涡轮熔模铸造真空浇注装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种涡轮熔模铸造真空浇注装置，它包括机架（1），所述机架（1）上设置有托盘（2），所述托盘（2）上方设置有可上下移动的浇注腔（3），其特征在于所述托盘（2）左侧的机架（1）上设置有向右的红外线探头（4），所述托盘（2）右的机架（1）上设置有挡板（5）。本发明通过红外线探头的设置，可以有效防止模壳位置防止的不精确，使得该涡轮熔模铸造真空浇注装置具有方便模壳定位，保证浇注腔的内壁不会与模壳碰撞，产品报废率较低的优点。
【专利说明】涡轮熔模铸造真空浇注装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涡轮熔模铸造真空浇注装置，属于涡轮制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 在涡轮制造过程中，需要进行涡轮模壳的熔模铸造，在熔模后的模壳内进行真空 浇注，传统的涡轮熔模铸造真空浇注装置包括机架，在机架上设置有托盘，托盘上方的机架 上设置浇注腔，进行浇注时操作工人将熔模后的模壳放置于托盘上，然后浇注腔下降盖置 于模壳上，由于操作工人将熔模后的模壳放置于托盘上时定位精度要求较高，一旦模壳的 位置放偏，在浇注腔下降过程中，浇注腔的内壁会与模壳碰撞，导致坩埚屑掉进模壳，产生 杂质，产品报废。因此寻求一种方便模壳定位，保证烧注腔的内壁不会与模壳碰撞，产品报 废率较低的涡轮熔模铸造真空浇注装置尤为重要。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种方便模壳定位，保证浇注腔的内壁不 会与模壳碰撞，产品报废率较低的涡轮熔模铸造真空浇注装置。
[0004] 本发明的目的是这样实现的： 一种涡轮熔模铸造真空浇注装置，它包括机架，所述机架上设置有托盘，所述托盘上方 设置有可上下移动的浇注腔，其特征是所述托盘左侧的机架上设置有向右的红外线探头， 所述托盘右的机架上设置有挡板。
[0005] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明通过红外线探头的设置，可以有效防止模壳位置防止的不精确，使得该涡轮熔 模铸造真空浇注装置具有方便模壳定位，保证浇注腔的内壁不会与模壳碰撞，产品报废率 较低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1为本发明涡轮熔模铸造真空浇注装置的结构示意图。
[0007] 其中： 机架1 托盘2 浇注腔3 红外线探头4 挡板5。
【具体实施方式】
[0008] 参见图1，本发明涉及的一种涡轮熔模铸造真空浇注装置，它包括机架1，所述机 架1上设置有托盘2,所述托盘2上方设置有可上下移动的浇注腔3,所述托盘2左侧的机 架1上设置有向右的红外线探头4,所述红外线探头4的光线方向通过托盘2的正上方，所 述托盘2右的机架1上设置有挡板5。
[0009] 在非工作状态，红外线探头4会照射于挡板5上，在工作状态，将模壳6放置于托 盘2上，红外线探头4的光线被模壳6挡住，挡板5上没有光线，则表不模壳6放置的位置 精确，位于托盘2的正中心，当浇注腔3下降时，浇注腔3的内壁不会与与模壳碰撞。
【权利要求】
1. 一种涡轮熔模铸造真空浇注装置，它包括机架（1 )，所述机架（1)上设置有托盘（2)， 所述托盘（2)上方设置有可上下移动的浇注腔（3)，其特征在于所述托盘（2)左侧的机架 (1)上设置有向右的红外线探头（4)，所述托盘（2)右的机架（1)上设置有挡板（5)。
【文档编号】B22D18/06GK104096819SQ201310126757
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月12日 优先权日:2013年4月12日
【发明者】刘惠明 申请人:江阴鑫宝利金属制品有限公司