一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，包括工作台，所述工作台的顶端内凹形成圆柱体结构的凹槽，凹槽的中心线和工作台的中心线重合，凹槽中设置有转轴，转轴一端穿过凹槽和工作台后设置在工作台下部，转轴的轴线与凹槽的轴线重合，转轴设置在工作台下部的端头外壁上套合有齿轮，工作台外部设置有传动齿，传动齿连接有动力机构，齿轮和传动齿啮合；转轴设置在工作台上方的端头外壁上连接有若干个磨辊，且磨辊的轮面均与凹槽的侧壁接触，磨辊的底端与凹槽的底端接触。该磨削机构的磨削效率高，能够同时对大批量的部件进行磨削，解决了现有磨削机构磨削的效率低，不利于大批量磨削过程的问题。
【专利说明】一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机构，尤其是涉及一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。磨削加工，在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式)，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度，一般为30~35米/秒，超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为/Pal.25~0.16微米，精密磨削为TPa0.16~0.04微米，超精密磨削为TPa0.04~0.01微米，镜面磨削可达/Pa0.01微米以下。磨削的比功率(或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量)比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1~I毫米或更小的磨削余量。传统的磨削机构磨削的效率低，不利于大批量的磨削过程。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有磨削机构磨削的效率低，不利于大批量磨削过程的问题，设计了一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，该磨削机构的磨削效率高，能够同时对大批量的部件进行磨削，解决了现有磨削机构磨削的效率低，不利于大批量磨削过程的问题。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，包括工作台，所述工作台的顶端内凹形成圆柱体结构的凹槽，凹槽的中心线和工作台的中心线重合，凹槽中设置有转轴，转轴一端穿过凹槽和工作台后设置在工作台下部，转轴的轴线与凹槽的轴线重合，转轴设置在工作台下部的端头外壁上套合有齿轮，工作台外部设置有传动齿，传动齿连接有动力机构，齿轮和传动齿啮合；转轴设置在工作台上方的端头外壁上连接有若干个磨辊，且磨辊的轮面均与凹槽的侧壁接触，磨辊的底端与凹槽的底端接触。
·[0005]工作台下方设置有底座，底座设置在齿轮正下方，转轴的底端设置在底座内部，转轴的外壁上套合有轴承一，轴承一设置在底座内部。
[0006]底座的侧壁上设置有支撑板，支撑板一端固定在底座的侧壁上，动力机构固定在支撑板上。
[0007]转轴设置在工作台上方的端头外壁上套合有安装套，安装套的外壁上设置有若干块安装板，安装板的一端固定在安装套的外壁上，且所有安装板的轴线延长线相交点为安装套的中心。
[0008]安装板的顶端内凹形成通槽，且通槽与安装板的底端以及安装板远离安装套的端面连通；磨辊内部均设置有定位棍，定位棍一端设置在磨辊内部，另一端设置在磨辊上方，且设置在磨辊上方的定位棍的顶端设置有连接板，连接板与定位棍的顶端固定，另一端穿过通槽，安装板上均设置有定位销，定位销一端同时穿过通槽以及连接板。
[0009]安装套的外壁上设置有锁紧销，锁紧销一端穿过安装套后设置在转轴内部。
[0010]定位棍的外壁上套合有轴承二，轴承二设置在磨辊内部，且磨辊的轴线与转轴平行。
[0011]综上所述，本发明的有益效果是:该磨削机构的磨削效率高，能够同时对大批量的部件进行磨削，解决了现有磨削机构磨削的效率低，不利于大批量磨削过程的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]附图中标记及相应的零部件名称:1一底座；2—传动齿；3—支撑板；4一轴承一；5一转轴；6—齿轮；7 —电机；8—工作台；9一磨棍；10—定位棍；11 一定位销；12—连接板；13—通槽；14一安装板；15—安装套；16—锁紧销；17—轴承二 ； 18—凹槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0015]实施例1:
如图1所示，一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，包括工作台8，所述工作台8的顶端内凹形成圆柱体结构的凹槽18，凹槽18的中心线和工作台8的中心线重合，凹槽18中设置有转轴5，转轴5 —端穿过凹槽18和工作台8后设置在工作台8下部，转轴5的轴线与凹槽18的轴线重合，转轴5设置在工作台8下部的端头外壁上套合有齿轮6，工作台8外部设置有传动齿2，传动齿2连接有动力机构，齿轮6和传动齿2啮合；转轴5设置在工作台8上方的端头外壁上连接有若干个磨辊9，且磨辊9的轮面均与凹槽18的侧壁接触，磨辊9的底端与凹槽18的底端接触。动力机构一般采用电机7，齿轮6和传动齿2的轴线垂直，利用电机7的转动，通过传动齿2将水平设置的电机的转速改变方向传递到齿轮6中，带动垂直设置的转轴5进行水平方向的转动，工作台8也设置为圆柱体结构，使得转动时离心力能够均匀，晃动小，磨辊9的数量为四个，每一个磨辊9的轮面均与凹槽18的侧壁接触，这样在磨削时，转轴5带动工作台转动，由于摩擦力的作用，磨辊9绕着定位棍10转动，磨辊9预留合适的距离，将部件放置在凹槽中，转动过程中，部件会与任意的磨辊9转动，磨辊9的外壁上套合有砂轮，这样就部件进行了磨削，看似混乱的磨削，却在转动过程中对部件进行了接触，随着转动，磨削的频率高，适合对大批量的部件进行磨削，提高了磨削的效率，有利于企业的批量生产。解决了现有磨削机构磨削的效率低，不利于大批量磨削过程的问题。
