一种检测金属铸件消失模的器具的制作方法
【专利摘要】一种检测金属铸件消失模的器具，属于金属铸件消失模检测装置【技术领域】，用于金属铸件消失模的检验、检测。其技术方案是：它由铁板平面匡具和铁板平面撑具两部分组成，铁板平面匡具和铁板平面撑具均为平面铁板，铁板平面匡具的中心有内检测孔，内检测孔的内壁周边形状与消失模的端面外周形状相匹配，铁板平面撑具的平面外周形状与消失模的端面内壁周边形状相匹配。本发明能够在铸造生产中快速精确检测和发现箱体式铸件消失模上下端面质量及变形程度，为修补和纠正消失模在铸造前的偏差、提高铸造质量和效率、降低生产成本提供准确质量信息和依据。具有检测效果准确可靠、能提高劳动效率、重复利用费用低、操作简单易保管及适用范围广的优点。
【专利说明】一种检测金属铸件消失模的器具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测金属铸件消失模形变和质量的器具，属于金属铸件消失模检测装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]消失模铸造是一种通用的金属铸造工艺，消失模铸造生产中需预制消失模模型，而使用聚苯乙烯(EPS)经珠粒预发、蒸汽高温压制成型的消失模会因为外界环境的温度、湿度变化而极易发生变型，严重影响铸造产品质量，特别是箱体式铸件上、下口端面的质量直接影响到铸件的加工、组装、安装和使用。因此在铸造生产中，消失模在挂涂前或完成粘接工序时需要进行严格检查。目前，公知的消失模检查大都采用直观法、称重法和物理尺寸测量法，在铸造部件种类多、形状复杂、尺寸参差不齐的情况下，直观法、称重法和物理尺寸测量法手段单一，不能全面、综合和准确地反映出铸件消失模的真实质量问题，同时上述检查方法操作不便，在大批量、多批次消失模铸造生产中很不适应。目前，如何解决消失模检测中的问题已成为有关技术人员所面临的难题。
[0003]
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种检测金属铸件消失模的器具，这种器具能够在铸造生产中快速精确检测和发现箱体式铸件消失模上下端面质量及变形程度，为修补和纠正消失模在铸造前的偏差、提高铸造质量和效率、降低生产成本提供准确质量信息和依据。
[0004]解决上述问题的技术方案是:
一种检测金属铸件消失模的器具，它由铁板平面匡具和铁板平面撑具两部分组成，铁板平面匡具为平面铁板，铁板平面匡具的中心有内检测孔，内检测孔的内壁周边形状与消失模的端面外周形状相匹配，铁板平面撑具为平面铁板，铁板平面撑具的平面外周形状与消失模的端面内壁周边形状相匹配。
[0005]上述检测金属铸件消失模的器具，所述铁板平面匡具和铁板平面撑具分别有两套，两套铁板平面匡具和铁板平面撑具分别与消失模的上口端面、下口端面相对应。
[0006]上述检测金属铸件消失模的器具，所述铁板平面匡具的的铁板平面外周边缘与铁板平面内检测孔周边的距离为4-6 Cm。
[0007]上述检测金属铸件消失模的器具，所述铁板平面撑具的中心有减重孔，铁板平面撑具的的铁板平面外周边缘与铁板平面减重孔周边的距离为4-6 Cm。
[0008]本发明的有益效果是:
(I)检测效果准确、可靠。铁板平面检具用铁板，按消失模铸件图纸的标准尺寸和形状刻制而成，规距严格，使用中不易受温度、湿度的影响，除高温或强腐蚀外不易变形和出现误差，能为消失模的鉴定和修复提供准确信息。
[0009](2)经检验合格的消失模铸件在铁板平面匡具和铁板平面撑具的规距下可单人顺利进行粘接和铁板拉筋固定，提闻劳动效率。
[0010](3)重复利用费用低。本发明在使用中耐磨、耐用，对多主机厂、多车型，多种类同一型号的铸件消失模可使用一套检测器具，一套检测器具也可制作出多个检测器具，在大批量多批次同类产品中可反复使用，减少资源浪费。
[0011](4)操作简单易保管。本发明可根据种类、型号等编号垂直悬挂在检验平台就近墙壁或检具架上，操作便利，易掌握。
[0012](5)适用范围广。本发明可根据铸件需要预制成不同尺寸、不同规格形状，用于各种汽车零部件、农机配件和多种内腔式箱体、壳体式铸件模型的检验、检测，更适应于铸件的大批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
图2是消失模的结构示意图；
图3是铁板平面匡具的结构示意图；
图4是铁板平面撑具的结构示意图。
[0014]图中标记如下:检验平台1、消失模2、铁板平面匡具3、铁板平面撑具4、内检测孔
