专利名称：不规则环类铸件生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属铸造生产方法，特别是一种不规则环类铸件生产工艺。
背景技术：
目前，生产如闸阀密封环等不规则环类件的过程中，是先铸成长套形的毛坯铸件，然后再分切成单件毛坯加工而成。由于毛坯铸件为不规则的长套形，很难用离心法铸造，目前主要还是依靠砂型模铸造，但当铸件厚大时，冷却速度慢，其反偏析现象严重，导致组织不致密，表面有气孔、疏松，铸件的机械性能和耐压性能下降。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种铸件不变形、组织致密性和表面质量好的不规则环类铸件生产工艺。为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下
I、模具造型、制芯选用内为柱形湿砂芯、外为筒形金属外壳的组合模，砂芯中有轴向通孔，砂芯底面上有自中间向外均匀分布的径向通槽，轴向通孔下端与各径向通槽连通。2、熔炼将铸造金属原料加热至完全熔解、去气后即可出炉浇注。3、浇注浇注前，先预热模具的金属外壳至110 °C 150 °C、砂芯水分控制在3. 5% 5%，再将模具置于砂型底板上，自砂芯中的轴向通孔上端口浇注金属原料溶液至浇平为限。4、分切加工拆模，去掉多余部分，将长套形毛坯铸件分切成单件毛坯，再将单件毛坯加工成产品。本发明由于采用以上工艺方法，选用内为湿砂芯、外为金属外壳的组合模，湿砂芯退让性好，铸件应力小，不易变形，且出砂性能好，金属外壳则可保证铸件组织致密性和表面质量，产品合格率达95%以上。
具体实施例方式以生产内壁带有旋转凸筋的闸阀密封环为例
I、选用内为圆柱形湿砂芯、外为圆筒形金属外壳的组合模，砂芯中心有轴向通孔，砂芯底面上有自中心向外均匀分布的4条径向通槽，径向通槽外端分别连通外周面上的旋转浇注槽，轴向通孔下端与径向通槽连通。2、将铸造金属原料加热至完全熔解、去气后即可出炉浇注。3、浇注前，先预热模具的金属外壳至110°C 150°C、砂芯水分控制在3. 5% 5%，再将模具置于砂型底板上，自砂芯中的轴向通孔上端口浇注金属原料溶液至浇平为限。4、拆模，去掉多余部分，将长套形毛坯铸件分切成单件毛坯，再将单件毛坯加工成
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权利要求
1.一种不规则环类铸件生产工艺，其特征是经过如下工艺步骤(1)、模具造型、制芯选用内为柱形湿砂芯、外为筒形金属外壳的组合模，砂芯中有轴向通孔，砂芯底面上有自中间向外均匀分布的径向通槽，轴向通孔下端与各径向通槽连通；(2)、熔炼将铸造金属原料加热至完全熔解、去气后即可出炉浇注；(3)、浇注浇注前，先预热模具的金属外壳至110°C 150°C、砂芯水分控制在3.5% 5%，再将模具置于砂型底板上，自砂芯中的轴向通孔上端口浇注金属原料溶液至浇平为限；(4)、分切加工拆模，去掉多余部分，将长套形毛坯铸件分切成单件毛坯，再将单件毛坯加工成产品。
全文摘要
一种不规则环类铸件生产工艺，其特征是经过模具造型、制芯，熔炼，浇注，分切加工工艺步骤。选用内为湿砂芯、外为金属外壳的组合模，湿砂芯退让性好，铸件应力小，不易变形，且出砂性能好，金属外壳则可保证铸件组织致密性和表面质量，产品合格率达95％以上。
文档编号B23P15/00GK102974774SQ201210527120
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者刘登发 申请人:衡阳风顺车桥有限公司