一种铸态铁素体基球墨铸铁qt500-14的生产方法
【专利摘要】本发明涉及球墨铸铁材质的控制和铸造生产，尤其是涉及一种铸态铁素体基球墨铸铁QT500-14的生产方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：选择原材料、辅助材料的选择、熔炼、变质处理；本发明方法独特、进一步提高基体的屈服强度和延伸率、使屈服强度增加到≥400MPa、延伸率达到≥14%。
【专利说明】一种铸态铁素体基球墨铸铁QT500-14的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及球墨铸铁材质的控制和铸造生广，尤其是涉及一种铸态铁素体基球墨铸铁QT500-14的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前国内标准中，对于QT500材料，其强度要求≥500MPa，主要有两种牌号:QT500-7，是珠光体一铁素体混合基球墨铸铁，其中铁素体约占40% — 60%,珠光体约占40%—60% ；QT500-10在GB1348:2009的附录A给出，是铁素体基体球墨铸铁是以铁素体为主，珠光体不超过5%，渗碳体不超过1%，是一种新型球墨铸铁材料。这两个牌号材料的性能见表1。根据国家标准GB/T 1348-2009的材料规范，如表1所示，目前伸长率最大能达到10%。
[0003]表1GB/T 1348-2009 里的 QT500-7 和 QT500-10 性能指标
[0004]
【权利要求】
1.一种铸态铁素体基球墨铸铁QT500-14的生产方法，其特征在于:该方法包括如下步骤: a、选择原材料:原材料重量百分含量如下:生铁:10—20%，废钢:5—20%，回炉料:60—70% ； b、辅助材料的选择:辅助材料为硅镁合金球化剂、硅钡孕育剂和预处理剂； C、熔炼:先加入废钢，之后加入回炉料，最后加入生铁，熔化过程温度控制在1350~1390 0C ； d、变质处理:球化方式采用冲入法，在球化包底部一侧放入重量含量为0.8~1.5%的硅镁合金球化剂，球化剂上均匀覆盖重量含量为0.3~0.6%的硅钡孕育剂，出铁60%时发生球化反应，球化处理温度1440°C —14800C。
2.如权利要求1所述的一种铸态铁素体基球墨铸铁QT500-14的生产方法，其特征在于:熔炼后确保炉内化学成分为:C:3.0%—3.5%，S1:2.5% — 3.0%, Mn..( 0.5%，熔化后对炉内成分进行检测，根据以上化学成分的要求进行调整，成份调整时的温度要小于1470°C，成份调整完成后升温至1470~1520°C过热，在过热温度下保温3~5分钟出铁。
3.如权利要求1所述的一种铸态铁素体基球墨铸铁QT500-14的生产方法，其特征在于:所述变质处理后，碳当量值为4.0—4.5，炉内化学成分为C:3.0% — 3.5%，S1:3.0%—4.0%, Mn: < 0.5%, Ρ〈0.04%, S:0.008%—0.012%, Mg:0.03%—0.06%。
4.如权利要求1所述的一种铸态铁素体基球墨铸铁QT500-14的生产方法，其特征在于:所述硅镁合金球化剂中化 学成分重量百分含量为Mg:5-7, S1:40— 50，硅钡孕育剂中化学成分重量百分含量为S1:60— 70，预处理剂中化学成分重量百分含量为S1:70— 80。
【文档编号】C21C1/10GK103757517SQ201310731620
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】杨万虎, 周文军, 薛蕊莉, 陈孝先, 张守全 申请人:宁夏共享集团有限责任公司, 宁夏共享装备有限公司