专利名称：高炉热风炉管口组合砖结构的制作方法
技术领域：
本发明高炉热风炉管口组合砖结构，涉及热能工程技术领域；具体涉及高炉热风炉管口组合砖结构技术领域。
背景技术：
目前，传统的管口(包括热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口等)组合砖，普遍存在的不足、缺陷与弊端是:以高炉热风炉热风出口组合砖为代表，其结构设计欠缺科学合理，造成管口组合砖工作期间产生掉砖、管道被烧红(高温)、热能严重损耗，导致热风炉大墙砖垮塌、使用寿命短、工作效率低、综合效率差，甚至造成热风炉大修、高炉长时间休风、严重影响正常生产等严重后果。随着高炉冶炼的强化，高风温、高风压水平的提高，高炉热风炉热风出口组合砖的短管处窜风、热风出口处炉壳在高温状态下被烧红、使用寿命短等问题，已成为高炉热风炉正常工作的主要瓶颈。更具体地说，这种热能严重损耗、生产设施易被损坏、严重影响正常生产、造成产量下降甚至被迫停产的恶性后果，是摆在本行业面前的突出技术疑难问题，至今无人能够解决。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，采取“巧妙运用T形与L形耐火砖砌筑椭圆环”关键技术，研制成功了本发明 。解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，可应用于包括热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口等各方面，还可以在其他各行业中广泛应用，有效的提高了本行业的技术水平。
发明内容
本发明以“巧妙运用T形与L形耐火砖砌筑椭圆环”关键技术，根据高炉热风炉管口直径大小实际情况，由环顶及环底各使用一块T形耐火砖与环两侧均使用L形耐火砖砌筑成内径均呈椭圆形的外环及临外环、由密封式耐火砖砌筑成外径均呈椭圆形的内环及临内环共同构成，所述外环与临外环、内环与临内环均在相互贴置状态下由耐火水泥固定连接，所述外环及临外环的椭圆环内在套装内环及临内环状态下由耐火水泥固定连接，L形耐火砖的弯曲角度为1-180度角。可应用于包括热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口等各方面，还可以在其他各行业中广泛应用。通过本发明达到的目的是:①、以“巧妙运用T形与L形耐火砖砌筑椭圆环”关键技术，提供“高炉热风炉管口组合砖结构”的新结构。②、使本发明的构思独特实用、设计科学合理、结构简单巧妙、使用方便有效、效果显著且稳定可靠。③、通过本发明，解决已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。④、通过本发明杜绝被迫停产恶性后果的发生。⑤、使本发明充分发挥“T形耐火砖与L形耐火砖砌筑椭圆环”的新型结构技术优势，并以此消除，管口(以高炉热风炉热风出口为代表)组合砖工作期间掉砖、管道被烧红(高温)、热能严重损耗，导致热风炉大墙砖垮塌的不良状况，有效提高热风温度、富氧率、减少热能损耗、保证生产质量、提高生产效率。⑥、本发明可应用于包括热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口等各方面，还可以在其他各行业中广泛应用，其应用范围广。⑦、本发明在“巧妙运用T形与L形耐火砖砌筑椭圆环”关键技术基础上所提供的“高炉热风炉管口组合砖结构”新结构，便于制作而成本低、方便使用而利于广泛推广应用。为实现上述目的，本发明提供的技术方案为:一种高炉热风炉管口组合砖结构，由环顶及环底各使用一块T形耐火砖与环两侧均使用L形耐火砖砌筑成内径均呈椭圆形的外环及临外环、由密封式耐火砖砌筑成外径均呈椭圆形的内环及临内环共同构成，所述外环与临外环、内环与临内环均在相互贴置状态下由耐火水泥固定连接，所述外环及临外环的椭圆环内在套装内环及临内环状态下由耐火水泥固定连接；所述高炉热风炉管口组合砖结构，所述L形耐火砖(122)的弯曲角度为1-180度角(在1-180度角度范围内的任意角度、根据具体情况也可能是小数的角度)。