一种电解锌的生产方法
【专利摘要】一种电解锌的生产方法，包括含锌原料的浸出、溶液净化、电解、铸型等生产工艺过程。在浸出过程中加入硫酸、电解废液、k-26c1添加剂，控制终点pH＝5.2-5.4，溶液经过净化，在电解槽中电解，控制电流密度270-580A/m2，槽温36-410C，加入k-26c2、k-26c3添加剂。电解生产出锌片，经过铸型成锌锭。与传统工艺相比，本方法具有成本低，产量高，增产10％以上，铸型回收率高，产品质量全部为0#锌的特点，其中电解电耗月平均仅为2740kwh/t，产量增加10％。
【专利说明】—种电解锌的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属电解【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种电解锌的生产方法。
【背景技术】
[0002]锌冶炼是高能耗生产，因此降低能耗是企业的必须解决的问题，并且锌锭价格的低迷，深挖企业内部潜能变得更加重要，降低生产成本是企业生存的根本，为企业更具有市场竞争力。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题为提供一种电解锌的生产方法，以解决上述的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种电解锌的生产方法，包括含锌原料的浸出、溶液的净化、电解、铸型等工艺过程，上述工艺的具体步骤为:
[0005]一、原料的浸出:使用电解废液、硫酸浸出含锌物料，温度为60_900°C、Ph值为 5.2-5.4、加入 k-26cl 添加剂，浸出后溶液要求为:Zn:80_160g/L、Fe:<0.01g/L、Ge:〈0.00005g/L、As:<0.0001g/L、Sb:<0.0001g/L、Cl:〈lg/L、Mn: l_19g/L ；
[0006]二、溶液的净化:分3-4段净化，净化后的溶液要求为Zn:80_160g/L、Fe:<0.01g/L、Ge:<0.00005g/L、As:<0.0001g/L、Sb:<0.0001g/L、Cu:<0.0005g/L、Cd:<0.002g/L、Co:<0.0003g/L、Ni:<0.0004g/L、Cl:〈lg/L、Mn: l_19g/L ；
[0007]三、电解:控制槽温:36-410C、电流密度:270_580A/m2、槽压2.90-3.15V、废液:Zn>48g/L，加入k-26c2、k_26c3添加剂，取出锌片周期为24小时。
[0008]本方法主要包括含锌原料的浸出、溶液净化、电解、铸型等生产工艺过程。在浸出过程中加入硫酸、电解废液、k-26cl添加剂，控制终点Ph = 5.2-5.4，溶液经过净化，在电解槽中电解，控制电流密度270-580A/m2，槽温36-410C，加入k-26c2、k_26c3添加剂。电解生产出锌片，经过铸型成锌锭。与传统工艺相比，本方法具有成本低，产量高，增产10%以上，铸型回收率高，产品质量全部为0#锌的特点，其中电解电耗月平均仅为2740kwh/t，产量增加 IOV0o
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明一种实施例中电解锌的生产方法的流程图。
【具体实施方式】[0011]本发明的核心为提供一种电解锌的生产方法，使用该电解锌的生产方法进行锌锭的生产，能够达到降低生产成本的目的。
[0012]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0013]请参考图1，图1为本发明一种实施例中电解锌的生产方法的流程图。
[0014]本发明提供了一种电解锌的生产方法，包括含锌原料的浸出、溶液的净化、电解、铸型等工艺过程，其特征在于，上述工艺的具体步骤为:
[0015]一、原料的浸出:使用电解废液、硫酸浸出含锌物料，温度为60_900°C、Ph值为 5.2-5.4、加入 k-26cl 添加剂，浸出后溶液要求为:Zn:80_160g/L、Fe:<0.01g/L、Ge:〈0.00005g/L、As:<0.0001g/L、Sb:<0.0001g/L、Cl:〈lg/L、Mn: l_19g/L ；
[0016]二、溶液的净化:分3-4段净化，净化后的溶液要求为Zn:80_160g/L、Fe:<0.01g/L、Ge:<0.00005g/L、As:<0.0001g/L、Sb:<0.0001g/L、Cu:<0.0005g/L、Cd:<0.002g/L、Co:<0.0003g/L、Ni:<0.0004g/L、Cl:〈lg/L、Mn: l_19g/L ；
[0017]三、电解:控制槽温:36-410C、电流密度:270_580A/m2、槽压2.90-3.15V、废液:Zn>48g/L，加入k-26c2、k_26c3添加剂，取出锌片周期为24小时。
[0018]为了使生产企业生产成本大幅降低，增加产量、增加收益，特别是使用转窑粉、次氧化锌、锌灰的企业，可以达到良好的生产指标，优质的质量，特提出本生产方法。本方法主要包括含锌原料的浸出、溶液净化、电解、铸型等生产工艺过程，具体工艺参数为:
[0019]1、含锌原料的浸出
[0020]将含锌原料、电解废液、硫酸加入浸出桶中，控制温度60-900C，Ph = 5.2-5.4，并加入 k-26cl 添加剂。主要反应:Zn0+H2S04 = ZnS04+H20。
[0021]浸出后溶液要求为:
【权利要求】
1.一种电解锌的生产方法，包括含锌原料的浸出、溶液的净化、电解、铸型等工艺过程，其特征在于，上述工艺的具体步骤为: 一、原料的浸出:使用电解废液、硫酸浸出含锌物料，温度为60-900°C、Ph值为.5.2-5.4、加入 k-26cl 添加剂，浸出后溶液要求为:Zn:80_160g/L、Fe:<0.01g/L、Ge:<0.00005g/L、As:<0.0001g/L、Sb:<0.0001g/L、Cl:〈lg/L、Mn: l_19g/L ； 二、溶液的净化:分3-4段净化，净化后的溶液要求为Zn:80-160g/L、Fe:<0.01g/L、Ge:<0.00005g/L、As:<0.0001g/L、Sb:<0.0001g/L、Cu:<0.0005g/L、Cd:<0.002g/L、Co:<0.0003g/L、Ni:<0.0004g/L、Cl:〈l g/L、Mn: l_19g/L ； 三、电解:控制槽温:36-410C、电流密度:270-580A/m2、槽压2.90-3.15V、废液:Zn>48g/L，加入k-26c2、k_26c3添加剂 ，取出锌片周期为24小时。
【文档编号】C22B3/08GK103898551SQ201410160982
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】周诚 申请人:周诚