后跑偏的防偏导向装置4。如图5、图6所不,所述防偏导向装置4所述防偏导向装置4包括导向底座4. I、滑板
4.2、安装底板4. 3 ;导向底座4. I为一 U形制件，U形的底的前后两端与安装平台I. I螺钉连接，U形的前后两个侧壁的上端分别和安装底板4. 3的前后两端螺钉连接；安装底板4. 3上设有与滑板4. 2适配的、前后走向的滑板槽，U形的前后两个侧壁的上端还设有调整滑板
4.2在安装底板4. 3上的位置的螺纹调整结构，安装底板4. 3上的滑板槽的中部设有一个滑板紧固长孔，滑板4. 2用穿过滑板紧固长孔的紧固件固定在安装底板4. 2上；滑板4. 2的前后端各设有一个前后走向的沉头长孔4. 2. 1，每个沉头长孔4. 2. I处设有防止钢带走偏的防偏滚轮组件4. 4，所述防偏滚轮组件4. 4包括滚轮4. 4. I、滚轮轴4. 4. 2，滚轮轴4. 4. 2与安装底板4. 2垂直、并用紧固件固定在安装底板4. 2的沉头长孔4. 2. I处，滚轮4. 4. I通过轴承滚动支撑在滚轮轴上，滚轮4. 4. I的侧面上设有导向定位环槽，更进一步的所述导向定位环槽为一种U形槽，槽的深度小于钢带g边缘的被打磨宽度。本实用新型带来的有益效果是结构简单，容易加工制造，调整使用方便，工作可靠，耗能低，打磨均匀性高，能对镀锌钢带两侧边缘上下表面同时实现精确打磨的，且适用于不间断连续打磨生产作业的打磨机。以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种打磨机，包括机架，磨灰收集装置，其特征是固定于机架(I)的上端的安装平台(I. I)上沿钢带移动方向设有两个打磨箱(2)，每个打磨箱(2)的左右两个侧壁上均设有一个供被打磨钢带通过的钢带通过孔，每个打磨箱(2)的前后两侧的安装平台(I. O上各设有一组打磨装置(3);打磨装置(3)包括底座(3. I )，打磨电机(3. 2)，打磨轮(3. 3)，摇板(3. 4)，摇板座(3. 5)，打磨轮位置调整装置(3. 6)和配重块(3. 7);摇板(3. 4)的中部通过摇座(3. 8)与摇板座(3. 5)铰接，打磨轮(3. 3)通过与打磨电机轴相连的连接杆(3. 3. I)与打磨电机轴相连，打磨电机轴垂直于钢带移动方向；每个打磨装置(3 )所设打磨电机(3. 2 )及相应的打磨轮的个数均为两个，两个打磨电机(3. 2)上下交错地固定在摇板(3. 4)的左右两端的上、下板面上，所述配重块(3. 7)与摇板(3. 4)固连于摇板(3. 4)用于安装打磨钢带边缘上表面的打磨电机(3. 2)的一端；打磨箱(2)的前后两侧壁上设有供打磨轮(3. 3)穿过的打磨轮通孔(2. I)。
2.根据权利要求I所述的打磨机，其特征是打磨轮位置调整装置(3.6)包括丝杆(3. 6. 1)，下端固定在安装平台(I. I)上、上端和丝杆(3. 6. I)转动连接的丝杆座(3. 6.2)，固定在摇板座(3. 5)上且与丝杆(3. 6. I)配合的丝杆螺母座(3. 6. 4)，与丝杆(3. 6. I)固定 连接的手轮(3. 6. 3)，用于摇板座(3. 5)和安装平台(I. I)之间进行滑动连接的直线导向装置；丝杆(3. 6. I)的轴线与打磨电机轴平行。
3.根据权利要求2所述的打磨机，其特征是所述直线导向装置包括与钢带移动方向垂直的直线导柱(3. 10. I)、导柱固定座(3. 10. 2)和与直线导柱(3. 10. I)适配的直线轴承(3. 10. 3);直线导柱(3. 10. I)通过导柱固定座(3. 10. 2)固定在底座(3. I)上，摇板座(3. 5)和直线轴承(3. 10. 3)固连。