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述外环及临外环的椭圆形内径与内环及临内环的椭圆形外径相吻合且由耐火水泥固定连接。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述L形耐火砖为以过度的方式自然弯曲形状的结构。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，根据所述高炉热风炉管口直径大小的实际情况，对每一块所述L形耐火砖的弯曲角度均在1-180度的角度范围内(在1-180度角度范围内的任意角度、根据具体情况也可能是小数的角度)进行选择。即:用于砌筑所述高炉热风炉管口的每一块L形耐火砖的弯曲角度，根 据所述高炉热风炉管口(以热风出口为代表)直径大小的实际情况，均在1-180度的角度范围内进行选择，从而由T形耐火砖与L形耐火砖砌筑成内径均呈椭圆形的外环及临外环。更具体地说，本发明适用于含概本行业及其他各行业中以用于呈现各种直径的进出口 ；即:可应用于包括热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口等各方面，还可以在其他各行业中广泛应用，其适用范围广。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述T形耐火砖121、L形耐火砖122、密封式耐火砖成分中均为选择粘土耐火砖、高招耐火砖、娃质耐火砖中的一种，所述粘土耐火砖为成分中包含有40-48重量份的三氧化二铝、< 54重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二铁构成的粘土耐火砖，所述高铝耐火砖为成分中包含有> 48重量份的三氧化二铝、< 46重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二铁构成的高铝耐火砖，所述硅质耐火砖为成分中包含有< 1.0重量份的三氧化二铝、> 95重量份的二氧化硅、< 1.0重量份的三氧化二铁构成的硅质耐火砖。在所述粘土耐火砖、高铝耐火砖、硅质耐火砖中，除上述所述重量份的成分外、均还包含有普通耐火砖所含有的重量份的其他固有成分、只是这些所述的其他固有成分在本行业中众所周知，为了篇幅的简明扼要而省略。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述临外环2的内侧及临内环4的内侧均与普通耐火砖砌筑连接。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述管口为选择热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口中的一种。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述椭圆形替换为圆形。
所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述外环及临外环替换为单层外环，所述内环及临内环替换为单层内环。本发明对已有公知技术及现状的分析与设计思想及工作状况是:1、对已有公知技术及现状的分析(以高炉热风炉热风出口的结构作为代表进行分析):①、已有公知技术高炉热风炉热风出口的结构欠缺科学合理:高炉热风炉热风出口是热风炉工作环境最恶劣部位，如图8、9、10所示，在冷态状态下，这是一种非常稳固的结构:外环砖设计成花瓣砖，与管道砖紧紧环抱在一起，管道砖上半环带沟舌锁紧设计，使整个内部结构更加紧凑、稳固。但值得注意的是:它并不是在冷态状态下工作的，它是在极为恶劣的环境下工作的。②、恶劣的工作环境:现在热风炉大墙高温部位都是采用硅砖，热风炉在开炉初期，热风炉大墙砖有个一次性膨胀，大墙砖在砌筑时，横向已经留了膨胀缝，而竖向则没有(也没办法留)，横向膨胀时产生的膨胀力被膨胀缝吸收，竖向膨胀时产生的膨胀力只能使大墙砖整体上升，在热风出口部位只能被热风出口组合砖外环花瓣砖吸收经管道砖再上传到上部花瓣砖，而热风出口组合砖上部花瓣砖还需承受上部大墙砖的自身重量，这就对整个热风出口造成一个上下的挤压。