渗碳炉轴承运送装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种渗碳炉轴承运送装置，包括炉体和两根平行设置的竖向导轨，还包括两根平行设置的横向导轨、轴承架、小车、能使轴承架在两竖向导轨上来回移动的驱动组件以及控制组件。该渗碳炉轴承运送装置通过倾斜式设计，再加以挡板配合，能够有效地防止轴承架和小车在横向滑动时，轴承架前后滑动移位，通过伺服电机驱动，PLC和定时器的自动化控制，增加了生产的安全，节省了劳动力，提高了生产效率。
【专利说明】渗碳炉轴承运送装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备领域，特别是一种渗碳炉轴承运送装置。
【背景技术】
[0002]轴承在机械设备领域是一种比较常见的零件，它的主要功能是支撑机械旋转，用以降低设备在传动过程中的摩擦，从而减小损耗。
[0003]轴承以滚珠轴承盒滚针轴承比较常见，两种轴承对耐磨性要求比较高，因为，一般生产厂家都是采用渗碳炉对轴承进行渗碳，用以提高轴承的硬度，进而加强耐磨性。在现有的渗碳过程中，一 般都是通过手工将轴承码在推车上，然后再将推车推进渗碳炉内，等渗碳结束后再将推车拉出来，再取下轴承，进入下道工序，整个过程，自动化程度比较低，且轴承在渗碳时加热到900度，刚出炉的推车和轴承温度很高，不宜人工操作，否则很容易被烫伤。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，且操作简单、安全的渗碳炉轴承运送装置。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种渗碳炉轴承运送装置，包括炉体和两根平行设置的竖向导轨，所述竖向导轨的一端伸入炉体内，其特征在于，所述两竖向导轨由炉体内至炉体外向下倾斜，还包括两根平行设置的横向导轨、轴承架、小车、能使轴承架在两竖向导轨上来回移动的驱动组件以及控制组件，所述控制组件与驱动组件电连接，所述两横向导轨设置在竖向导轨的远离炉体的一端，且两竖向导轨与两横向导轨在同一平面内，所述轴承架上开设有用于放置轴承的半圆柱形轴承槽，所述轴承架与竖向导轨滑动连接，所述小车与两横向导轨滑动连接，小车上设置有两根与竖向导轨平行的滑轨，所述两滑轨之间的距离与两竖向导轨之间的距离相等，且小车离炉体较远的一端设置有挡板。
[0006]为了更好地对轴承架进行驱动，所述轴承架底部设有扣环，所述驱动组件包括伺服电机、螺杆和螺母，所述螺母套设在螺杆上，螺母与螺杆匹配，螺母上设有搭扣，所述螺杆与伺服电机传动连接。
[0007]为了实现对驱动组件的定时控制，所述控制组件包括PLC和定时器。
[0008]为了更好地进行轮换，使得轴承架从小车上顺利过渡到竖向导轨上，所述两滑轨与两竖向导轨在同一平面内。
[0009]为了使得小车和轴承架更好地滑动，所述竖向导轨和滑轨的截面为三角形，所述横向导轨的截面为矩形。
[0010]为了不影响小车正常滑动，减小小车与导轨之间的摩擦，减小伺服电机的负荷，所述两竖向导轨与水平方向的夹角为10-15°。
[0011]本发明的有益效果是:该渗碳炉轴承运送装置通过倾斜式设计，再加以挡板配合，能够有效地防止轴承架和小车在横向滑动时，轴承架前后滑动移位，通过伺服电机驱动，PLC和定时器的自动化控制，增加了生产的安全，节省了劳动力，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1本发明的渗碳炉轴承运送装置的结构示意图；
[0014]图2是图1的侧视图；
[0015]图中:1.炉体，2.竖向导轨，3.轴承架，4.下车，5.横向导轨，6.滑轨，7.伺服电机，8.螺杆，9.挡板，10.螺母。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0017]如图1和图2所示，一种渗碳炉轴承运送装置，包括炉体I和两根平行设置的竖向导轨2，所述竖向导轨2伸入炉体I内，所述两竖向导轨2由炉体I内至炉体I外向下倾斜，还包括两根平行设置的 横向导轨5、轴承架3、小车4、能使轴承架3在两竖向导轨2上来回移动的驱动组件以及控制组件，所述控制组件与驱动组件电连接，所述两横向导轨5设置在竖向导轨2起始端，且两竖向导轨2与两横向导轨5在同一平面内，所述轴承架3上开设有半圆柱形轴承槽，所述轴承架3与竖向导轨2滑动连接，所述小车4与两横向导轨5滑动连接，小车4上设置有两根与竖向导轨2平行的滑轨6，所述两滑轨6之间的距离与两竖向导轨2之间的距离相等，且小车4离炉体I较远的一端设置有挡板9。
