一种铝合金及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种铝合金及其制造方法，所述铝合金，按照重量百分比计，该合金包括：Si0.4-0.8％；Cu0.15-0.4％；Mn0.15％；Mg0.6-1.2％；Ti0.15％；余量为Al。本发明的铝合金的力学性能及成型性能得以提升，且组织均匀、成分稳定，具有良好的屈服强度、抗拉强度和延伸率，具有抗蚀性结构。
【专利说明】一种绍合金及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及合金领域技术，尤其涉及一种铝合金及其制造方法。
【背景技术】
[0002]铝合金因其高强度及高刚度的特点，广泛应用于各行各业中，包括机械零件、飞机、汽车、精密仪器、无线电器材、建筑外壳、机器外壳、电子消费品、家用电器等。
[0003]目前，常用车身板用铝合金主要有Al-Cu-Mg基(2000系)，Al-Mg基(5000系)，Al-Mg-Si基(6000系)合金。其中2000系及6000系是热处理可强化合金，5000系是热处理不可强化合金。2000系Al-Cu-Mg合金具有良好的锻造性、高强度及良好的焊接性能，但其抗腐蚀性较差。5000系Al-Mg基合金，其强度、成型性能和抗腐蚀性能都较好，但其锻造性较差，并局域延迟屈服，且为热处理不可强化合金。6000系Al-Mg-Si合金，具有合适的强度和成形性能，并且是可热处理化合金，因此，用于车身板的铝合金主要集中于6000系铝合金。
[0004]铝合金中包括的以下元素:Mg、S1、Cu、Mn、Ti等，各元素不是孤立起作用，其影响是想干的，其中任何一种成分的多少均为对合金的某些性能带来变化。现有的铝合金中在力学性能、成型性能、组织均匀性、偏析性等方面均有进一步提升的空间。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题还在于提供一种铝合金的制造方法，以获取较佳力学性能及成型性能、组织均匀、成分稳定的铝合金。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝合金，所述铝合金按照重量百分比计包括:Si 0.4-0.8% ；Cu 0.15-0.4% ；Mn0.15% ；Mg 0.6-1.2% ；Ti 0.15% ;余量为Al。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述Si的重量百分比含量为0.6%，Cu的重量百分比含量为0.3%, Mg的重量百分比含量为0.9%。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Fe，所述Fe的重量百分比含量为0.7%。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Cr，所述Cr的重量百分比含量为0.04-0.35%。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Zn，所述Zn的重量百分比含量为0.25%。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Ti，所述Ti的重量百分比含量为
0.15%。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括精炼剂，所述精炼剂的重量百分比含量为I~1.5%。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述精炼剂包括硝酸钾和石墨粉，硝酸钾、石墨粉重量百分比为20~30:1。
[0014]相应地，一种铝合金的制造方法，包括如下步骤:
[0015]S1、按照上述质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880°C~980°C，待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金，熔化为招合金液；
[0016]S2、降低铝合金液的温度至730°C~770V ’向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8~12分钟，进行扒渣；
[0017]S3、使溶液温度保持在770°C~790°C，静置25~35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述步骤S2还包括:生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括C02、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20~33:67 ~80。
[0019]本发明的有益效果是，本发明的铝合金的力学性能及成型性能得以提升，且组织均匀、成分稳定。其制造方法工艺简单、成本低。 【具体实施方式】
[0020]下面结合实例对本发明作进一步描述，以下实施例中的质量百分含量的取值范围，表示原料的可以该含量范围内任取质量，每个实施例都可以形成多种用量关系。
[0021]实施例一:
[0022]一种铝合金，按照重量百分比计，该合金包括:Si0.4-0.8% ；Cu0.15-0.4 % ；Mn0.15% ；Mg0.6-1.2% ；Ti0.15% ;余量为Al。优选地，在本实施方式中，Si的重量百分比含量为0.6%, Cu的重量百分比含量为0.3%, Mg的重量百分比含量为0.9%。
[0023]上述铝合金的制造方法，包括如下步骤:
[0024]S1、按上述质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880°C~980°C，待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金，熔化为招合金液；
[0025]S2、降低铝合金液的温度至730°C~770°C，向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8~12分钟，进行扒渣；
[0026]S3、使溶液温度保持在770°C~790°C，静置25~35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
[0027]优选地，在本实施方式中，步骤S2还包括:生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括C02、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20~33:67~80。
[0028]实施例二:
[0029]一种铝合金，按照重量百分比计，该合金包括:Si0.4-0.8% ；Cu0.15-0.4 % ；Mn0.15% ；Mg0.6-1.2% ；Ti0.15% ;余量为 Al。
[0030]进一步地，该铝合金还包括Fe0.7%, Cr0.04-0.35%, Zn0.25%, Ti0.15%中的一种或多种的组合，余量为Al。
[0031]优选地，在本实施方式中，Si的重量百分比含量为0.6%,Cu的重量百分比含量为0.3%, Mg的重量百分比含量为0.9%。
[0032]进一步地，该铝合金还包括精炼剂I~1.5%。
[0033]上述铝合金的制造方法，包括如下步骤:
[0034]S1、按上述质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880°C~980°C，待合金熔化后再加入其余的金属合金，熔化为铝合金液；
[0035]S2、降低铝合金液的温度至730°C~770V ’向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8~12分钟，进行扒渣；
[0036]S3、使溶液温度保持在770°C~790°C，静置25~35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
[0037]优选地，在本实施方式中，步骤S2还包括:生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括C02、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20~33:67~80。
[0038]实验数据:
[0039]下表为不同成分的铝合金各类指标参数，其中对比合金为现有技术的产品。
[0040]
【权利要求】
1.一种铝合金，其特征在于，所述铝合金按照重量百分比计包括:
Si 0.4-0.8%;
Cu 0.15-0.4%；；
Mn
0,15%；
Mg 0.6-1.2%;
Ti 0.15%；
余_3|为AL
2.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述Si的重量百分比含量为0.6%,Cu的重量百分比含量为0.3%, Mg的重量百分比含量为0.9%。
3.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Fe，所述Fe的重量百分比含量为0.7%。
4.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Cr，所述Cr的重量百分比含量为0.04-0.35 %。
5.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Zn，所述Zn的重量百分比含量为0.25%。
6.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Ti，所述Ti的重量百分比含量为0.15*%。
7.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括精炼剂，所述精炼剂的重量百分比含量为I~1.5*%。
8.根据权利要求7所述的铝合金，其特征在于，所述精炼剂包括硝酸钾和石墨粉，硝酸钾、石墨粉重量百分比为20~30:1。
9.一种如权利要求1所述的铝合金的制造方法，其特征在于，所述包括如下步骤: 51、按照权利要求1所述的质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880°C~980°C，待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金，熔化为招合金液； 52、降低铝合金液的温度至730°C~770°C，向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8~12分钟，进行扒渣； 53、使溶液温度保持在770V~790°C，静置25~35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
10.根据权利要求9所述的铝合金的制造方法，其特征在于，所述步骤S2还包括:生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括C02、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20~33:67~80。
【文档编号】C22C21/08GK103526087SQ201310541355
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】许剑, 卢秋虎, 李栋, 唐佳, 许又双 申请人:张家港市昊天金属科技有限公司