热风出口上部大墙砖自身重量的压力长期存在，热风出口组合砖花瓣砖在长期的高温、高压环境下产生压缩蠕变，热风出口花瓣砖外型尺寸会收缩，使热风出口花瓣砖与管道砖始终抱死在一起，热风出口上部大墙砖自身重量的压力就会传给热风出口管道砖。而热 风出口工作环境又在周期性的变化:蓄热期间与送风期间。热风出口送风期间，1050 1300°C的热风经过热风出口管道输送出去，此时热风出口管道工作面温度有个梯度下降，约45分钟(以2烧一送为例，根据热风炉设计指标，送风时间约有不同)左右降至950 1200°C (—般温差控制50 100°C，如设计送风温度为1200°C，一般风温下降到1100°C 1150°C就停止送风，开始蓄热。)，然后热风阀关闭，开始蓄热约80分钟左右，热风出口管道工作环境这种长期的交替变化，造成热风出口管道的热胀冷缩产生位移，主要位移方向是横向，从传统的热风出口组合砖设计结构看，热风出口管道砖在花瓣砖的环抱下，没有设置任何位移方向限制措施，也就是说管道砖在热胀冷缩时产生位移的方向可能是双向或是任意的。③、已有公知技术高炉热风炉热风出口的结构以及其恶劣的工作环境所得出一个结论:从传统的已有公知技术热风出口组合砖的设计结构及工作环境的分析就会得出一个结论:热风出口组合砖工作期间，热风出口上部花瓣砖在开炉初期所承受的大墙砖自重压力因花瓣砖本身的楔形锁紧结构，被热风出口花瓣砖吸收。花瓣砖在长期的高温、高压下会加速蠕变，花瓣砖外形尺寸缩小，当花瓣砖外形尺寸缩小到其自身楔形锁紧结构不能承上部大墙砖的自重压力时，就会将所承受的压力转给热风出口管道砖，造成花瓣砖与管道砖始终紧紧抱死在一起。而热风出口管道砖工作时要经受蓄热与送风时交变高温，会热胀冷缩产生位移，因管道砖位移时没有受到任何方向的限制，虽然热风出口短管处设置了膨胀缝，但不一定热风管道砖的热胀(有可能会往热风炉中心方向位移)会封死膨胀缝，这就造成热风出口短管处窜风；热风出口管道砖工作时还要承受上部大墙砖的重量和管道砖位移时花瓣砖环抱时的摩擦力，这就必然会造成热风出口组合砖管道砖的破损，当热风出口管道砖不堪重负时，就会造成热风出口管道砖破损，最终表现就是热风出口组合砖掉砖，导致热风炉热风出口上部大墙砖垮塌，造成热风炉大修、高炉长时间休风的严重后果。2、本发明的设计思想(以高炉热风炉热风出口的结构作为代表进行设计):既然高炉热风炉热风出口的工作环境不能改变，那就需要一种新的设计方案来解决高炉热风炉管口组合砖结构(以高炉热风炉热风出口的结构作为代表)。①、本发明高炉热风炉管口组合砖结构(以高炉热风炉热风出口的结构作为代表):正如说明书附图1、2、3、4、5、6、7所示，从已有公知技术传统热风出口组合砖的设计结构与本发明高炉热风炉管口组合砖结构(新型热风出口组合砖)的设计结构对比看，本发明高炉热风炉管口组合砖结构(即高炉热风炉热风出口的结构)的花瓣砖设计成了:由环顶及环底各使用一块T形耐火砖与环两侧均使用L形耐火砖砌筑成内径均呈椭圆形的外环及临外环、由密封式耐火砖砌筑成外径均呈椭圆形的内环及临内环共同构成。②、本发明设计对所述T形耐火砖、L形耐火砖、密封式耐火砖成分的要求(耐高温的耐火砖):本发明所述T形耐火砖、L形耐火砖、密封式耐火砖成分中均为选择粘土耐火砖、高铝耐火砖、硅质耐火砖中的一种，所述粘土耐火砖为成分中包含有40-48重量份的三氧化二铝、< 54重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二铁构成的粘土耐火砖，所述高铝耐火砖为成分中包含有> 48重量份的三氧化二铝、< 46重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二铁构成的高招耐火砖,所述娃质耐火砖为成分中包含有< 1.0重量份的三氧化二铝、> 95重量份的二氧化硅、< 1.0重量份的三氧化二铁构成的硅质耐火砖。