专利名称：一种提高主轴磨削精度的方法及用于该方法的工艺闷头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨削方法，具体地说是提高主轴磨削精度的方法及用于该方法的工艺闷头。
背景技术：
在机械制造行业中，数控车床被广泛使用，数控机床加工零件的精度不断提高，机床的关键部件，主轴头部的端面精度等级越来越高，由于主轴端面有12个螺孔，砂轮在磨削主轴端面时，存在断续磨削现象，从而影响主轴端面的磨削精度
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种提高主轴端面磨削精度的磨削工艺方法及用于该方法的工艺闷头。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种提高主轴磨削精度的方法，包括以下步骤
(O首先将工艺闷头贯穿主轴头部的螺纹孔；
(2)用六角螺母旋入螺纹中将工艺闷头固定在主轴上；
(3)工艺闷头上设有的锥面与主轴头部螺纹孔的孔口倒角紧密接触，同时工艺闷头端面略高于主轴端面；
(4)然后进行主轴端面磨削，将断续磨削变成连续磨削。一种用于提高主轴磨削精度方法的工艺闷头，包括柱体和与柱体相接的底座，所述柱体的前端设有螺纹，所述底座的侧面为锥面，底座的底面还设有槽。有益效果1、相比之前没有工艺闷头的磨削工艺方法，主轴磨削精度大幅度提高，精度提升一倍多；2、磨削更平稳，砂轮磨损小，有效减少砂轮修磨次数，减少辅助时间，提高了磨削效率；3、工艺闷头结构简单、装卸方便、快捷。
图I为本发明中工艺闷头的结构示意 图2为本发明装配图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。如图I和图2所示，一种用于提高主轴磨削精度方法的工艺闷头，包括柱体I和与柱体相接的底座2，其中柱体I的前端设有螺纹3，底座2的侧面为锥面，底座2的底面还设有槽4，便于安装。磨削方法如下(1)首先将工艺闷头贯穿主轴头部的螺纹孔；
(2)用六角螺母旋入螺纹中将工艺闷头固定在主轴上；
(3)工艺闷头上设有的锥面与主轴头部螺纹孔的孔口倒角紧密接触，同时工艺闷头端面略高 于主轴端面；
(4)然后进行主轴端面磨削，将断续磨削变成连续磨削，从而保证主轴头部的端面精度。
权利要求
1.一种提高主轴磨削精度的方法，其特征在于包括以下步骤 (1)首先将工艺闷头贯穿主轴头部的螺纹孔； (2)用六角螺母旋入螺纹中将工艺闷头固定在主轴上； (3)工艺闷头上设有的锥面与主轴头部螺纹孔的孔口倒角紧密接触，同时工艺闷头端面略高于主轴端面； (4)然后进行主轴端面磨削，将断续磨削变成连续磨削。
2.一种用于提高主轴磨削精度方法的工艺闷头，其特征在于包括柱体(I)和与柱体(1)相接的底座(2)，所述柱体(I)的前端设有螺纹(3)，所述底座(2)的侧面为锥面，底座(2)的底面还设有槽(4)。
全文摘要
本发明公开了一种提高主轴磨削精度的方法，该方法首先将工艺闷头贯穿主轴头部的螺纹孔，用六角螺母将工艺闷头固定在主轴上，工艺闷头上设有的锥面与主轴头部螺纹孔的孔口倒角紧密接触，同时工艺闷头端面略高于主轴端面，然后再进行主轴端面磨削，将断续磨削变成连续磨削。本发明还公开了用于该方法的工艺闷头，包括柱体和与柱体相接的底座，所述柱体的前端设有螺纹，所述底座的侧面为锥面，底座的底面还设有槽。使用本发明后，主轴磨削精度大幅度提高，精度提升一倍多；磨削更平稳，砂轮磨损小，有效减少砂轮修磨次数，减少辅助时间，提高了磨削效率；工艺闷头结构简单、装卸方便、快捷。
文档编号B24B7/16GK102717309SQ20121022717
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者丁通兵, 刘明, 吴茜莉, 郑东华, 鲁昌荣 申请人:南京数控机床有限公司