[0016]工作台8下方设置有底座1，底座I设置在齿轮6正下方，转轴5的底端设置在底座I内部，转轴5的外壁上套合有轴承一 4，轴承一 4设置在底座I内部。定位棍10的外壁上套合有轴承二 17，轴承二 17设置在磨辊9内部，且磨辊9的轴线与转轴5平行。底座I的侧壁上设置有支撑板3，支撑板3 —端固定在底座I的侧壁上，动力机构固定在支撑板3上。支撑板3是用于安装电机7，底座I设置为梯形体结构，上端面积小，下端面积大，这样稳定性高，能够承受转动时的离心力，使得磨削机构平稳。轴承一 4和轴承二 17都是采用现有的轴承结构，便于转轴5和磨辊9的转动。
[0017]转轴5设置在工作台8上方的端头外壁上套合有安装套15，安装套15的外壁上设置有若干块安装板14，安装板14的一端固定在安装套15的外壁上，且所有安装板14的轴线延长线相交点为安装套15的中心。安装套15是用于固定安装板14，安装板14 一般采用四块，四块安装板14的相交点即为安装套15的中心，也是转轴5的中心，这样工作时晃动小。
[0018]安装板14的顶端内凹形成通槽13，且通槽13与安装板14的底端以及安装板14远离安装套15的端面连通；磨辊9内部均设置有定位棍10，定位棍10 —端设置在磨辊9内部，另一端设置在磨辊9上方，且设置在磨辊9上方的定位棍10的顶端设置有连接板12，连接板12与定位棍10的顶端固定，另一端穿过通槽13，安装板14上均设置有定位销11，定位销11 一端同时穿过通槽13以及连接板12。磨棍9通过定位棍10与安装板14连接在一起，连接板12与定位棍10为整体结构，定位棍10为圆柱体结构，而连接板12扁平，便于伸入到通槽13中，定位销11穿过时的接触面积更大，更加牢固。通槽13设置为本方案的结构，便于更换磨辊9，磨辊9使用一段时间后，存在着磨损，更换时，只需将定位销11拔出一段距离，将连接板12移出通槽13即可，然后安装新的磨辊9，更换的效率高。
[0019]安装套15的外壁上设置有锁紧销16，锁紧销16 —端穿过安装套15后设置在转轴5内部。锁紧销16是将安装套15锁紧在转轴5上，使得安装套15和转轴15同步转动，安装套15和转轴5的位置固定，这样传递转动时同步性更高，磨削的效率更高。
[0020]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，其特征在于:包括工作台(8)，所述工作台(8)的顶端内凹形成圆柱体结构的凹槽(18)，凹槽(18)的中心线和工作台(8)的中心线重合，凹槽(18)中设置有转轴(5)，转轴(5)—端穿过凹槽(18)和工作台(8)后设置在工作台(8 )下部，转轴(5 )的轴线与凹槽(18 )的轴线重合，转轴(5 )设置在工作台(8 )下部的端头外壁上套合有齿轮(6)，工作台(8)外部设置有传动齿(2)，传动齿(2)连接有动力机构，齿轮(6 )和传动齿(2 )啮合；转轴(5 )设置在工作台(8 )上方的端头外壁上连接有若干个磨辊(9)，且磨辊(9)的轮面均与凹槽(18)的侧壁接触，磨辊(9)的底端与凹槽(18)的底端接触。
2.根据权利要求1所述的一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，其特征在于:所述工作台(8 )下方设置有底座(I)，底座(I)设置在齿轮(6 )正下方，转轴(5 )的底端设置在底座(I)内部，转轴(5)的外壁上套合有轴承一(4)，轴承一(4)设置在底座(I)内部。
3.根据权利要求2所述的一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，其特征在于:所述底座(I)的侧壁上设置有支撑板(3)，支撑板(3) —端固定在底座(I)的侧壁上，动力机构固定在支撑板(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，其特征在于:所述转轴(5 )设置在工作台(8 )上方的端头外壁上套合有安装套(15 )，安装套(15 )的外壁上设置有若干块安装板(14)，安装板(14)的一端固定在安装套(15)的外壁上，且所有安装板(14)的轴线延长线相交点为安装套(15)的中心。
5.根据权利要求4所述的一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，其特征在于:所述安装板(14)的顶端内凹形成通槽(13)，且通槽(13)与安装板(14)的底端以及安装板(14)远离安装套(15)的端面连通；磨辊(9)内部均设置有定位棍(10)，定位棍(10)—端设置在磨辊(9)内部，另一端设置在磨辊(9)上方，且设置在磨辊(9)上方的定位棍(10)的顶端设置有连接板(12)，连接板(12)与定位棍(10)的顶端固定，另一端穿过通槽(13)，安装板(14)上均设置有定位销(11)，定位销(11) 一端同时穿过通槽(13)以及连接板(12)。
6.根据权利要求4所述的一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，其特征在于:所述安装套(15)的外壁上设置有锁紧销(16)，锁紧销(16) 一端穿过安装套(15)后设置在转轴(5)内部。
7.根据权利要求5所述的一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，其特征在于:所述定位棍(10 )的外壁上套合有轴承二( 17 )，轴承二( 17 )设置在磨辊(9 )内部，且磨辊(9 )的轴线与转轴(5)平行。
【文档编号】B24B37/00GK103659570SQ201310651799
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】贺昶明 申请人:成都科盛石油科技有限公司