③、本发明所述L形耐火砖的弯曲角度:根据所述高炉热风炉管口(以热风出口为代表)直径大小的实际情况， 对每一块所述L形耐火砖的弯曲角度均在1-180度的角度范围内(在1-180度角度范围内的任意角度、根据具体情况也可能是小数的角度)进行选择。即:用于砌筑所述高炉热风炉热风出口的每一块L形耐火砖的弯曲角度，根据所述高炉热风炉管口(以热风出口为代表)直径大小的实际情况，均在1-180度的角度范围内进行选择，从而由T形耐火砖与L形耐火砖砌筑成内径均呈椭圆形的外环及临外环。更具体地说，本发明适用于含概本行业及其他各行业中以用于呈现各种直径的出口，即:可应用于包括热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口等各方面，还可以在其他各行业中广泛应用，其适用范围广。④、本发明中所述T形耐火砖与L形耐火砖的砌筑连接是一个创新性的新颖性完美组合:本发明中所述由环顶及环底各使用一块T形耐火砖与环两侧均使用L形耐火砖砌筑成内径均呈椭圆形的外环及临外环、由密封式耐火砖砌筑成外径均呈椭圆形的内环及临内环共同构成，是一个创新性的新颖性完美组合，T形耐火砖具有横支撑的作用，它与L形耐火砖砌筑连接，能够发挥超出自身能力的作用。⑤、对本发明高炉热风炉管口组合砖结构(以高炉热风炉热风出口组合砖结构为代表)的有益效果分析:通过上面对已有公知技术传统热风出口组合砖的结构和工作环境分析，再对比本发明高炉热风炉管口组合砖结构，本发明能够分解热风出口组合砖花瓣砖上部大墙砖的自重压力，特别是其在长期高温、高压工作蠕变产生外形尺寸缩小后，在热风出口花瓣砖上部的大墙砖自重压力下，可防止热风出口花瓣砖与管道砖抱死，不会将热风出口上部花瓣砖上大墙砖的自重压力传给热风出口管道砖，给热风出口管道砖一个相对安全的工作环境；本发明内环与临内环管道砖设计成椭圆结构，限制管道砖热胀冷缩产生位移的方向，让其位移方向只能朝热风出口短管处的膨胀缝方向，这样就能封闭内外环花瓣砖之间的滑动缝和热风出口短管处的膨胀缝，保持热风出口短管处的严密性，防止窜风；本发明外环与临外环花瓣砖设计成了一个套筒结构，保证热风出口管道砖始终有一个安全、密闭的环境工作。从本发明与传统热风出口组合砖的设计结构对比，本发明完全可以保证热风炉热风出口组合砖长寿。3、本发明的工作原理与工作过程(以高炉热风炉热风出口的结构作为代表):本发明的工作环境与工作过程并没有改变，只是通过本发明科学合理且简单巧妙的结构，由T形耐火砖与L形耐火砖构成了椭圆结构,有效分解了大墙砖的自重压力，限制了位移的方向，封闭了内外环之间的滑动缝和热风出口短管处的膨胀缝，防止了窜风，还可防止热风出口花瓣砖与管道砖抱死，给热风出口管道砖一个相对安全的工作环境，解决了已有公知技术及现状的不足、缺陷与弊端，消除了本行业的技术疑难，为本行业的技术进步做出了应有的贡献。由于采用了本发明提供的技术方案；由于本发明采用了“巧妙运用T形与L形耐火砖砌筑椭圆环”关键技术；由于本发明对已有公知技术及现状的分析与设计思想及工作状况所述；由于本发明根据高炉热风炉管口(以热风出口为代表)直径大小的实际情况，由环顶及环底各使用一块T形耐火砖与环两侧均使用L形耐火砖砌筑成内径均呈椭圆形的外环及临外环、由密封式耐火砖砌筑成外径均呈椭圆形的内环及临内环共同构成，所述外环与临外环、内环与临内环均在相互贴置状态下由耐火水泥固定连接，所述外环及临外环的椭圆环内在套装内环及临内环状态下由耐火水泥固定连接，L形耐火砖的弯曲角度为1-180度角(在1-180度角度范围内的任意角度、根据具体情况也可能是小数的角度)。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是:①、本发明采用了 “巧妙运用T形与L形耐火砖砌筑椭圆环”关键技术，从而提供了 “高炉热风炉管口组合砖结构”的新结构。 ②、本发明实现了构思独特实用、设计科学合理、结构简单巧妙、使用方便有效、效
