专利名称：一种铜线连续退火冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连续线材退火技术领域，尤其涉及一种铜线连续退火冷却装置。
背景技术：
目前的铜线连续退火冷却系统一般是让铜线水平穿过设有冷却液的冷却箱，冷却液从冷却箱的上部进入，从冷却箱的下部流出形成循环。这种冷却装置虽然结构简单，但尚存在如下缺陷一是箱体内没有分隔，冷却液直进直出，不能形成有效的大循环，因此冷却效果差；二是这种从上而下的冷却液循环也不利于热交换，影响冷却效果。
实用新型内容本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种铜线连续退火冷却装置。其通过使冷却液在冷却箱内形成大循环而有效提高冷却效果。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种铜线连续退火冷却装置，包括冷却箱，其特征在于，所述冷却箱内设有多个隔板，所述隔板将所述冷却箱内部分隔成多个冷却空间，所述冷却箱的前后两侧壁及隔板的中部水平同轴线分别开设有小孔，所述小孔组成铜线通道，在相间隔的所述隔板底部设有连通孔，所述冷却箱的前部设有冷却液进口，所述冷却箱的后部设有冷却液出口。本实用新型 的有益效果是由于在冷却箱内采用隔板以及在相间隔的隔板下部开设连通孔，将所述冷却箱内部分隔成多个冷却空间，可以使冷却液从第一个冷却空间的隔板顶部溢流流入第二冷却空间，再从第二冷却空间的底部通过所述连通孔流入第三冷却空间，然后再从第三冷却空间的顶部溢流到第四冷却空间，依次类推而形成大循环，这样有效提高了热对流效果，提高了冷却效率和产品质量，相应的也可以缩短装置长度。由于铜线通道的直径相对于连通孔直径很小，因此其不会对冷却液的大循环造成大影响。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述小孔上还套装有陶瓷孔套。采用上述进一步方案的有益效果是，采用陶瓷孔套不仅有利于铜线穿越，而且进一步缩小了隔板之间的铜线通道孔径，有利于循环液按设定路径循环。进一步，所述隔板数量为偶数。所述隔板数量为2个、4个或6个。采用上述进一步方案的有益效果是，采用偶数隔板可以使冷却液从冷却箱的前底部进入，从后上部流出，有效利用箱体空间形成对流冷却。进一步，所述隔板的高度从前至后依次递减。采用上述进一步方案的有益效果是，方便下部没有开设连通孔的隔板从顶部溢流。进一步，所述冷却箱包括箱体及与所述箱体可拆卸连接的箱盖。采用上述进一步方案的有益效果是，可拆卸箱盖方便了箱体检修和清理。
图1为本实用新型的结构示意图。图中，各标号所表示的部件名称如下1、箱盖；2、箱体；3、冷却液出口 ；4、小孔；5、连通孔；6、隔板；7、陶瓷孔套；8、冷却空间；9、冷却液进口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1所示，一种铜线连续退火冷却装置，包括冷却箱，其特征在于，所述冷却箱内设有多个隔板6，所述隔板6将所述冷却箱内部分隔成多个冷却空间8，所述冷却箱的前后两侧壁及隔板6的中部水平同轴线分别开设有小孔4，所述小孔4组成铜线通道，在相间隔的所述隔板6底部设有连通孔5，所述冷却箱的前部设有冷却液进口 9，所述冷却箱的后部设有冷却液出口 3。所述小孔4上还套装有陶瓷孔套7。所述隔板6数量为偶数。 所述隔板6数量为4个。所述隔板6的高度从前至后依次递减。所述冷却箱包括箱体2及与所述箱体2可拆卸连接的箱盖I。本实用新型在使用时，将铜线穿过铜线通道，在冷却液进口 9和冷却液出口 3之间外接换热装置构成冷却液循环系统即可。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种铜线连续退火冷却装置，包括冷却箱，其特征在于，所述冷却箱内设有多个隔板，所述隔板将所述冷却箱内部分隔成多个冷却空间，所述冷却箱的前后两侧壁及隔板的中部水平同轴线分别开设有小孔，所述小孔组成铜线通道，在相间隔的所述隔板底部设有连通孔，所述冷却箱的前部设有冷却液进口，所述冷却箱的后部设有冷却液出口。
2.根据权利要求1所述的铜线连续退火冷却装置，其特征在于，所述小孔上还套装有陶瓷孔套。
3.根据权利要求1或2所述的铜线连续退火冷却装置，其特征在于，所述隔板数量为偶数。
4.根据权利要求3所述的铜线连续退火冷却装置，其特征在于，所述隔板数量为2个、 4个或6个。
5.根据权利要求4所述的铜线连续退火冷却装置，其特征在于，所述隔板的高度从前至后依次递减。
6.根据权利要求5所述的铜线连续退火冷却装置，其特征在于，所述冷却箱包括箱体及与所述箱体可拆卸连接的箱盖。
专利摘要本实用新型涉及连续线材退火技术领域，具体公开了一种铜线连续退火冷却装置。其包括冷却箱，特征在于，所述冷却箱内设有多个隔板，所述隔板将所述冷却箱内部分隔成多个冷却空间，所述冷却箱的前后两侧壁及隔板的中部水平同轴线分别开设有小孔，所述小孔组成铜线通道，在相间隔的所述隔板底部设有连通孔，所述冷却箱的前部设有冷却液进口，所述冷却箱的后部设有冷却液出口。所述小孔上还套装有陶瓷孔套。相比于现有技术，本实用新型有效提高了热对流效果，提高了冷却效率和产品质量。
文档编号C21D9/52GK202881322SQ201220579910
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者黄新华, 朱敏 申请人:山东鑫汇铜材有限公司