一种孔型轧辊激光表面处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种孔型轧辊激光表面处理方法。该孔型轧辊激光表面处理方法的步骤如下：1）测得孔型轧辊表面各部位在使用后与未使用时相比的磨损程度；2）对孔型轧辊进行探伤检验；3）对检验合格的孔型轧辊进行表面预处理；4）进行激光表面处理，激光表面处理孔型轧辊表面各部位的表面硬度随其磨损程度增大而增大。本发明的有益效果是：按照孔型轧辊表面各部位在实际工作中的磨损程度来激光强化处理孔型轧辊表面各部位，可以使得孔型轧辊表面在以后的使用过程中磨损均匀，从而在后续的修复过程中减少预处理程度，既使修复更加快捷，又可以有效的提高孔型轧辊的使用寿命。
【专利说明】一种孔型轧辊激光表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种孔型轧辊激光表面处理方法。
【背景技术】
[0002]在轧制过程中，轧辊的辊身承受巨大的高速交变轧制压力，孔型磨损严重，尤其与红钢直接接触，在冷却液的作用下造成冷热交替，加剧了轧辊的磨损。不论何种型材轧辊，都是孔型内接触部位磨损程度严重。因此，轧辊要求有一定的红硬性、耐磨耐腐蚀性和抗疲劳性。轧辊的生产需炼钢、锻压、正火等多道加工工序，生产周期长，制造成本昂贵。轧辊换辊也影响生产效率，间接增加了生产成本。对轧辊进行表面激光强化，能增加其硬度、耐磨耐腐蚀性能。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种孔型轧辊激光表面处理方法的技术方案。
[0004]所述的一种孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于:该孔型轧辊各组分按重量百分比计为:C:0.85%-l.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ( 0.020% ；S ( 0.015% ;其余为 Fe 和不可避免的杂质；该孔型轧辊激光表面处理方法的步骤如下:1)测得孔型轧辊表面各部位在使用后与未使用时相比的磨损程度；2)对孔型轧辊进行探伤检验；3)对检验合格的孔型轧辊进行表面预处理；4)进行激光表面处理，激光表面处理孔型轧辊表面各部位的表面硬度随其磨损程度增大而增大。
[0005]所述的一种孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于所述的步骤4)中孔型轧辊表面各部位的淬硬深度随其磨损程度增大而增加。
[0006]所述的一种孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于所述的步骤4)中孔型轧辊表面各部位的淬硬深度为1-1.5mm。
[0007]所述的一种孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于所述的步骤4)中激光表面处理采用的是激光熔凝处理方式。
[0008]所述的一种孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于所述的激光表面处理中，激光功率为2050-2400W。
[0009]所述的一种孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于所述的激光表面处理中，相邻光斑的搭接距离为0.5mm。
[0010]所述的一种孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于:在激光表面处理中，激光处理速度为 800-1500mm/min。
[0011]所述的一种孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于:在激光表面处理中，激光光斑大小为4.5mm。
[0012]本发明的有益效果是:按照孔型轧辊表面各部位在实际工作中的磨损程度来激光强化处理孔型轧辊表面各部位，可以使得孔型轧辊表面在以后的使用过程中磨损均匀，从而在后续的修复过程中减少预处理程度，既使修复更加快捷，又可以有效的提高孔型轧辊的使用寿命。
【具体实施方式】
[0013]本发明的孔型轧辊激光表面处理方法，该孔型轧辊各组分按重量百分比计为:C:0.85%-1.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Μη:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ( 0.020% ；S ( 0.015% ;其余为Fe和不可避免的杂质；该孔型轧辊激光表面处理方法的步骤如下:I)测得孔型轧辊表面各部位在使用后与未使用时相比的磨损程度；2)对孔型轧辊进行探伤检验；3)对检验合格的孔型轧辊进行表面预处理；4)进行激光表面处理，激光表面处理孔型轧辊表面各部位的表面硬度随其磨损程度增大而增大。
[0014]上述步骤4)中孔型轧辊表面各部位的淬硬深度随其磨损程度增大而增加，孔型轧辊表面各部位的淬硬深度为1-1.5mm，激光表面处理采用的是激光熔凝处理方式。
[0015]上述激光表面处理中，激光功率为2050-2400W，相邻光斑的搭接距离为0.5mm，激光处理速度为800-1500mm/min，激光光斑大小为4.5mm。
[0016]本发明的有益效果是:按照孔型轧辊表面各部位在实际工作中的磨损程度来激光强化处理孔型轧辊表面各部位，可以使得孔型轧辊表面在以后的使用过程中磨损均匀，从而在后续的修复过程 中减少预处理程度，既使修复更加快捷，又可以有效的提高孔型轧辊的使用寿命。
【权利要求】
1.一种孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于:该孔型轧辊各组分按重量百分比计为:C: 0.85%-1.10% ;S1: 0.6%-1.0% ；Mn: 0.20%_0.8% ；Cr: 5.5%-7.5% ；Mo: 0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ( 0.020% ；S ( 0.015% ;其余为Fe和不可避免的杂质；该孔型轧辊激光表面处理方法的步骤如下:I)测得孔型轧辊表面各部位在使用后与未使用时相比的磨损程度；2)对孔型轧辊进行探伤检验；3)对检验合格的孔型轧辊进行表面预处理；4)进行激光表面处理，激光表面处理孔型轧辊表面各部位的表面硬度随其磨损程度增大而增大。
2.根据权利要求1所述的一种孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于所述的步骤4)中孔型轧辊表面各部位的淬硬深度随其磨损程度增大而增加。
3.根据权利要求2所述的一种孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于所述的步骤4)中孔型轧辊表面各部位的淬硬深度为1-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于所述的步骤4)中激光表面处理采用的是激光熔凝处理方式。
5.根据权利要求1所述的一种孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于所述的激光表面处理中，激光功率为2050-2400W。
6.根据权利要求1所述的一种孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于所述的激光表面处理中，相邻光斑的搭接距离为0.5mm。
7.根据权利要求1至6任一孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于:在激光表面处理中，激光处理速度为800-1500mm/min。
8.根据权利要求1至6任一孔型轧辊激光表面处理方法，其特征在于:在激光表面处理中，激光光斑大小为4.5mm。
【文档编号】C21D1/09GK103602791SQ201310624265
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银鑫轧辊有限公司