专利名称：一种循环浇铸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及失蜡法精密铸造装置技术领域，具体涉及一种循环浇铸装置。
背景技术：
正常的失蜡法铸造系统浇铸工序是在金属溶液熔炼好后，倒入浇铸桶中，操作人员抬着浇铸桶，将金属溶液再倒入到焙烧好的模壳中，有的大件工艺品在浇铸时还需要用2个浇铸桶同时浇铸。这种方法一是操作人员的劳动强度大，工作环境温度高，二是浇铸桶在倒入金属溶液前要保证其干燥，并焙烧到一定的温度，三是金属溶液在倒入到浇铸桶的过程中，特别是在外界气温较低的季节，金属溶液温度易下降过快，影响胎体质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提高一种循环浇铸装置，以解决现有浇铸方法存在的操作人员劳动强度大、工作环境温度高、浇铸桶须提前焙烧、金属溶液易降温的问题。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种循环浇铸装置，其特征在于包括底座，所述底座上通过传动轴连接有多工位转盘，所述的多工位转盘上设有模壳放置槽，所述传动轴连接减速机的输出端，所述减速机的输入端连接到电动机的输出端，所述的电动机连接有控制开关。所述的多工位转盘为圆盘形结构。所述的电动机连接在底座上。本实用新型的有益效果是本实用新型用机械化代替传统的手工操作，解决了现有浇铸方法存在的操作人员劳动强度大、工作环境温度高、浇铸桶须提前焙烧、金属溶液易降温的问题，且结构简单，操作方便、安全可靠，经济实用。
图1为本实用新型结构立体图一；图2为本实用新型结构立体图二 ；图3为本实用新型实施例示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1、图2、图3所示，一种循环浇铸装置，包括底座3，底座3上通过传动轴6连接有多工位转盘I，多工位转盘I上设有模壳放置槽2，传动轴6连接减速机的输出端，减速机的输入端连接到电动机4的输出端，电动机4连接有控制开关5，多工位转盘I为圆盘形结构，电动机4连接在底座3上。工作时，将焙烧好的模壳放置在多工位转盘I中，通过控制开关5转动到熔炼电炉嘴部7，直接将金属溶液倒入到模壳中，接着通过控制开关5、电动机4、减速机将下一个模壳移动到相应位置实施浇铸，用机械化代替手工操作，以解决现有浇铸方法存在的操作人员劳动强度大、工作环境温度高、浇铸桶须提前焙烧、金属溶液易降温的问题。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种循环浇铸装置，其特征在于包括底座，所述底座上通过传动轴连接有多工位转盘，所述的多工位转盘上设有模壳放置槽，所述传动轴连接减速机的输出端，所述减速机的输入端连接到电动机的输出端，所述的电动机连接有控制开关。
2.根据权利要求1所述的一种循环浇铸装置，其特征在于所述的多工位转盘为圆盘形结构。
3.根据权利要求1所述的一种循环浇铸装置，其特征在于所述的电动机连接在底座上。
专利摘要一种循环浇铸装置，涉及失蜡法精密铸造装置技术领域，其特征在于包括底座，所述底座上通过传动轴连接有多工位转盘，所述的多工位转盘上设有模壳放置槽，所述传动轴连接减速机的输出端，所述减速机的输入端连接到电动机的输出端，所述的电动机连接有控制开关。本实用新型用机械化代替传统的手工操作，解决了现有浇铸方法存在的操作人员劳动强度大、工作环境温度高、浇铸桶须提前焙烧、金属溶液易降温的问题，且结构简单，操作方便、安全可靠，经济实用。
文档编号B22D5/02GK202894235SQ20122059394
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者叶伟, 李亚华 申请人:铜陵红星铜艺有限公司