瓦型磁体内圆弧面精磨削工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓦形磁体内圆弧面精磨削工装，包括机架，机架上设有用于磁体进料的输送装置，且机架上设有用于磨削磁体内圆弧面的内圆弧面精磨砂轮，内圆弧面精磨砂轮的外周面为与磁体外圆弧面配合的外凸圆弧面；输送装置包括分别位于内圆弧面精磨砂轮两侧的进料机构和出料导轨，进料机构包括进料导轨，进料导轨靠近内圆弧面精磨砂轮的前端设有用于进料的滑动导轨，进料导轨远离内圆弧面精磨砂轮的后端设有用于驱动磁体沿着进料导轨移动的拨块；滑动导轨的前端设有伸出所述进料导轨外且高度低于进料导轨的进料段，进料段的上端面为与磁体外圆弧面配合的内凹圆弧面；机架上设有用于驱动滑动导轨和拨块移动的驱动机构。
【专利说明】瓦型磁体内圆弧面精磨削工装
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨削加工设备【技术领域】，具体涉及一种用于磨削瓦型磁体内圆弧的精磨削工装。
【背景技术】
[0002]瓦形磁体目前被国内外广泛使用，我国是世界上的磁瓦出口大国。磁瓦在完成压制成型、烧结工序后，即进入磨加工工序，磁瓦的磨削工序包括:弦宽两平面及底平面磨肖|J，轴长两端面磨削，轴端内、外圆弧倒角，内、外弧面粗、精磨等工序。在瓦型磁体的精磨削过程中，为了达到较好的磨削精度，最好对瓦形磁体分成小批量或单个进行磨削。而现有的瓦形磁体磨削工装中，磁体需要采用人工装夹定位，导致磨削效率低下。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种瓦型磁体内圆弧面精磨削工装，该瓦型磁体内圆弧面精磨削工装不仅能够满足磁体的精磨削要求，而且能够自动进料，提高效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种瓦型磁体内圆弧面精磨削工装，包括机架，所述机架上设有用于磁体进料的输送装置，且所述机架上设有用于磨削磁体内圆弧面的内圆弧面精磨砂轮，所述内圆弧面精磨砂轮的外周面为与磁体内圆弧面配合的外凸圆弧面；
[0006]所述输送装置包括分别位于所述内圆弧面精磨砂轮两侧的进料机构和出料导轨，所述进料机构包括进料导轨，所述进料导轨靠近所述内圆弧面精磨砂轮的前端设有用于进料的滑动导轨，所述进料导轨远离所述内圆弧面精磨砂轮的后端设有用于驱动磁体沿着所述进料导轨移动的拨块；所述滑动导轨的前端设有伸出所述进料导轨外且高度低于所述进料导轨的进料段，所述进料段的上端面为与磁体外圆弧面配合的内凹圆弧面；所述机架上设有用于驱动所述滑动导轨和拨块移动的驱动机构。
[0007]进一步，所述驱动机构包括设置在所述进料导轨下方且活塞杆伸缩方向与所述进料导轨平行的气缸，所述机架上设有用于安装所述滑动导轨且与所述进料导轨平行的滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑动导轨固定安装在所述滑块上，所述滑块与所述气缸的活塞杆相连。
[0008]进一步，所述滑块上固定连接有连接板，所述连接板上设有连杆座，所述连杆座上与其滑动配合设有与所述进料导轨平行的连接杆，所述连接杆的一端与所述拨块相连，且所述连接杆的另一端设有与所述连接板配合的驱动杆，所述连接板上与所述驱动杆对应设有用于控制所述拨块移动距离范围的腰形圆孔。
[0009]进一步，所述进料导轨包括分别用于支撑磁体弦宽两侧面的导杆，所述拨块设置在两根所述导杆之间，且两根所述导杆之间的距离可调节。
[0010]进一步，所述滑动导轨包括设置在两根所述导杆之间的过渡段，所述过渡段的上端面为与磁体外圆弧面配合的内凹弧形面。
[0011]进一步，所述机架上设有位于所述出料导轨上方的阻挡机构，所述阻挡机构包括安装在所述机架上的安装板，所述安装板上设有位于所述出料导轨上方的阻挡转轴，所述阻挡转轴上旋转配合设有阻挡块，所述阻挡块的上端面上设有限位板，所述安装板上设有位于所述限位板下方的限位杆。
[0012]进一步，所述机架上设有用于调节所述内圆弧面精磨砂轮位置的内圆弧面精磨砂轮调节机构，所述内圆弧面精磨砂轮调节机构包括固定安装在所述机架上的竖直调节滑轨和滑动配合安装在所述竖直调节滑轨上的竖直滑板，所述机架与所述竖直滑板之间设有用于驱动所述竖直滑板滑动的竖直螺杆；所述竖直滑板上设有与所述竖直调节滑轨垂直的水平调节滑轨和滑动配合安装在所述水平调节滑轨上的水平滑板，所述水平滑板与所述竖直滑板之间设有用于驱动所述水平滑板滑动的水平螺杆，所述水平滑板上固定安装有用于驱动所述内圆弧面精磨砂轮的驱动电机。
