一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺，其特征在于：在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置40min后转注入第二锅内并添加稀土，然后脱气、扒渣，得到稀土铜合金，金属发泡步骤为：（1）将所述铜合金制成金属粉末；（2）在步骤1制成的金属粉末中加入金属粉末质量5%的发泡剂，搅拌2小时，混合均匀，（3）将步骤2所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1300摄氏度，并保持熔化状态2小时，（4）将步骤3得到的液体铜合金制成所需的形状。所述发泡剂为TiH2。本发明的有益效果是：多孔金属，质量轻，能达到强度要求，透气性好，具有优良的隔音型，易于广泛使用。
【专利说明】一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及多空金属材料加工【技术领域】，尤其是一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺。
【背景技术】
[0002]当前世界上资源原来越紧张，但是随着经济的迅速发展，人们对资源的需求量却在日益增加，金属材料是工业、制造业生产过程中需求量比较大的资源，传统的金属材料为实心金属，通常使用实心金属材料其强度远远大于设计要求的强度，从而浪费资源，另一方面来说，金属材料的质量通常都比较大，实心金属材料会增加产品的重量，从而造成能源的浪费。因此，急需一种新的技术来解决上述技术缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺。
[0004]本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是:
一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺，其特征在于:在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置40min后转注入第二锅内并添加稀土，然后脱气、扒渣，得到稀土铜合金。
[0005]金属发泡步骤为:
(1)将所述铜合金制成金属粉末；
(2)在步骤I制成的金属粉末中加入金属粉末质量5%的发泡剂，搅拌2小时，混合均匀；
(3)将步骤2所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1300摄氏度，并保持熔化状态2小时；
(4)将步骤3得到的液体铜合金制成所需的形状。
[0006]所述发泡剂为TiH2。
[0007]本发明的有益效果是:多孔金属，质量轻，能达到强度要求，透气性好，具有优良的隔音型，易于广泛使用。
【具体实施方式】
[0008] 一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺，其特征在于:在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置40min后转注入第二锅内并添加稀土，然后脱气、扒渣，得到稀土铜合金，金属发泡步骤为:(1)将所述铜合金制成金属粉末；(2)在步骤I制成的金属粉末中加入金属粉末质量5%的发泡剂，搅拌2小时，混合均匀，(3)将步骤2所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1300摄氏度，并保持熔化状态2小时，
(4)将步骤3得到的液体铜合金制成所需的形状。所述发泡剂为TiH2，多孔金属，质量轻，能达到强度要求，透气性好，具有优良的隔音型，易于广泛使用。
【权利要求】
1.一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺，其特征在于:在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置40min后转注入第二锅内并添加稀土，然后脱气、扒渣，得到稀土铜合金。
2.根据权利要求1所述的一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺，其特征在于:金属发泡步骤为: (1)将所述铜合金制成金属粉末； (2)在步骤I制成的金属粉末中加入金属粉末质量5%的发泡剂，搅拌2小时，混合均匀； (3)将步骤2所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1300摄氏度，并保持熔化状态2小时； (4)将步骤3得到的液体铜合金制成所需的形状。
3.根据根据权利要求2所述的一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺，其特征在于:所述发泡剂为TiH2。
【文档编号】C22C1/08GK104060119SQ201410308483
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】不公告发明人 申请人:南通志邦新材料科技有限公司