斜排列式蒸发舟系统的制作方法

文档序号:3275806阅读:520来源:国知局
专利名称:斜排列式蒸发舟系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体涉及一种真空镀膜机蒸发舟。
背景技术
在卷绕式真空镀膜机中,装有送料辊、展平辊,以及水冷辊。送料辊上装有基体膜卷。基体膜卷上的基体膜依次绕过水冷辊、展平辊。通过展平辊对基体膜进行展平,在展平后铺在水冷辊上,对通过蒸发源将金属蒸汽蒸到基体膜上形成镀层,完成镀膜操作。卷绕式真空镀膜机中的蒸发源,一般采用蒸发箱中的蒸发舟。蒸发舟的设计影响到金属蒸汽的利用率、镀层厚度的精确控制,以及对周围环境的污染。
实用新型内容本实用新型的目的在于,提供一种斜排列式蒸发舟系统,以解决上述技术问题。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:斜排列式蒸发舟系统,包括一蒸发箱体,所述蒸发箱体上排列有至少两个蒸发舟,其特征在于,所述蒸发箱体上方为长方形结构,所述蒸发舟设有长方形开口 ;至少两个所述蒸发舟在所述蒸发箱体上方的长方形结构中斜向平行排布。传统的蒸发舟放置方式都是与长方形结构的宽度方向一致。这种排布方式因为在需要镀膜的膜体传送过程中,存在镀膜间隙,可能会存在镀层不均匀的问题,并且镀层厚度难以精确控制。会有较多金属蒸汽碰到蒸发舟壁,并凝固在上面。不便于提高金属蒸汽的利用率。因为金属蒸汽会散发到周围空间,所以会对周围环境造成污染。采用本实用新型中的技术后,则解决了上述问题。所述蒸发舟排成两排,一排靠近所述长方形结构的左侧一边,另一排靠近所述长方形结构的右侧一边;且两排中的各所述蒸发舟交错排布。以避免膜体的局部镀膜部分过热。所述蒸发箱体外侧设有至少两个送丝盘,所述蒸发箱体内侧设有至少导向支架,所述导向支架设有进丝口和出丝口,所述出丝口朝向所述蒸发舟。在工作过程中,通过出丝口不断为所述蒸发舟送丝。所述送丝盘上绕制有铝丝。为所述蒸发舟内不断提供铝丝,进而产生铝蒸汽,在膜体上镀上铝膜镀层。

图1为本实用新型部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。[0014]参照图1,斜排列式蒸发舟2系统,包括一蒸发箱体I,蒸发箱体I上排列有至少两个蒸发舟2,蒸发箱体I上方为长方形结构,蒸发舟2设有长方形开口。至少两个蒸发舟2在蒸发箱体I上方的长方形结构中斜向平行排布。传统的蒸发舟2放置方式都是与长方形结构的宽度方向一致。这种排布方式因为在需要镀膜的膜体传送过程中,存在镀膜间隙,可能会存在镀层不均匀的问题,并且镀层厚度难以精确控制。会有较多金属蒸汽碰到蒸发舟2壁,并凝固在上面。不便于提高金属蒸汽的利用率。因为金属蒸汽会散发到周围空间,所以会对周围环境造成污染。采用本实用新型中的技术后,则解决了上述问题。蒸发舟2排成两排,一排靠近长方形结构的左侧一边,另一排靠近长方形结构的右侧一边;且两排中的各蒸发舟2交错排布。以避免膜体的局部镀膜部分过热。蒸发箱体I外侧设有至少两个送丝盘,蒸发箱体I内侧设有至少导向支架,导向支架设有进丝口和出丝口,出丝口朝向蒸发舟2。在工作过程中,通过出丝口不断为蒸发舟2送丝。送丝盘上绕制有铝丝。为蒸发舟2内不断提供铝丝,进而产生铝蒸汽,在膜体上镀上铝膜镀层。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.斜排列式蒸发舟系统,包括一蒸发箱体,所述蒸发箱体上排列有至少两个蒸发舟,其特征在于,所述蒸发箱体上方为长方形结构,所述蒸发舟设有长方形开口 ; 至少两个所述蒸发舟在所述蒸发箱体上方的长方形结构中斜向平行排布。
2.根据权利要求1所述的斜排列式蒸发舟系统,其特征在于,所述蒸发舟排成两排,一排靠近所述长方形结构的左侧一边,另一排靠近所述长方形结构的右侧一边;且两排中的各所述蒸发舟交错排布。
3.根据权利要求2所述的斜排列式蒸发舟系统,其特征在于,所述蒸发箱体外侧设有至少两个送丝盘,所述蒸发箱体内侧设有至少导向支架,所述导向支架设有进丝口和出丝口,所述出丝口朝向所述蒸发舟。
4.根据权利要求3所述的斜排列式蒸发舟系统,其特征在于,所述送丝盘上绕制有铝丝。
专利摘要本实用新型涉及机械技术领域,具体涉及一种真空镀膜机蒸发舟。斜排列式蒸发舟系统,包括一蒸发箱体,蒸发箱体上排列有至少两个蒸发舟,蒸发箱体上方为长方形结构,蒸发舟设有长方形开口;至少两个蒸发舟在蒸发箱体上方的长方形结构中斜向平行排布。传统的蒸发舟放置方式都是与长方形结构的宽度方向一致。这种排布方式因为在需要镀膜的膜体传送过程中,存在镀膜间隙,可能会存在镀层不均匀的问题,并且镀层厚度难以精确控制。会有较多金属蒸汽碰到蒸发舟壁,并凝固在上面。不便于提高金属蒸汽的利用率。采用本实用新型中的技术后,则解决了上述问题。
文档编号C23C14/24GK202936474SQ20122058030
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者陈生贩, 陈显东, 江裕捺, 陈生镇, 陈发杰 申请人:上海宏昊企业发展有限公司
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