[0013]进一步，所述机架上设有用于向所述内圆弧面精磨砂轮喷洒磨削液的磨削液喷管。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型的瓦形磁体内圆弧面精磨削工装，通过设置进料导轨，并在进料导轨的前端设置滑动导轨，磨削加工过程中，驱动机构驱动滑动导轨和拨块移动，拨块推动进料导轨上的磁体移动，并使磁体落在滑动导轨的进料段上，驱动机构驱动滑动导轨向内圆弧面精磨砂轮进料，内圆弧面精磨砂轮对磁体的内圆弧面进行精磨削加工，如此，便可通过滑动导轨向内圆弧面精磨砂轮批量进料，每次进料的磁体的数量可以根据实际需要设定，能够有效提高磨削加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0017]图1为本实用新型瓦形磁体内圆弧面精磨削工装实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的轴测图；
[0019]图3为内圆弧面精磨砂轮调节机构的结构示意图；
[0020]图4为阻挡机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0022]如图1所示，为本实用新型瓦形磁体内圆弧面精磨削工装实施例的结构示意图。本实施例的瓦形磁体内圆弧面精磨削工装，包括机架1，机架I上设有用于磁体进料的输送装置，且机架I上设有用于磨削磁体内圆弧面的内圆弧面精磨砂轮2，内圆弧面精磨砂轮2的外周面为与磁体内圆弧面配合的外凸圆弧面2a。输送装置包括分别位于内圆弧面精磨砂轮2两侧的进料机构和出料导轨13，进料机构包括进料导轨3，进料导轨3靠近内圆弧面精磨砂轮2的前端设有用于进料的滑动导轨4，进料导轨3远离内圆弧面精磨砂轮2的后端设有用于驱动磁体沿着进料导轨3移动的拨块5。滑动导轨4的前端设有伸出进料导轨3外且高度低于进料导轨3的进料段4a，进料段4a的上端面为与磁体外圆弧面配合的内凹圆弧面。机架I上设有用于驱动滑动导轨4和拨块5移动的驱动机构。优选的，进料导轨3包括分别用于支撑磁体弦宽两侧面的导杆3a，拨块5设置在两根导杆3a之间，且两根导杆3a之间的距离可调节，以适用于不同型号的磁体的输送要求。优选的，滑动导轨4包括设置在两根导杆3a之间的过渡段4b，过渡段4b的上端面为与磁体外圆弧面配合的内凹弧形面，通过设置过渡段4b，能够更好的与进料导轨3对接配合。
[0023]本实施例的驱动机构包括设置在进料导轨3下方且活塞杆伸缩方向与所述进料导轨3平行的气缸6，机架I上设有用于安装滑动导轨4且与进料导轨3平行的滑轨7，滑轨7上安装有滑块8，滑动导轨4固定安装在滑块8上，滑块8与所述气缸6的活塞杆相连，通过气缸6可驱动滑动导轨4沿着进料导轨3的方向移动。本实施例的滑块8上固定连接有连接板9，连接板9上设有连杆座10，连杆座10上与其滑动配合设有与进料导轨3平行的连接杆11，连接杆11的一端与拨块5相连，且连接杆11的另一端设有与连接板9配合的驱动杆12，连接板9上与驱动杆12对应设有用于控制拨块5移动距离范围的腰形圆孔，即在气缸6驱动滑动导轨4移动的过程中，通过腰形圆孔能够使得拨块5的移动距离小于滑动导轨4的移动距离，以满足滑动导轨4与出料导轨13对接将磁体输送至出料导轨13上的要求，通过合理的设定拨块5的移动范围，可以实现对每一次的磁体进料数量的控制。
[0024]进一步，机架I上设有位于出料导轨3上方的阻挡机构，阻挡机构包括安装在机架I上的安装板14，安装板14上设有位于出料导轨13上方的阻挡转轴15，阻挡转轴15上旋转配合设有阻挡块16，所述阻挡块16的上端面上设有限位板17，安装板14上设有位于限位板17下方的限位杆18，即当滑动导轨4运动至出料导轨13处时，阻挡块16向上旋转让位，使得磁体通过，当滑动导轨4向进料导轨3移动时，在限位杆18和限位板17的作用下，阻挡块16无法翻转，因而磁体无法通过阻挡块16。