[0018]为了更好地对轴承架3进行驱动，，所述轴承架3底部设有扣环，所述驱动组件包括伺服电机7、螺杆8和螺母10，所述螺母10套设在螺杆8上，螺母10与螺杆8匹配，螺母10上设有搭扣，所述螺杆8与伺服电机7传动连接，当轴承架3移动到与两竖向导轨2相对应的位置后，将轴承架3向前推一段距离，将螺母10的搭扣扣在轴承架3底部的扣环上，使得螺母10能够带动轴承架3移动，当伺服电机7顺时针转动，带动螺杆8顺时针转动，则螺杆8带动螺母10向前移动，从而带动轴承架3向前移动；当伺服电机7逆时针转动，带动螺杆8逆时针转动，则螺杆8带动螺母10向后移动，从而带动轴承架3向后移动；。
[0019]为了实现对驱动组件的定时控制，所述控制组件包括PLC和定时器，定时器、PLC与伺服电机7电连接，操作者预先根据渗碳时间对定时器进行设定，操作时，由PLC控制伺服电机，当PLC控制伺服电机7顺时针转动，将轴承架3传送至炉体I内后开始计时，当完成计时后，PLC控制伺服电机逆时针转动，将轴承架3从炉体内拉出。
[0020]为了更好地进行轮换，使得轴承架从小车上顺利过渡到竖向导轨2上，所述小车4的上两滑轨6与两竖向导轨2在同一平面上。
[0021]为了使得小车4和轴承架3更好地滑动，所述竖向导轨2和滑轨6的截面为三角形，轴承架3底部设有两 条与滑轨6相匹配的滑槽，轴承架3地面边缘设置有与竖向导轨2匹配的滑槽，所述横向导轨5的截面为矩形，小车4底部设有滑轮，两横向导轨5上设有一条滑槽，滑轮在滑槽内滑动连接。
[0022]为了不影响小车4正常滑动，减小小车4与导轨之间的摩擦，减小伺服电机7的负荷，所述两竖向导轨2与水平方向的夹角为10-15°。
[0023]本发明的有益效果是:该渗碳炉轴承运送装置通过倾斜式设计，再加以挡板9配合，能够有效地防止轴承架3和小车4在横向滑动时，轴承架3前后滑动移位，通过伺服电机7驱动，PLC和定时器的自动化控制，增加了生产的安全，节省了劳动力，提高了生产效率。
[0024]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说 明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种渗碳炉轴承运送装置，包括炉体和两根平行设置的竖向导轨，所述竖向导轨的一端伸入炉体内，其特征在于，所述两竖向导轨由炉体内至炉体外向下倾斜，还包括两根平行设置的横向导轨、轴承架、小车、能使轴承架在两竖向导轨上来回移动的驱动组件以及控制组件，所述控制组件与驱动组件电连接，所述两横向导轨设置在竖向导轨的远离炉体的一端，且两竖向导轨与两横向导轨在同一平面内，所述轴承架上开设有用于放置轴承的半圆柱形轴承槽，所述轴承架与竖向导轨滑动连接，所述小车与两横向导轨滑动连接，小车上设置有两根与竖向导轨平行的滑轨，所述两滑轨之间的距离与两竖向导轨之间的距离相等，且小车离炉体较远的一端设置有挡板。
2.如权利要求1所述的渗碳炉轴承运送装置，其特征在于，所述轴承架底部设有扣环，所述驱动组件包括伺服电机、螺杆和螺母，所述螺母套设在螺杆上，螺母与螺杆匹配，螺母上设有搭扣，所述螺杆与伺服电机传动连接。
3.如权利要求1所述的渗碳炉轴承运送装置，其特征在于，所述控制组件包括PLC和定时器。
4.如权利要求1所述的渗碳炉轴承运送装置，其特征在于，所述两滑轨与两竖向导轨在同一平面内。
5.如权利要求1所述的渗碳炉轴承运送装置，其特征在于，所述竖向导轨和滑轨的截面为三角形，所述横向 导轨的截面为矩形。
6.如权利要求1所述的渗碳炉轴承运送装置，其特征在于，所述两竖向导轨与水平面的夹角为10。-15。。
【文档编号】C23C8/20GK103924187SQ201410173217
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月26日 优先权日:2014年4月26日
【发明者】邱鹏 申请人:常州市新城光大热处理有限公司