5、减重孔6。
【具体实施方式】
[0015]本发明由平面铁板刻制而成，根据消失模压制成型后因为温、湿度变化极易发生变型和箱体式铸件质量重要和特点，用铁板按铸件图纸和箱体式铸件的上、下口端面标准尺寸和形状而预制而成，用检测器具的内部形状或外部形状分别对受检的铸件消失模进行快速检验，从箱体式铸件消失模上下端面形状、水平度，和标准尺寸等方面为铸件消失模的检测和修复提供有效信息。
[0016]本发明由铁板平面匡具3和铁板平面撑具4两部分组成。
[0017]铁板平面匡具3和铁板平面撑具4用铁板按铸件设计图纸和箱体式铸件的上口端、下口端面标准尺寸和形状而预制而成，用铁板平面匡具3的内部形状和铁板平面撑具4的外部形状分别对受检的铸件消失模2进行比对检验。
[0018]图中显示，铁板平面匡具3为平面铁板，铁板平面匡具3的中心有内检测孔5，内检测孔5的内壁周边形状与消失模2的端面外周形状相匹配，铁板平面匡具3的的铁板平面外周边缘与铁板平面内检测孔5周边的距离为4-6 cm,以便于携带和保管。
[0019]图中显示，铁板平面撑具4为平面铁板，铁板平面撑具4的平面外周形状与消失模2的端面内壁周边形状相匹配。铁板平面撑具4的中心有减重孔6，铁板平面撑具4的的铁板平面外周边缘与铁板平面减重孔6周边的距离为4-6 cm,以减轻重量，并便于携带和保管。
[0020]上述铁板平面匡具3和铁板平面撑具4分别有两套，两套铁板平面匡具3和铁板平面撑具4分别与消失模2的上口端面、下口端面相对应。
[0021]本发明的使用过程如下:
在对铸件消失模2端面的外形进行检验、检测时，受检消失模2如上下口均为平面的可依次将受检消失模2的一端面平放在检验平台I上，受检端面朝上，再用受检消失模2的相应端面与铁板平面匡具3进行比对。如与受检消失模2的外部形与铁板平面匡具3的内部形状完全一致，既为合格消失模产品。如受检消失模2的相应端面内与铁板平面匡具3外形间存有逢隙，则说明受检消失模2出现缩尺。如受检消失模2的相应端面不能顺利放入铁板平面匡具3内，则说明受检消失模2有胀尺现象。如受检消失模2的相应端面虽能放入铁板平面匡具3内但不平稳，则说明受检消失模2端面不平，检验后可根据铁板平面匡具3在受检消失模2的相应端面留下的痕迹或直接在铁板平面匡具3内进行修模。检验合格后，直接由单人操作在铁板平面匡具3的规距下进行粘接和平面拉筋固定。
[0022]在对铸件消失模2的内形进行检验、检测时，将受检消失模2放在检验平台I上，受检端面朝上，再用受检消失模2的相应端面与铁板平面撑具4进行比对，如与受检消失模2的内部形与铁板平面撑具4的内部形状完全一致，既为合格消失模产品。如受检消失模2的相应端面与铁板平面撑具4内形间存有逢隙，则说明受检消失模2出现收缩现象。如铁板平面撑具4不能放入受检消失模2的相应端面内，则说明受检消失模2有膨胀现象。如铁板平面撑具4虽能放入受检消失模2的相应端面内但不平稳，则说明受检消失模2端面不平，检验后根据铁板平面撑具4在受检消失模2的相应端面留下的痕迹直接在铁板平面撑具4上进行修模。铸件消失模2检验合格后，直接由单人操作在铁板平面撑具4的规距下进行粘接和平面拉筋固定。
【权利要求】
1.一种检测金属铸件消失模的器具，其特征在于:它由铁板平面匡具(3)和铁板平面撑具(4)两部分组成，铁板平面匡具(3)为平面铁板，铁板平面匡具(3)的中心有内检测孔(5)，内检测孔(5)的内壁周边形状与消失模(2)的端面外周形状相匹配，铁板平面撑具(4)为平面铁板，铁板平面撑具(4)的平面外周形状与消失模(2)的端面内壁周边形状相匹配。
2.根据权利要求1所述的检测金属铸件消失模的器具，其特征在于:所述铁板平面匡具(3)和铁板平面撑具(4)分别有两套，两套铁板平面匡具(3)和铁板平面撑具(4)分别与消失模(2)的上口端面、下口端面相对应。
3.根据权利要求1或2所述的检测金属铸件消失模的器具，其特征在于:所述铁板平面匡具(3)的的铁板平面外周边缘与铁板平面内检测孔(5)周边的距离为4-6 Cm。
4.根据权利要求3所述的检测金属铸件消失模的器具，其特征在于:所述铁板平面撑具(4)的中心有减重孔(6)，铁板平面撑具(4)的的铁板平面外周边缘与铁板平面减重孔(6)周边的距离为4-6Cm。
【文档编号】B22C7/02GK104028714SQ201410280746
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】李晓泊, 李健良, 蔡东斌, 张志强, 王秀瑜, 陈辉 申请人:唐山丞起汽车零部件有限公司