果显著可靠。③、通过本发明，解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。④、本发明所述T形耐火砖、L形耐火砖、密封式耐火砖成分中均为选择粘土耐火砖、高铝耐火砖、硅质耐火砖中的一种，所述粘土耐火砖为成分中包含有40-48重量份的三氧化二铝、< 54重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二铁构成的粘土耐火砖，所述高铝耐火砖为成分中包含有> 48重量份的三氧化二铝、< 46重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二铁构成的高招耐火砖,所述娃质耐火砖为成分中包含有< 1.0重量份的三氧化二铝、> 95重量份的二氧化硅、< 1.0重量份的三氧化二铁构成的硅质耐火砖。获得了耐高温的有益效果。
⑤、本发明根据所述高炉热风炉管口(以热风出口为代表)直径大小的实际情况，对每一块所述L形耐火砖的弯曲角度均在1-180度的角度范围内(在1-180度角度范围内的任意角度、根据具体情况也可能是小数的角度)进行选择。即:用于砌筑所述高炉热风炉热风出口的每一块L形耐火砖的弯曲角度，根据所述高炉热风炉热风出口直径大小的实际情况，均在1-180度的角度范围内进行选择，从而由T形耐火砖与L形耐火砖砌筑成内径均呈椭圆形的外环及临外环。更具体地说，本发明适用于含概本行业及其他各行业中以用于呈现各种直径的进出口，其适用范围广。
⑥、本发明中所述由环顶及环底各使用一块T形耐火砖与环两侧均使用L形耐火砖砌筑成内径均呈椭圆形的外环及临外环、由密封式耐火砖砌筑成外径均呈椭圆形的内环及临内环共同构成，是一个创新性的新颖性完美组合，T形耐火砖具有横支撑的作用，它与L形耐火砖砌筑连接,能够发挥超出自身能力的作用。⑦、本发明有效的提高了热风温度、富氧率，减少了热能损耗、保证了生产质量、提高了生产效率。⑧、本发明“巧妙运用T形与L形耐火砖砌筑椭圆环”提供了 “高炉热风炉管口组合砖结构”的新结构，便于制作而成本低、方便使用而利于广泛推广应用。⑨、本发明可应用于包括热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口等各方面，还可以在其他各行业中广泛应用，其应用范围广。⑩、本发明解决了本行业多年存在的技术疑难，有效提高了本行业的技术水平。
图1为本发明具体实施方式
中T形耐火砖的示意图。图2为本发明具体实施方式
中L形耐火砖之一的示意图。图3为本发明具体实施方式
的主视示意图。图4为图3的A-A向示意图。 图5为图3的B-B向示意图。图6为本发明具体实施方式
的立体示意图。图7为本发明具体实施方式
的分解示意图。图8为已有公知技术的主视示意图；作为与本发明的对照图。图9为已有公知技术的立体示意图；作为与本发明的对照图。图10为已有公知技术的分解示意图；作为与本发明的对照图。图中的标号:121、T形耐火砖，122、L形耐火砖，1、外环，2及临外环，3、内环，4、临内环。
具体实施例方式具体实施方式
一下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图1、2、3、4、5、6、7所示:一种高炉热风炉管口组合砖结构，由环顶及环底各使用一块T形耐火砖121与环两侧均使用L形耐火砖122砌筑成内径均呈椭圆形的外环I及临外环2、由密封式耐火砖砌筑成外径均呈椭圆形的内环3及临内环4共同构成，所述外环I与临外环2、内环3与临内环4均在相互贴置状态下由耐火水泥固定连接，所述外环I及临外环2的椭圆环内在套装内环3及临内环4状态下由耐火水泥固定连接；所述高炉热风炉管口组合砖结构，所述L形耐火砖122的弯曲角度为1-180度角(在1-180度角度范围内的任意角度、根据具体情况也可能是小数的角度)。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述外环I及临外环2的椭圆形内径与内环3及临内环4的椭圆形外径相吻合且由耐火水泥固定连接。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述L形耐火砖122为以过度的方式自然弯曲形状的结构。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，根据所述高炉热风炉管口(以热风出口为代表)直径大小的实际情况，对每一块所述L形耐火砖122的弯曲角度均在1-180度的角度范围内(在1-180度角度范围内的任意角度、根据具体情况也可能是小数的角度)进行选择。即:用于砌筑所述高炉热风炉管口(以热风出口为代表)的每一块L形耐火砖122的弯曲角度，根据所述高炉热风炉热风出口直径大小的实际情况，均在1-180度的角度范围内进行选择，从而由T形耐火砖121与L形耐火砖122砌筑成内径均呈椭圆形的外环I及临外环
