GCr15钢制精密轴承环的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及轴承零件热处理工艺，具体是一种GCr15钢制精密轴承环的制造工艺。包括以下几个步骤：步骤一、坯料锻轧；步骤二、球化退火；步骤三、机械切削加工；步骤四、淬火；步骤五、冷处理；步骤六、低温回火；步骤七、粗磨；步骤八、时效；步骤九、精磨；步骤十、时效。经过本热处理工艺后的GCr15钢制精密轴承环零件实测硬度在61~64RC之间，碳化物颗粒平均约0.5μm，残留奥氏体约2.8%，尺寸稳定，变形小于1μm。
【专利说明】GCr 15钢制精密轴承环的制造工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及轴承零件热处理工艺，具体是一种GCrl5钢制精密轴承环的制造工 艺。
【背景技术】
[0002] 精密轴承工作时，承受高达30(T500MPa的交变接触压应力级摩擦，并承受介质的 浸蚀等。其失效特征为：因过度磨损或应力松弛而失去精度；因接触疲劳表面产生麻点；因 原材料碳化物形态及分布不良或韧性不足而脆裂等。因此，精密轴承零件对坯料原始组织 要求很高，且热处理后应具有高强度，良好的韧性、耐磨性、耐蚀性级尺寸稳定性等，在特殊 环境中工作的轴承，还需要耐腐蚀、耐高温、无磁性等。
[0003] GCrl5钢是一种合金含量较少，应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加低温回火 后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等， 切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。
[0004] GCrl5是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均 匀的硬度。耐磨性优于GCr9,接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性 中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。
【发明内容】
[0005] 本发明针对上述技术问题提供一种GCrl5钢制精密轴承环的制造工艺。
[0006] 本发明采用如下方案：GCrl5钢制精密轴承环的制造工艺，包括以下几个步骤： 步骤一、坯料锻轧； 步骤二、球化退火； 步骤三、机械切削加工； 步骤四、淬火； 步骤五、冷处理； 步骤六、低温回火； 步骤七、粗磨； 步骤八、时效； 步骤九、精磨； 步骤十、时效。
[0007] 在步骤二球化退火之前对坯料进行预备热处理：具体是采用锻轧余热淬火加高温 回火处理。
[0008] 所述淬火采用分级淬火：在充分脱氧的BaCl2和似〇1各50%质量分数的盐浴炉中， 于84(T850°C加热透烧后转入200°C热油中保持3min后油冷。
[0009] 所述回火：在215?225°C的硝盐浴中保持2. 5?3. 5h后空冷。
[〇〇1〇] 所述冷处理：在液体二氧化碳+酒精的介质中，-78~-80°C保持2~3h后自然回升到
【权利要求】
1. 一种GCrl5钢制精密轴承环的制造工艺，其特征在于，包括以下几个步骤： 步骤一、坯料锻轧； 步骤二、球化退火； 步骤三、机械切削加工； 步骤四、淬火； 步骤五、冷处理； 步骤六、低温回火； 步骤七、粗磨； 步骤八、时效； 步骤九、精磨； 步骤十、时效。
2. 根据权利要求1所述的GCrl5钢制精密轴承环的制造工艺，其特征在于，在步骤二球 化退火之前对坯料进行预备热处理：具体是采用锻轧余热淬火加高温回火处理。
3. 根据权利要求1所述的GCrl5钢制精密轴承环的制造工艺，其特征在于，所述淬火采 用分级淬火：在充分脱氧的BaCl2和Nacl各50%质量分数的盐浴炉中，于84(T850°C加热透 烧后转入200°C热油中保持3min后油冷。
4. 根据权利要求1所述的GCrl5钢制精密轴承环的制造工艺，其特征在于，所述回火： 在215?225°C的硝盐浴中保持2. 5?3. 5h后空冷。
5. 根据权利要求1所述的GCrl5钢制精密轴承环的制造工艺，其特征在于，所述冷处 理：在液体二氧化碳+酒精的介质中，-78~-80°C保持2~3h后自然回升到室温转入粗磨工 序。
6. 根据权利要求1所述的GCrl5钢制精密轴承环的制造工艺，其特征在于，所述时效： 在带风扇的保温箱中，于135°C保持5h，空冷到室温后转入精磨工序。
7. 根据权利要求1所述的GCrl5钢制精密轴承环的制造工艺，其特征在于，精磨后再时 效：13(Tl4(TC，保温10h后空冷。
【文档编号】C21D6/00GK104057255SQ201410288649
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】叶飞, 叶强, 潘琳 申请人:无锡市崇安区科技创业服务中心