一种铜衬轴承的离心浇注工艺的制作方法

文档序号:3280111阅读:1249来源:国知局
专利名称:一种铜衬轴承的离心浇注工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,尤其是一种铜衬轴承的离心浇注工艺。
背景技术
凡在高速或重负荷下运转的传动轴,都要求其滑动轴承有一定的承载力、耐磨性和平稳性,为了节约轴衬材料并减少轴承体积,现在一般都是将轴衬直接浇注在轴承内孔上,但使用传统的造型浇注方法,需要加大轴衬厚度,还会造成气孔、厚薄不匀等多种缺陷,不但达不到节约轴衬材料的目的,而且其工艺方法复杂落后,难以达到质量要求。发明内容
本发明的目的在于提供一种铜衬轴承的离心浇注工艺,通过该工艺制作的轴承质量可靠。
本发明的技术方案为:一种铜衬轴承的离心浇注工艺,其步骤:先将按设计制造的轴套外圆倒角,其内孔直径按等于铜衬的外径来确定,内孔表面粗糙度为RalO,并用汽油清洗内孔;然后在内孔中加入铸造青铜,其重量等于按所浇注体积计算重量与加工余量之和,同时还加入体积比为2:1的硼砂和木炭粉,硼砂加入前需经过100°C烘干且保温20 30分钟,木炭粉加入前需经过320°C烘干且保温20 30分钟;然后分别在轴套两端焊上开有透气孔的钢板进行封口 ;将封好口的轴套放入电炉中加热至920°C ±10°C,保温40 50分钟后再加热至1100°C ±10°C,经保温40 45分钟后,轴套在保持其轴线水平的状态下从电炉中取出;再将轴套装夹在浇注机的锥形夹头上,在转动中使铜衬得到均匀凝固,开启液压装置,使尾架向左位移顶紧轴套,启动电机,带动主轴和轴套以1400 1500转/分回转,在转了 15 35秒后,开启冷却系统进行冷却,在冷却状态下再回转3分钟后卸下轴套,在车床上用割刀割去轴套两端的钢板,铜衬轴承的离心浇注工艺完成。
本发明的优点在于:工艺简单、质量可靠、节约铜材、效率高。


图1为本发明一种铜衬轴承的离心浇注工艺设备连接图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细地描述:一种铜衬轴承的离心浇注工艺,其特征在于:先将按设计制造的轴套6外圆倒角,其内孔直径根据铜衬8的铜层厚度车大2 6 mm,内孔表面粗糙度为RalO,并用汽油清洗内孔;然后在内孔中加入按所浇注体积计算并包括加工余量在内所需重量的铸造青铜ZQSnPb30,同时还加入经过100°C烘干的体积比为2:1的硼砂和320°C烘干的木炭粉;然后分别在轴套6两端焊上开有透气孔9的钢板4进行封口,气孔9的大小应以保证熔解的铜液不溢出并能透气为宜;将封好口的轴套6放入电炉中加热至920°C ±10°C,保温40 50分钟后再加热至1100°C ± 10°C,经保温40 45分钟后从电炉中水平取出;再将轴套6装夹在浇注机2上的锥形夹头5上对铜衬8进行凝固,其凝固过程是:开启液压装置11,使尾架10向左移动,从而顶紧轴套6,再启动电机1,电机I带动主轴3、锥形夹头5和轴套6以1400 1500r/min回转,液态铜衬8在这回转的过程中,在离心力的作用下,被均匀地甩落并凝固粘附在轴套6的内孔壁上,在转了 15 35秒后,开启冷却系统7进行冷却,在冷却状态下再回转3分钟后卸下轴套6,在车床上用割刀割去轴套6两端的钢板4,铜衬轴承的离心浇注工艺完成。
权利要求
1.一种铜衬轴承的离心浇注工艺,其步骤:先将按设计制造的轴套(6)外圆倒角,其内孔直径按等于铜衬(8)的外径来确定,内孔表面粗糙度为RalO,并用汽油清洗内孔;然后在内孔中加入铸造青铜,其重量等于按所浇注体积计算重量与加工余量之和,同时还加入体积比为2:1的硼砂和木炭粉,硼砂加入前需经过100°C烘干且保温20 30分钟,木炭粉加入前需经过320°C烘干且保温20 30分钟;然后分别在轴套(6)两端焊上开有透气孔(9)的钢板(4)进行封口 ;将封好口的轴套(6)放入电炉中加热至920°C ± 10°C,保温40 50分钟后再加热至1100°C ± 10°C,经保温40 45分钟后,轴套(6)在保持其轴线水平的状态下从电炉中取出;再将轴套(6)装夹在浇注机(2)的锥形夹头(5)上,在转动中使铜衬(8)得到均匀凝固,开启液压装置(11),使尾架(10)向左位移顶紧轴套(6),启动电机(1),带动主轴(3)和轴套(6)以1400 1500转/分回转,在转了 15 35秒后,开启冷却系统(7)进行冷却,在冷却状态下再回转3分钟后卸下轴套(6),在车床上用割刀割去轴套(6)两端的钢板(4),铜衬轴承的离心浇注工艺完成。
全文摘要
本发明公开一种铜衬轴承的离心浇注工艺,其步骤先将按设计制造的轴套外圆倒角然后在内孔中加入铸造青铜,同时还加入体积比为2:1的硼砂和木炭粉;然后分别在轴套两端焊上开有透气孔的钢板进行封口;将封好口的轴套放入电炉中加热、保温后再加热,经保温后,轴套在保持其轴线水平的状态下从电炉中取出;再将轴套装夹在浇注机的锥形夹头上,在转动中使铜衬得到均匀凝固,开启冷却系统进行冷却,在冷却状态下再回转3分钟后卸下轴套,在车床上用割刀割去轴套两端的钢板,铜衬轴承的离心浇注工艺完成。本发明的优点在于工艺简单、质量可靠、节约铜材、效率高。
文档编号B22D13/02GK103170599SQ20131006337
公开日2013年6月26日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者黄初皓 申请人:江西铜业股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1