一种自动铜液浇铸装置制造方法
【专利摘要】一种自动铜液浇铸装置，属于自动化设备领域。由支架、电机、旋转座、升降臂支座、升降臂、升降气缸、翻转气缸、摇杆、连杆、连接板、舀料斗组成的，其特征在于：支架放置在地面上，旋转座安装在支架上，电机与旋转座相连安装在支架上，升降臂支座安装在旋转座上，升降臂两端通过销钉分别与升降臂支座和连接板相连，升降气缸两端通过销钉分别与升降臂支座和升降臂相连，翻转气缸两端通过销钉分别与升降臂和摇杆相连，摇杆安装在升降臂上，连杆两端通过销钉分别与摇杆和连接板相连，连接板安装在舀料斗的侧壁上。该装置可实现铜液的自动浇铸。
【专利说明】ー种自动铜液浇铸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及ー种铸造用设备，具体地说涉及ー种自动铜液浇铸装置，属于自动化设备领域。
【背景技术】
[0002]随着生产技术的进步，鋳造的发展速度很快，对铸件的质量要求更高。在进行铸造时需要将液态的高温金属倒入铸造模具中，现在通常是通过吊车将液态金属调运至铸造模具处，然后将液态金属倒入铸造模具中，生产成本高，并且受吊车数量的限制，生产效率低。在生产规模较小时，会通过人工将液态金属抬至铸造模具处，然后将液态金属倒入铸造模具中，这种生产方式，危险性高且生产效率低。
【发明内容】
[0003]针对上述不足，本实用新型提供了ー种自动铜液浇铸装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:ー种自动铜液浇铸装置，是由支架、电机、旋转座、升降臂支座、升降臂、升降气缸、翻转气缸、摇杆、连杆、连接板、S料斗组成的，其特征在于:支架放置在地面上，旋转座安装在支架上，电机与旋转座相连安装在支架上，升降臂支座安装在旋转座上，升降臂两端通过销钉分别与升降臂支座和连接板相连，升降气缸两端通过销钉分别与升降臂支座和升降臂相连，翻转气缸两端通过销钉分别与升降臂和摇杆相连，摇杆安装在升降臂上，连杆两端通过销钉分别与摇杆和连接板相连，连接板安装在舀料斗的侧壁上。
[0005]本实用新型的有益之处在于:可实现铜液的自动浇鋳。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图中，1、支架，2、电机，3、旋转座，4、升降臂支座，5、升降臂，6、升降气缸，7、翻转气缸，8、摇杆，9、连杆，10、连接板，11、舀料斗。
【具体实施方式】
[0008]ー种自动铜液浇铸装置，是由支架1、电机2、旋转座3、升降臂支座4、升降臂5、升降气缸6、翻转气缸7、摇杆8、连杆9、连接板10、S料斗11组成的，其特征在于:支架I放置在地面上，旋转座3安装在支架I上，电机2与旋转座3相连安装在支架I上，升降臂支座4安装在旋转座3上，升降臂5两端通过销钉分别与升降臂支座4和连接板10相连，升降气缸6两端通过销钉分别与升降臂支座4和升降臂5相连，翻转气缸7两端通过销钉分别与升降臂5和摇杆8相连，摇杆8安装在升降臂5上，连杆9两端通过销钉分别与摇杆8和连接板10相连，连接板10安装在S料斗11的侧壁上。
[0009]该装置在使用时，可通过编程的方式控制升降气缸6、翻转气缸7的联动，实现舀料斗11对铜液的装载和倾倒，在整个浇铸过程中，电机2带动旋转座3使S料斗11在铜液池和浇铸处往复移动。
【权利要求】
1.ー种自动铜液浇铸装置，是由支架、电机、旋转座、升降臂支座、升降臂、升降气缸、翻转气缸、摇杆、连杆、连接板、S料斗组成的，其特征在于:支架放置在地面上，旋转座安装在支架上，电机与旋转座相连安装在支架上，升降臂支座安装在旋转座上，升降臂两端通过销钉分别与升降臂支座和连接板相连，升降气缸两端通过销钉分别与升降臂支座和升降臂相连，翻转气缸两端通过销钉分别与升降臂和摇杆相连，摇杆安装在升降臂上，连杆两端通过销钉分别与摇杆和连接板相连，连接板安装在S料斗的侧壁上。
【文档编号】B22D35/04GK203448658SQ201320406000
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】汪永卫 申请人:聊城市中瑞轴承配件股份有限公司