专利名称：一种底注式浇包的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸钢浇注用设备技术领域，特别涉及一种避免熔渣进入铸型的底注式浇包。
背景技术：
目前，应用最广的底注式浇包的塞杆由钢芯杆、袖砖及塞头砖组成。先将塞头砖固定在钢芯杆上，然后套上袖砖，砖与砖之间涂上耐火泥浆，钢芯杆与袖砖之间的空隙处填以干燥过得细砂，安上压板，并用固定螺母紧固，装好的塞杆要烘干或自然干燥。在实际应用中，发现用大型底注式浇包浇注铸钢件的钢液时，在靠近出钢口附近，钢液形成水平漩涡，当液面下降到接近出钢口时，涡流将覆盖钢液的熔渣卷入出钢口，造成铸钢件夹有熔渣。
实用新型内容为了避免熔渣进入铸件，从而造成铸钢件中形成夹渣的缺陷，本实用新型提供一种底注式浇包，从而达到阻挡熔渣进入铸件的目的。本实用新型通过下列技术方案实现一种底注式浇包，包括盛钢桶和塞杆，所述塞杆包括钢芯杆、袖砖和防渣罩，钢芯杆外部包裹袖砖，在钢芯杆下端设置与袖砖相连的防渣罩，盛钢桶底部设出钢口，塞杆竖直置于盛钢桶内。所述防渣罩的上部呈球面、下部为圆柱体。所述防渣罩由耐火材料制成。所述防渣罩的圆柱体底面的直径至少是底部出钢口直径的两倍。当浇注时，塞杆上升到指定位置，钢液不能直接由塞杆中心通过，而是进入塞杆的防渣罩底面与浇包底部间隙中才能流入出钢口。该间隙比较小时，具有挡渣的作用；旋转抛物面结构占据了出钢口附近形成涡流的空间，阻碍了涡流产生，避免熔渣卷入出钢口。与传统的浇包相比，塞杆在底部设有防止熔渣进入出钢口的耐火材质防渣罩，该防渣罩特殊的结构，能起到占据出钢口附近形成涡流的空间，避免熔渣聚集在出钢口附近，从而达到阻挡熔渣进入铸件的目的。本实用新型的有益效果是防渣罩顶部的球面结构和塞杆防渣罩的底面与浇包底部间隙两重阻洛，钢液中的熔渣被防渣罩挡在出钢口的外面，有效地减少了铸钢件中的熔渣。本实用新型结构简单、使用方便，易于推广。
图1为本实用新型的结构示意图；图中1、出钢口，2、盛钢桶，3、防渣罩，4、袖砖，5、钢芯杆。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图和实例对本实用新型进一步说明。如图1，底注式浇包包括盛钢桶2和塞杆，所述塞杆包括钢芯杆5、袖砖4和防渣罩3，钢芯杆5外部包裹袖砖4，在钢芯杆5下端设置与袖砖4相连的防渣罩3，盛钢桶2底部设出钢口 1，塞杆竖直置于盛钢桶2内；防渣罩3的上部呈球面、下部为圆柱体；由耐火材料制成；且防渣罩3的圆柱体底面的直径Φ2至少是底部出钢口直径Φ1的两倍。当浇注时，塞杆上升到指定位置，钢液不能直接由塞杆中心通过，而是进入塞杆的防渣罩3底面与浇包底部间隙中才能流入出钢口 1。该间隙比较小时，具有挡渣的作用；旋转抛物面结构占据了出钢口附近形成涡流的空间，阻碍了涡流产生，避免熔渣卷入出钢口。
权利要求1.一种底注式浇包，包括盛钢桶和塞杆，其特征在于所述塞杆包括钢芯杆、袖砖和防渣罩，钢芯杆外部包裹袖砖，在钢芯杆下端设置与袖砖相连的防渣罩，盛钢桶底部设出钢口，塞杆竖直置于盛钢桶内。
2.根据权利要求1所述的底注式浇包，其特征在于所述防渣罩的上部呈球面、下部为圆柱体。
3.根据权利要求1或2所述的底注式浇包，其特征在于所述防渣罩由耐火材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的底注式浇包，其特征在于所述防渣罩的圆柱体底面的直径至少是底部出钢口直径的两倍。
专利摘要本实用新型提供一种底注式浇包，包括盛钢桶和塞杆，所述塞杆包括钢芯杆﹑袖砖和防渣罩，钢芯杆外部包裹袖砖，在钢芯杆下端设置与袖砖相连的防渣罩，盛钢桶底部设出钢口，塞杆竖直置于盛钢桶内；防渣罩的上部呈球面、下部为圆柱体；防渣罩的圆柱体底面的直径至少是底部出钢口直径的两倍。防渣罩顶部的球面结构和塞杆防渣罩的底面与浇包底部间隙两重阻渣，钢液中的熔渣被防渣罩挡在出钢口的外面，有效地减少了铸钢件中的熔渣。本实用新型结构简单、使用方便，易于推广。
文档编号B22D41/08GK202845771SQ201220566878
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者张希俊, 崔建成, 张方, 李莉 申请人:昆明理工大学