：本发明涉及激光熔覆装置，具体而言，涉及一种复合喷嘴的调节装置。
背景技术：
：激光熔覆是一种新的表面改性技术，该技术是以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法。该工艺方法的关键技术是同步送料技术，即将激光和被熔材料同步传输至加工成形位置，并使金属材料连续、准确、均匀地投入到加工面上按预定轨迹作扫描运动的聚焦光斑内，实现光料精确耦合。对此，申请号200610116413.1，申请日2006年9月22日的发明设计了一种激光加工成形制造光内送粉工艺与光内送粉喷头，授权公告号CN201915148U，授权公告日2011年8月3日的发明设计了一种与上述喷头配合使用的送丝送粉激光熔覆复合喷嘴，该喷嘴由外向内依次喷出的为保护气、粉末、丝材，构成同轴同步送丝送粉，使金属材料连续、准确、均匀地投入到加工面上按预定轨迹作扫描运动的聚焦光斑内，实现光料精确耦合。虽然上述技术方案实现了金属丝、金属粉末流与聚焦激光束理论上的同轴，但由于制造、安装误差的存在，在实际使用中，所述复合喷嘴可能与激光束并未真正同轴。
技术实现要素：
：本发明所解决的技术问题：在使用现有技术中的送丝送粉激光熔覆复合喷嘴过程中，由于制造、安装误差的存在，所述复合喷嘴可能与激光束并未真正同轴，导致熔覆层各方向的不均匀性，进而影响成形的质量。本发明提供如下技术方案：一种复合喷嘴的调节装置，包括调节盘、连接盘、连接螺杆，所述调节盘呈中空状，所述调节盘的一端开口，所述调节盘的另一端设有向内的环状凸缘，所述连接盘螺纹连接在调节盘内，所述连接盘的中央部位开设有螺纹孔，所述连接螺杆通过所述螺纹孔与连接盘螺纹连接，所述复合喷嘴的调节装置还包括安装在调节盘径向位置上的调节螺钉；所述复合喷嘴的调节装置还包括螺纹连接在所述连接螺杆上的锁紧螺帽，所述锁紧螺帽的下表面压在连接盘上；所述复合喷嘴的调节装置还包括螺纹连接在调节盘内的压帽，所述圧帽的下表面压在连接盘上。上述连接螺杆的上端与现有技术中所述的光内送粉喷头固定连接，连接盘与连接螺杆螺纹连接，调节盘与连接盘螺纹连接，现有技术中的复合喷嘴挂接在调节盘一端向内的环状凸缘上，安装在调节盘径向位置上的调节螺钉可使复合喷嘴能够在一定圆周区域内作微小调整，从而使金属丝、金属粉末流与聚焦激光束中心同轴，金属丝与金属粉末准确输送到熔池内，保证成形的质量。作为本发明的进一步限定，所述调节螺钉的数量为四个，所述调节螺钉沿圆周均匀分布。作为本发明的进一步说明，所述锁紧螺帽用于锁紧连接盘和连接螺杆。作为本发明的进一步说明，所述圧帽起到锁紧连接盘和调节盘的作用。附图说明：下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为本发明一种复合喷嘴的调节装置的结构示意图。图中符号说明：10－调节盘；11－环状凸缘；20－连接盘；30－连接螺杆；40－调节螺钉；50－锁紧螺帽；60－压帽；70－复合喷嘴。具体实施方式：如图1所示，一种复合喷嘴的调节装置，包括调节盘10、连接盘20、连接螺杆30、调节螺钉40、锁紧螺帽50、压帽60。其中，所述调节盘10呈中空状，所述调节盘10的一端开口，所述调节盘10的另一端设有向内的环状凸缘11。所述连接盘20的中央部位开设有螺纹孔。所述复合喷嘴70挂接在调节盘10的环状凸缘11上。所述连接盘20螺纹连接在调节盘10内。压帽60螺纹连接在调节盘10内，压帽60的下表面压在连接盘20上。所述连接螺杆30通过螺纹孔与连接盘20螺纹连接。所述锁紧螺帽50螺纹连接在所述连接螺杆30上，锁紧螺帽50的下表面压在连接盘20上。所述调节螺钉40的数量为四个，安装在调节盘10径向位置上，且沿圆周均匀分布。调节螺钉40可使复合喷嘴70能够在一定圆周区域内作微小调整。以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。