一种散热片表面去毛刺的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种散热片表面去毛刺的装置，包括铜刷、铜刷电机、产品治具、产品固定气缸、产品旋转电机和推送气缸；铜刷固定在装置中间，铜刷电机用于驱动铜刷在原地转动；产品治具安装于铜刷的一侧；产品固定气缸安装于产品治具的正上方，以固定产品治具上的产品；产品旋转电机与产品治具电连接，驱动产品治具上的产品转动；推送气缸的伸缩杆与产品治具固定连接，为将产品治具和产品送至转动的铜刷处提供驱动力。本发明的装置，与手工去毛刺相比，自动化程度高，去毛刺处理速度快，大大的提高了生产效率，处理质量稳定，为大规模的工业化生产提供了基础。并且，与手工去毛刺相比，本发明的装置，大大节约了劳动力，降低了散热片的生产成本。
【专利说明】一种散热片表面去毛刺的装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及电子产品零部件生产加工器械领域，特别涉及一种用于散热片表面去毛刺的装置。
[0003]【背景技术】
[0004]散热片在进行初加工成型后表面会有许多毛刺，这会影响碱洗的效果，特别是越大或越多的毛刺，对碱洗条件和碱洗溶液的要求越高，这无形中增加了散热片的制造成本。并且更为重要的是，碱洗溶液作为一种化学试剂，大量的使用碱洗溶液，容易造成环境污染，不利于大规模的工业化生产。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对目前尚没有快速有效的去毛刺的方法的问题，提供了一种高效、快速的散热片表面去毛刺的装置。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供了一种散热片表面去毛刺的装置，包括铜刷、铜刷电机、产品治具、产品固定气缸、产品旋转电机和推送气缸；铜刷固定在装置中间，铜刷电机与铜刷电连接，用于驱动铜刷在原地转动；产品治具安装于铜刷的一侧，用于放置散热片；产品固定气缸安装于产品治具的正上方，用于固定产品治具上的散热片；产品旋转电机与产品治具电连接，用于驱动产品治具上面的散热片转动；推送气缸的伸缩杆与产品治具固定连接，推送气缸伸出，将产品治具和散热片送至转动的铜刷处，推送气缸缩回，带动产品治具回位。需要说明的是，本发明的关键在于，采用自动化的机械操作进行散热片表面的去毛刺作业，提高生产效率和生产质量。
[0008]优选地，本发明的散热片表面去毛刺装置，还包括第二产品治具、第二产品固定气缸、第二产品旋转电机和第二推送气缸；第二产品治具固定于铜刷的另一侧，用于放置散热片；第二产品固定气缸安装于第二产品治具的正上方，用于固定第二产品治具上的散热片；第二产品旋转电机与第二产品治具电连接，用于驱动第二产品治具上面的散热片转动；第二推送气缸的伸缩杆与第二产品治具固定连接，第二推送气缸伸出，将第二产品治具和散热片送至转动的铜刷处，第二推送气缸缩回，带动第二产品治具回位。
[0009]需要说明的是，在本发明的优选方案中，实际上是采用了两套产品治具、产品固定气缸、推送气缸和产品转动电机，轮流对散热片进行去毛刺处理；在其中一组进行去毛刺处理时，准备另外一组，一组推送气缸收回时，另一组推送气缸伸出，如此轮流进行毛刺处理，以提高生产效率。还需要说明的是，本发明中铜刷的一侧、另一侧的描述，即是说两套治具分别设置于铜刷的两侧；当然，可以理解，两套治具中仅保留任何一套同样也是可以的；在实践操作中，在需要去毛刺处理的产品不多的情况下，甚至可以只启动其中一套治具进行作业即可。
[0010]因此，本发明有益效果在于:本发明的散热片表面去毛刺的装置，与手工去毛刺相t匕，处理速度快、效率高、处理质量稳定，便于对大规模的散热片表面毛刺进行处理，进而缩短碱洗时间、提高碱洗效果，减少了碱洗溶液的使用，为安全环保生产提供了基础。另外，与手工去毛刺相比，本发明的散热片表面去毛刺装置，大大节约了劳动力，间接降低了散热片的生产成本。
[0011]
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的实施例中用于散热片表面去毛刺的装置的结构示意图；
图2是本发明的实施例中用于散热片表面去毛刺的装置中铜刷的结构示意图；
图3是本发明的实施例中铜刷侧面的结构示意图。
[0013]附图标记说明:
铜刷1、铜刷电机2、产品治具3、产品固定气缸4、产品旋转电机5、推送气缸6、第二产品治具23、第二产品固定气缸24、第二产品旋转电机25和第二推送气缸26。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]为了使审查员能够进一步了解本发明的目的，现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