2。更具体地说，本发明适用于含概本行业及其他各行业中以用于呈现各种直径的出口，其适用范围广。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述T形耐火砖121、L形耐火砖122、密封式耐火砖成分中均为选择粘土耐火砖、高招耐火砖、娃质耐火砖中的一种，所述粘土耐火砖为成分中包含有40-48重量份的三氧化二铝、< 54重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二铁构成的粘土耐火砖，所述高铝耐火砖为成分中包含有> 48重量份的三氧化二铝、< 46重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二铁构成的高铝耐火砖，所述硅质耐火砖为成分中包含有< 1.0重量份的三氧化二铝、> 95重量份的二氧化硅、< 1.0重量份的三氧化二铁构成的硅质耐火砖。在所述粘土耐火砖、高铝耐火砖、硅质耐火砖中，除上述所述重量份的成分外、均还包含有普通耐火砖所含有的重量份的其他固有成分、只是这些所述的其他固有成分在本行业中众所周知，为了篇幅的简明扼要而省略。所述的高炉热风炉管口组合砖结`构，所述临外环2的内侧及临内环4的内侧均与普通耐火砖砌筑连接。 所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述管口为选择热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口中的一种。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述椭圆形替换为圆形。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述外环I及临外环2替换为单层外环，所述内环3及临内环4替换为单层内环。在上述的具体实施过程中:对所述L形耐火砖122的弯曲角度分别以1、2、3、4、5、
6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、I10、I11、I12、I13、I14、I15、I16、I17、I18、I19、120、121、122、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、160、161、162、163、164、165、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、178、179、180 度角进行实施，对用于砌筑外环I及临外环2的每一块L形耐火砖122的弯曲角度，均根据高炉热风炉热风出口直径大小的实际情况，均在1-180度的角度范围内进行选择，在此需要说明的是——在1-180度角度范围内的任意角度、根据具体情况也选择了小数的角度、在此不一一列举，从而由T形耐火砖121与L形耐火砖122共同砌筑成内径均呈椭圆形的外环I及临外环2 ;对所述管口分别以热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口进行实施；本发明可应用于包括热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口等各方面，还可以在其他各行业中广泛应用，其应用范围广；获得了预期的良好效果。
具体实施方式
二按照具体实施方式
一进行实施，只是:对所述椭圆形替换为圆形进行了实施；获得了预期的良好效果。
具体实施方式
三按照具体实施方式
