专利名称：一种三级逆流酸洗装置的制作方法
技术领域：
一种三级逆流酸洗装置技术领域[0001]本专利涉及一种金属制品生产用设备，尤其是一种生产中使用的酸洗逆流清洗装置。
背景技术：
[0002]在金属制品生产过程中，金属制品经过热处理后，表面会有氧化皮产生，去掉氧化皮使用盐酸腐蚀法，常规的方法是使用一个槽体，金属制品在该槽体里浸泡或移动、然后金属制品带着盐酸残液进入水冲洗，这种方法需要不断的加入新盐酸、同时排出的废盐酸浓度也偏高、漂洗水的废水里盐酸和金属离子浓度也高。发明内容[0003]本专利旨在提供一种能够降低废酸排放浓度、降低废酸和金属离子的排放问题的酸洗设备。[0004]本专利的三级逆流酸洗装置，由酸洗装置10、盐酸罐4、盐酸进管5、排废酸管6、水冲洗槽7、加水口 8、水回流管9组成，酸洗装置10由一级盐酸洗槽I、二级盐酸洗槽2、三级盐酸洗槽3串联组成，盐酸罐4经盐酸进管5连通三级盐酸洗槽3，一级盐酸洗槽I连接至排废酸管6 ;水冲洗槽7设置加水口 8、水回流管9，所述的水回流管9连通至酸洗装置10。 为达到更好冲洗效果，水冲洗槽7设置8组。[0005]本专利具有如下有益效果[0006]1)3级逆流盐酸酸洗装置10中的盐酸洗槽由原来的单一槽体改为3个槽体，采用浓度高的新酸连续加入三级盐酸洗槽3、在一级盐酸洗槽I中连续排出废酸的方式，镀件的移动方向与盐酸的流动方向是成逆向移动的关系，酸洗效果更好。[0007]2)三级盐酸洗槽3加入的是新酸，浓度最高、液位最高，二级盐酸洗槽2、一级盐酸洗槽I中的盐酸浓度逐步降低。经实际使用测试，一级盐酸洗槽I排出去的废酸盐酸浓度为三级盐酸洗槽3的约50-60%。[0008]3)酸洗装置10后的8级逆流漂洗水装置设置水回流管9与酸洗装置10联通，水冲洗漂洗后的废水作为盐酸槽的补充添加水加入盐酸槽，通过酸洗装置10与水冲洗槽7的联合使用，可以降低废盐酸的排放量、新盐酸的使用量，据实际跟踪，使用本专利的装置后， 新盐酸的耗量约为原来的40-50%，成本可以下降50%以上。
[0009]图I为本专利结构示意图。
具体实施方式
[0010]如图I所示，箭头11表示进料走向，进料自左向右运行，进入酸洗装置10，依次经过一级盐酸洗槽I、二级盐酸洗槽2、三级盐酸洗槽3。盐酸(新酸)由盐酸罐4经盐酸进管5进入酸洗装置10，箭头13表示盐酸流向，盐酸(新酸)首先进入三级盐酸洗槽3，此时盐酸浓度最高；在三级盐酸洗槽3进行酸洗后，盐酸再依次进入二级盐酸洗槽2、一级盐酸洗槽I 逐级进行酸洗，此时盐酸浓度也随之降低。[0011]酸洗完毕后，盐酸经排废酸管6排出，进料离开酸洗装置10后进入水冲洗槽7，清洗水由加水口 8进入，箭头12表示清洗水流向，使用清洗水对进料表层所附盐酸进行漂洗， 漂洗之后所产生的漂洗废水经水回流管9进入酸洗装置10，作为盐酸槽弥补蒸发量、平衡液位循环不间断的补给。这样既降低了盐酸的耗量、同时也避免了漂洗水中重金属离子的排放导致环境污染。[0012]为达到更好的漂洗效果，水冲洗槽7设置8组，形成8级逆流漂洗水装置。
权利要求1.一种三级逆流酸洗装置，其特征在于由酸洗装置(10)、盐酸罐(4)、盐酸进管(5)、 排废酸管(6)、水冲洗槽(7)、加水口(8)、水回流管(9)组成，酸洗装置(10)由一级盐酸洗槽(I)、二级盐酸洗槽(2 )、三级盐酸洗槽(3 )串联组成，盐酸罐(4 )经盐酸进管(5 )连通三级盐酸洗槽(3)，一级盐酸洗槽(I)连接至排废酸管(6);水冲洗槽(7)设置加水口(8)、水回流管 (9 )，所述的水回流管(9 )连通至酸洗装置(10 )。
2.根据权利要求I所述的三级逆流酸洗装置，其特征在于水冲洗槽(7)设置8组。
专利摘要本专利涉及一种金属制品生产用设备，尤其是一种生产中使用的酸洗逆流清洗装置，由酸洗装置10、盐酸罐4、盐酸进管5、排废酸管6、水冲洗槽7、加水口8、水回流管9组成，酸洗装置10由一级盐酸洗槽1、二级盐酸洗槽2、三级盐酸洗槽3串联组成，盐酸罐4经盐酸进管5连通三级盐酸洗槽3，一级盐酸洗槽1连接至排废酸管6；水冲洗槽7设置加水口8、水回流管9，所述的水回流管9连通至酸洗装置10。本专利是在钢铁材料表面使用盐酸前处理时，可以减少盐酸用量、降低废盐酸排放的浓度、节省成本、减少对环境的污染。
文档编号C23G3/00GK202808949SQ20122048817
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者林国清, 陶剑岗, 李建强 申请人:泰州宏瑞新材料有限责任公司