[0016]目前的工艺中，是将散热片直接进行碱洗，由于毛刺比较多或者一些毛刺比较大，需要进行比较久的碱洗才能达到效果；本发明独创性的在碱洗之前，先进行去毛刺处理，提高了碱洗效率，减小了碱洗溶液的用量，不仅降低了散热片的生产成本，而且还减小了大量碱洗溶液对环境造成的污染。但是，考虑到人工进行去毛刺处理的成本高、效率低、质量难以保障等问题，本发明特别设计了散热片表面去毛刺的装置。
[0017]本发明的散热片表面去毛刺的装置，参考图1，包括铜刷1、铜刷电机2、产品治具
3、产品固定气缸4、产品旋转电机5和推送气缸6。铜刷I的位置固定不动，铜刷电机2与铜刷I电连接，驱动铜刷在原地转动；产品治具3位于铜刷I的一侧，用于放置散热片，产品治具3的正上方安装有产品固定气缸4，将散热片放置到产品治具3上后，该产品固定气缸4伸出，将散热片稳固在产品治具3上；产品旋转电机5与产品治具3电连接，驱动产品治具3上面的散热片转动；推送气缸6的伸缩杆与产品治具3固定连接，推送气缸6伸出，将产品治具和散热片送至转动的铜刷I处，推送气缸6缩回即带动产品治具3回位。运行时，产品固定气缸4伸出，将散热片固定在产品治具3上，产品旋转电机5驱动产品治具3上面的散热片旋转，同时，推送气缸6伸出，将散热片送至旋转的铜刷I处，进行去毛刺处理，去毛刺处理约1-2秒钟，然后推送气缸6缩回，产品旋转电机5停止，推送气缸6回位后，产品固定气缸4缩回，取出产品治具3上面的散热片，完成一个周期的毛刺处理。采用本发明的装置，提高了去毛刺的效率和质量，从而提高了散热片的生产效率，并且，与人工去毛刺相比，大大节约了劳动力，减小了生产成本。[0018]本发明的优选方案中，在铜刷I的另一侧，还具有一套产品治具、固定气缸、推送气缸和旋转电机，如图1所示，具体的包括第二产品治具23、第二产品固定气缸24、第二产品旋转电机25、第二推送气缸26。在推送气缸6伸出，进行去毛刺处理时；第二产品治具23上放置另外一个待处理的散热片，第二产品固定气缸24伸出将散热片固定，在推送气缸6缩回的同时，第二产品旋转电机25驱动散热片旋转，第二推送气缸26伸出，将固定在第二产品治具上的散热片送入铜刷I处，进行去毛刺处理，处理完后，第二推送气缸26缩回。在第二推送气缸26缩回的同时，推送气缸6伸出将另外一个固定在产品治具3上的散热片进行去毛刺处理，如此循环对散热片进行去毛刺处理，从而进一步提高了去毛刺处理的效率。本发明中，优选的，还采用一个电控箱对气缸、旋转电机等进行协调控制，以完成交替进行去毛刺处理作业。
[0019]本发明在碱洗前预先对散热片表面进行去毛刺处理，去除了大部分毛刺，从而提高了碱洗的效率，减小了碱洗溶液的使用，减小了碱洗溶液对环境的污染，生产效率高、环保安全。本发明自行设计的散热片表面去毛刺的装置，自动化程度高，去毛刺处理速度快，大大的提高了生产效率，为大规模的工业化生产奠定了基础。
[0020]
需要声明的是，上述
【发明内容】
及【具体实施方式】意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种散热片表面去毛刺的装置，其特征在于:包括铜刷(I)、铜刷电机(2)、产品治具(3)、产品固定气缸(4)、产品旋转电机(5)和推送气缸(6)； 所述铜刷(I)固定在装置中间，铜刷电机(2 )与铜刷(I)电连接，用于驱动铜刷(I)在原地转动； 所述产品治具(3)安装于铜刷(I)的一侧，用于放置散热片； 所述产品固定气缸(4)安装于产品治具(3)的正上方，用于固定产品治具(3)上的散热片; 所述产品旋转电机(5)与产品治具(3)电连接，用于驱动产品治具(3)上面的散热片转动； 所述推送气缸(6)的伸缩杆与产品治具(3)固定连接，推送气缸(6)伸出，将产品治具(3)和散热片送至转动的铜刷(I)处，推送气缸(6)缩回，带动产品治具(3)回位。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:还包括第二产品治具(23)、第二产品固定气缸(24)、第二产品旋转电机(25)和第二推送气缸(26)； 所述第二产品治具(23)固定于所述铜刷(I)的另一侧，用于放置散热片； 所述第二产品固定气缸(24)安装于第二产品治具(23)的正上方，用于固定第二产品治具(23)上的散热片； 所述第二产品旋转电机(25)与第二产品治具(23)电连接，用于驱动第二产品治具(23)上面的散热片转动； 所述第二推送气缸(26)的伸缩杆与第二产品治具(23)固定连接，第二推送气缸(26)伸出，将第二产品治具(23)和散热片送至转动的铜刷(I)处，第二推送气缸(26)缩回，带动第二产品治具(23)回位。
【文档编号】B24B9/04GK103612172SQ201310654562
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】徐四伟 申请人:徐四伟