一进行实施，只是:对所述外环I及临外环2替换为单层外环进行了实施；对所述内 环3及临内环4替换为单层内环进行了实施；均获得了预期的良好效
果O以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可顺畅实施，但在不脱离本发明技术方案作出演变的等同变化，均为本发明的等效实施例，均仍属于本发明的技术方案。
权利要求
1.一种高炉热风炉管口组合砖结构，其特征在于:由环顶及环底各使用一块T形耐火砖(121)与环两侧均使用L形耐火砖(122)砌筑成内径均呈椭圆形的外环(I)及临外环(2)、由密封式耐火砖砌筑成外径均呈椭圆形的内环(3)及临内环(4)共同构成，所述外环(I)与临外环(2 )、内环(3 )与临内环(4 )均在相互贴置状态下由耐火水泥固定连接，所述外环(I)及临外环(2)的椭圆环内在套装内环(3)及临内环(4)状态下由耐火水泥固定连接； 所述高炉热风炉管口组合砖结构，所述L形耐火砖(122)的弯曲角度为1-180度角。
2.根据权利要求1所述的高炉热风炉管口组合砖结构，其特征在于:所述外环(I)及临外环(2)的椭圆形内径与内环(3)及临内环(4)的椭圆形外径相吻合且由耐火水泥固定连接。
3.根据权利要求1所述的高炉热风炉管口组合砖结构，其特征在于:所述L形耐火砖(122)为以过度的方式自然弯曲形状的结构。
4.根据权利要求1所述的高炉热风炉管口组合砖结构，其特征在于:根据所述高炉热风炉管口直径大小的实际情况，对每一块所述L形耐火砖(122)的弯曲角度均在1-180度的角度范围内进行选择。
5.根据权利要求1所述的高炉热风炉管口组合砖结构，其特征在于:所述T形耐火砖(121)、L形耐火砖(122)、密封式耐火砖成分中均为选择粘土耐火砖、高铝耐火砖、硅质耐火砖中的一种，所述粘土耐火砖为成分中包含有40-48重量份的三氧化二铝、< 54重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二铁构成的粘土耐火砖，所述高铝耐火砖为成分中包含有> 48重量份的三氧化二铝、< 46重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二铁构成的高铝耐火砖，所述硅质耐火砖为成分中包含有< 1.0重量份的三氧化二铝、> 95重量份的二氧化硅、< 1.0重量份的三氧化二铁构成的硅质耐火砖。
6.根据权利要求1所述的高炉热风炉管口组合砖结构，其特征在于:所述临外环(2)的内侧及临内环(4 )的内侧均与普通耐火砖砌筑连接。
7.根据权利要求1所述的高炉热风炉管口组合砖结构，其特征在于:所述管口为选择热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口中的一种。
8.根据权利要求1所述的高炉热风炉管口组合砖结构，其特征在于:所述椭圆形替换为圆形。
9.根据权利要求1或2所述的高炉热风炉管口组合砖结构，其特征在于:所述外环(I)及临外环(2)替换为单层外环，所述内环(3)及临内环(4)替换为单层内环。
全文摘要
本发明高炉热风炉管口组合砖结构涉及热能工程技术领域。采取“巧妙运用T形与L形耐火砖砌筑椭圆环”关键技术，根据高炉热风炉管口直径大小的实际情况，由环顶及环底各使用一块T形耐火砖与环两侧均使用L形耐火砖砌筑成内径均呈椭圆形的外环及临外环、由密封式耐火砖砌筑成外径均呈椭圆形的内环及临内环共同构成，所述外环与临外环、内环与临内环均在相互贴置状态下由耐火水泥固定连接，所述外环及临外环的椭圆环内在套装内环及临内环状态下由耐火水泥固定连接，L形耐火砖的弯曲角度为1-180度角。用于高炉热风炉管口的制作。设计科学巧妙，耐恶劣环境，生产效率高、质量优。
文档编号C21B9/06GK103088179SQ20131005514
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月21日 优先权日2013年2月21日
发明者李富朝, 李建涛, 陈泉锋, 孔令涛, 王潘峰 申请人:李富朝, 李建涛, 陈泉锋, 孔令涛, 王潘峰