硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统，尤其是适用于金属镁冶炼原料工序的自动化控制系统。自动控制系统包括显示器1、工业PC机2、UPS稳压电源3、打印机4、可编程控制器PLC5、编程器6、测量仪表7、执行机构8，其特征在于自动控制系统数据通信标准化、板级模块化、单元结构化设计。本发明的有益效果是：PLC具有显著的高可靠性和强抗干扰能力，完全能满足炉料工序的恶劣环境，还具有程序设计简单、易学、易懂、系统安装简单，维修方便；上、下位机之间通信线路实现信息的传送和交换，采用点对点结构，这样投资不多，有较高的性价比，能完全满足炉料工序的自动控制。
【专利说明】硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统，尤其是适用于金属镁 冶炼原料工序的自动化控制系统。
【背景技术】
[0002] 目前炉料工序自动化程度己成为衡量镁冶炼现代化水平的一个重要标志。炉料生 产的环境相对恶劣和工艺对象的相对复杂，所以自控系统在可靠性、实时性、可操作性、技 术先进性、通用性、经济性等各方面提出了很高的要求，采用模块化、标准化设计，数据通信 向标准化转移，板级模块化，单元结构化，使之具有更强的适应性和可扩展性，控制功能更 加完善，并能实现过程控制，数据采集，顺序和批量控制的能力。
【发明内容】
[0003] 本发明涉及一种硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统，尤其是适用于金属镁 冶炼原料工序的自动化控制系统，自动控制系统包括显示器1、工业PC机2、UPS稳压电源 3、打印机4、可编程控制器PLC5、编程器6、测量仪表7、执行机构8,其特征在于自动控制系 统数据通信标准化、板级模块化、单元结构化设计。所述的工业PC机2为上位机，完成人机 界面和信息管理工作。所述的可编程控制器PLC5为下位机，直接控制现场所有设备的正常 运行。所述的测量仪表7用于各种流量、温度、压力、时间的测量及变送，通过输入接口可 编程控制器PLC5对接传输数值信号。所述的执行机构8通过输出接口可编程控制器PLC5 对接接收数值信号并执行动作。
[0004] 本发明的有益效果是： 1、 PLC具有显著的高可靠性和强抗干扰能力，完全能满足炉料工序的恶劣环境，还具有 程序设计简单、易学、易懂、系统安装简单，维修方便； 2、 把工业PC机和PLC两者紧密的结合起来，PLC为下位机，PC计算机作上位机完成人 机界面和信息管理工作。上、下位机之间通信线路实现信息的传送和交换，采用点对点结 构，这样投资不多，有较高的性价比，能完全满足炉料工序的自动控制。
[0005]
【专利附图】
【附图说明】 图1炉料工序自控原理示意图 1-显示器 2-工业PC机 3-UPS稳压电源 4-打印机 5-可编程控制器PLC 6_编程器7-测量仪表8-执行机构。
【具体实施方式】
[0006] 实施例1工作原理： 工业PC机2为上位机，完成人机界面和信息管理工作；可编程控制器PLC5为下位机， 直接控制现场所有设备的正常运行。测量仪表7用于各种流量、温度、压力、时间的测量及 变送，通过输入接口可编程控制器PLC5对接传输数值信号。执行机构8通过输出接口可 编程控制器PLC5对接接收数值信号并执行动作。
【权利要求】
1. 本发明涉及一种硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统，尤其是适用于金属镁冶 炼原料工序的自动化控制系统，自动控制系统包括显示器1、工业PC机2、UPS稳压电源3、 打印机4、可编程控制器PLC5、编程器6、测量仪表7、执行机构8,其特征在于自动控制系统 数据通信标准化、板级模块化、单元结构化设计。
2. 根据权利要求1所述的硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统，其特征在于所述 的工业PC机2为上位机，完成人机界面和信息管理工作。
3. 根据权利要求1所述的硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统，其特征在于所述 的可编程控制器PLC5为下位机，直接控制现场所有设备的正常运行。
4. 根据权利要求1所述的硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统，其特征在于所述 的测量仪表7用于各种流量、温度、压力、时间的测量及变送，通过输入接口可编程控制器 PLC5对接传输数值信号。
5. 根据权利要求1所述的硅热法半连续炼镁炉料工序自动控制系统，其特征在于所述 的执行机构8通过输出接口可编程控制器PLC5对接接收数值信号并执行动作。
【文档编号】C22B26/22GK104141054SQ201310162501
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月6日 优先权日:2013年5月6日
【发明者】郭志年 申请人:宁夏嘉翔自控技术有限公司