4.根据权利要求I或2或3所述的打磨机，其特征是打磨装置(3)上还设有防尘板(3. 9)，所述防尘板(3. 9)包括防尘部(3. 9. I)和与防尘部固连的固定部(3. 9. 2);防尘部(3. 9. I)套置在连接杆(3. 3. I)上、位于打磨轮(3. 3)和摇板(3. 4)之间；相应地防尘部(3. 9. I)上设有与连接杆(3. 3. I)适配的套置圆孔；固定部(3. 9. 2)位置可调地与连接杆(3. 3. I)或摇板(3. 4)固连。
5.根据权利要求I或2或3所述的打磨机，其特征是两个打磨箱(2)相邻的左右侧壁之间的安装平台上固定有防止钢带前后跑偏的防偏导向装置(4)。
6.根据权利要求5所述的打磨机，其特征是所述防偏导向装置(4)包括导向底座(4. I)、滑板(4. 2)、安装底板(4. 3);导向底座(4. I)为一U形制件，U形的底的前后两端与安装平台(I. I)螺钉连接，U形的前后两个侧壁的上端分别和安装底板(4. 3)的前后两端螺钉连接；安装底板(4. 3)上设有与滑板(4. 2)适配的、前后走向的滑板槽，U形的前后两个侧壁的上端还设有调整滑板(4. 2)在安装底板(4. 3)上的位置的螺纹调整结构，安装底板(4. 3)上的滑板槽的中部设有一个滑板紧固长孔，滑板(4. 2)用穿过滑板紧固长孔的紧固件固定在安装底板(4. 2)上；滑板(4. 2)的前后端各设有一个前后走向的沉头长孔(4. 2. I),每个沉头长孔(4. 2. I)处设有防止钢带走偏的防偏滚轮组件(4. 4);所述防偏滚轮组件(4. 4)包括滚轮(4. 4. I)、滚轮轴(4. 4. 2)，滚轮轴(4. 4. 2)与安装底板(4. 2)垂直、并用紧固件固定在安装底板(4. 2)的沉头长孔(4. 2. I)处，滚轮(4. 4. I)通过轴承滚动支撑在滚轮轴上，所述滚轮(4. 4. I)的侧面上设有导向定位环槽。
7.根据权利要求6所述的打磨机，其特征是所述滚轮(4.4. I)的侧面上所设导向定位环槽为U形槽。
8.根据权利要求I或2或3所述的打磨机，其特征是在与打磨箱(2)的左右侧壁上的钢带通过孔相应部位的安装平台(I. I)上还设有防擦导向装置(7)，所述防擦导向装置(7)包括下端与安装平台(I. I)固连的防擦导向支架和滚动支撑在防擦导向支架上端的一对防擦夹棍。
专利摘要一种打磨机，包括机架，磨灰收集装置，两个打磨箱，每个打磨箱的左右两个侧壁上均设有一个钢带通过孔，每个打磨箱的前后两侧的安装平台上各设有一组打磨装置；打磨装置包括底座，打磨电机，打磨轮，摇板，摇板座，打磨轮位置调整装置和配重块；摇板的中部与摇板座铰接，打磨轮通过连接杆与打磨电机轴相连，打磨电机轴垂直于钢带移动方向；每个打磨装置所设打磨电机个数为两个，两个打磨电机上下交错地固定在摇板的左右两端的上、下板面上，所述配重块与摇板固连于摇板用于安装打磨钢带边缘上表面的打磨电机的一端；打磨箱的前后两侧壁上设有供打磨轮穿过的打磨轮通孔。它涉及钢塑管制造设备领域，优点是结构简单，使用可靠，打磨均匀性高。
文档编号B24B27/033GK202640103SQ201220307219
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者钟鹏飞, 李春霞, 施经东 申请人:浙江双林塑料机械有限公司