专利名称：一种阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝业阳极生产技术领域，特别是一种阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置。
背景技术：
阳极浇铸站步进式推车机是通过一个行程较长的液压油缸来实现阳极的步进式浇铸动作。由于推爪的位置是固定的，因此，当步进式推车机分别生产不同规格的阳极炭块时，几种阳极炭块推到位时的垂直中心线是不重合的，从而导致铝导杆无法与几种阳极炭块准确定位对中。另外，铝导杆对中夹具夹板的打开通过一个气路控制回路实现，夹板的回复靠拉伸弹簧的回复力实现，机构在使用过程中经常出现卡阻和夹板回复不到位的现象。 并且，由于同种炭块尺寸也存在约士 IOmm的偏差，铝导杆对中夹具无法实现小位移的中心调校功能。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置，能在一个阳极浇铸岗位满足不同规格尺寸的阳极浇铸。本实用新型的技术方案为阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置由夹紧气缸、 活塞连杆机构、曲臂、夹板复位机构、夹板、曲臂回转轴组成，夹紧气缸与活塞连杆机构连接，活塞连杆机构与曲臂连接，曲臂再与夹板复位机构连接，夹板复位机构与夹板连接，曲臂回转轴连接曲臂。本实用新型与现有技术相比具有以下积极效果(1)、显著解决阳极组装质量问题。由于阳极两端存在一定的高差、铝导杆存在一定的弯曲变形，加之铝导杆有倾斜现象，因此，组装后的阳极存在铝导杆与阳极底面不水平现象。通过实施该技术之后，组装阳极完全达到技术要求。(2)、提高生产效率。在生产过程中，由于导杆不能很好与阳极对中，导致生产不连续，生产效率低；由于对中装置很好解决这样问题，从而提高了生产效率。
图1是本实用新型的铝导杆对中装置结构示意简图(非工作状态)。图2是本实用新型的铝导杆对中装置结构示意简图(工作状态)。图3是本实用新型的铝导杆对中装置的夹具平移机构示意简图。图中，1 一夹紧气缸，2 —活塞连杆机构，3—曲臂，4一夹板复位机构，5 —夹板，6 — 曲臂回转轴，7—铝导杆，8 —平移气缸，9 一三位五通换向阀。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的铝导杆对中装置由夹紧气缸1、活塞连杆机构2、曲臂3、夹板复位机构4、夹板5、曲臂回转轴6组成，夹紧气缸1与活塞连杆机构2连接，活塞连杆机构2与曲臂3连接，曲臂3再与夹板复位机构4连接，夹板复位机构4与夹板5连接，曲臂回转轴6连接曲臂3。夹板复位机构由滑轨、夹板、平移气缸等构成，夹板是由左右两组夹板上下四块组成，每组夹板分别通过活动销轴安装在同侧曲臂上，曲臂通过活动销轴、连杆机构与气缸活塞杆连接，气缸活塞在设定行程内移动时实现夹板打开和关闭。夹板打开、关闭机构安装在两根滑轨上，平移气缸连接一个三位五通换向阀实现机构在滑轨上的移动， 如图3所示。气路上的三位五通气动换向阀电磁铁得电时，换向阀一位或三位通，气路通， 气缸带动夹板打开关闭机构移动，实现小规格炭块向大规格炭块切换时大位移的移动，当两端均失电时，换向阀二位通，气缸与大气相通，机构的移动靠夹具夹板关闭时四个夹板对导杆夹紧力的平衡进行自动找中，实现不同阳极炭块存在尺寸偏差时对中机构的小位移移动，确保导杆与阳极炭块的精确对中定位。其余机构均采用现有技术完成。整个装置制作好后，安装于浇铸工位之上。
权利要求1.一种阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置，其特征在于由夹紧气缸、活塞连杆机构、曲臂、夹板复位机构、夹板、曲臂回转轴组成，夹紧气缸与活塞连杆机构连接，活塞连杆机构与曲臂连接，曲臂再与夹板复位机构连接，夹板复位机构与夹板连接，曲臂回转轴连接曲臂。
2.根据权利要求1所述的阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置，其特征在于夹板复位机构由滑轨、平移气缸构成，平移气缸连接一个三位五通换向阀。
3.根据权利要求1所述的阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置，其特征在于夹板由左右两组夹板上下四块组成，每组夹板分别通过活动销轴安装在同侧曲臂上，夹板打开、关闭机构安装在两根滑轨上。
专利摘要本实用新型是一种阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置，其特征在于由夹紧气缸、活塞连杆机构、曲臂、夹板复位机构、夹板、曲臂回转轴组成，夹紧气缸与活塞连杆机构连接，活塞连杆机构与曲臂连接，曲臂再与夹板复位机构连接，夹板复位机构与夹板连接，曲臂回转轴连接曲臂。本实用新型显著解决阳极组装质量问题。由于阳极两端存在一定的高差、铝导杆存在一定的弯曲变形，加之铝导杆有倾斜现象，因此，组装后的阳极存在铝导杆与阳极底面不水平现象。提高生产效率。在生产过程中，由于导杆不能很好与阳极对中，导致生产不连续，生产效率低；由于对中装置很好解决这样问题，从而提高了生产效率。
文档编号C25C3/12GK202039136SQ20112011399
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者代劲松, 任飞雄, 周艳芳, 沈立祥, 陆永国, 陈石平 申请人:云南铝业股份有限公司