[0025]进一步，机架I上设有用于调节内圆弧面精磨砂轮2位置的内圆弧面精磨砂轮调节机构，内圆弧面精磨砂轮调节机构包括固定安装在机架I上的竖直调节滑轨19和滑动配合安装在竖直调节滑轨19上的竖直滑板20，机架I与竖直滑板20之间设有用于驱动竖直滑板20滑动的竖直螺杆21。机架I上设有用于安装竖直螺杆21的安装座22，且竖直螺杆21上设有手轮23。竖直滑板20上设有与竖直调节滑轨19垂直的水平调节滑轨24和滑动配合安装在水平调节滑轨24上的水平滑板25，水平滑板25与竖直滑板20之间设有用于驱动水平滑板25滑动的水平螺杆，水平滑板25上固定安装有用于驱动内圆弧面精磨砂轮
2的驱动电机27，通过设置内圆弧面精磨砂轮调节机构，能够调节内圆弧面精磨砂轮2的位置，以适应不同型号大小的瓦形磁体的磨削要求，并能够提高磨削精度。
[0026]进一步，机架I上设有用于向内圆弧面精磨砂轮2喷洒磨削液的磨削液喷管28。
[0027]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种瓦型磁体内圆弧面精磨削工装，其特征在于:包括机架，所述机架上设有用于磁体进料的输送装置，且所述机架上设有用于磨削磁体内圆弧面的内圆弧面精磨砂轮，所述内圆弧面精磨砂轮的外周面为与磁体内圆弧面配合的外凸圆弧面； 所述输送装置包括分别位于所述内圆弧面精磨砂轮两侧的进料机构和出料导轨，所述进料机构包括进料导轨，所述进料导轨靠近所述内圆弧面精磨砂轮的前端设有用于进料的滑动导轨，所述进料导轨远离所述内圆弧面精磨砂轮的后端设有用于驱动磁体沿着所述进料导轨移动的拨块；所述滑动导轨的前端设有伸出所述进料导轨外且高度低于所述进料导轨的进料段，所述进料段的上端面为与磁体外圆弧面配合的内凹圆弧面；所述机架上设有用于驱动所述滑动导轨和拨块移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的瓦型磁体内圆弧面精磨削工装，其特征在于:所述驱动机构包括设置在所述进料导轨下方且活塞杆伸缩方向与所述进料导轨平行的气缸，所述机架上设有用于安装所述滑动导轨且与所述进料导轨平行的滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑动导轨固定安装在所述滑块上，所述滑块与所述气缸的活塞杆相连。
3.根据权利要求2所述的瓦型磁体内圆弧面精磨削工装，其特征在于:所述滑块上固定连接有连接板，所述连接板上设有连杆座，所述连杆座上与其滑动配合设有与所述进料导轨平行的连接杆，所述连接杆的一端与所述拨块相连，且所述连接杆的另一端设有与所述连接板配合的驱动杆，所述连接板上与所述驱动杆对应设有用于控制所述拨块移动距离范围的腰形圆孔。
4.根据权利要求1所述的瓦型磁体内圆弧面精磨削工装，其特征在于:所述进料导轨包括分别用于支撑磁体弦宽两侧面的导杆，所述拨块设置在两根所述导杆之间，且两根所述导杆之间的距离可调节。
5.根据权利要求4所述的瓦型磁体内圆弧面精磨削工装，其特征在于:所述滑动导轨包括设置在两根所述导杆之间的过渡段，所述过渡段的上端面为与磁体外圆弧面配合的内凹弧形面。
6.根据权利要求1所述的瓦型磁体内圆弧面精磨削工装，其特征在于:所述机架上设有位于所述出料导轨上方的阻挡机构，所述阻挡机构包括安装在所述机架上的安装板，所述安装板上设有位于所述出料导轨上方的阻挡转轴，所述阻挡转轴上旋转配合设有阻挡块，所述阻挡块的上端面上设有限位板，所述安装板上设有位于所述限位板下方的限位杆。
7.根据权利要求1所述的瓦型磁体内圆弧面精磨削工装，其特征在于:所述机架上设有用于调节所述内圆弧面精磨砂轮位置的内圆弧面精磨砂轮调节机构，所述内圆弧面精磨砂轮调节机构包括固定安装在所述机架上的竖直调节滑轨和滑动配合安装在所述竖直调节滑轨上的竖直滑板，所述机架与所述竖直滑板之间设有用于驱动所述竖直滑板滑动的竖直螺杆；所述竖直滑板上设有与所述竖直调节滑轨垂直的水平调节滑轨和滑动配合安装在所述水平调节滑轨上的水平滑板，所述水平滑板与所述竖直滑板之间设有用于驱动所述水平滑板滑动的水平螺杆，所述水平滑板上固定安装有用于驱动所述内圆弧面精磨砂轮的驱动电机。
8.根据权利要求1所述的瓦型磁体内圆弧面精磨削工装，其特征在于:所述机架上设有用于向所述内圆弧面精磨砂轮喷洒磨削液的磨削液喷管。
【文档编号】B24B19/26GK203751894SQ201320886731
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】黄建明, 张云, 陈建章, 包希清 申请人:重庆凌达磁材科技有限公司