一种铁表面除锈的方法
【专利摘要】本发明涉及一种铁表面除锈的方法，是用浓度百分比为40-50％的稀磷酸和磷酸二氢铵配制铁的氧化物和增强材料浆料，并将该浆料涂覆于待处理金属表面；用低压蒸汽加热待处理金属表面。
【专利说明】 一种铁表面除锈的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属表面除锈【技术领域】，特别是指一种铁表面除锈的方法。
【背景技术】
[0002]铁及铁合金作为最常用的材料遍及国民经济建设的各个领域，但金属在自然环境中的腐蚀现象也相当严重，每年铁的腐蚀损失就高达几百亿，在一些领域，腐蚀情况更加严重，因此铁及铁合金的除锈和防腐蚀处理技术为当前最重要的课题之一。
[0003]针对铁及铁合金的腐蚀问题，目前主要有三种解决方式，第一种是涂覆防腐涂料，第二种是采用电镀耐腐蚀金属，第三种采用合金方式来解决，但对于大多数铁合金也需要进行防腐蚀处理。对于第一种和第二种处理方式，在进行防腐处理前要进行除锈处理，即用除锈剂去除金属表面的锈蚀或氧化层，再涂覆防腐蚀材料或电镀，这种方式增加了成本和操作工艺。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种除锈方法，该方法能够根据各领域中的铁及铁合金的腐蚀特点，在有效除锈的同时实现了抗腐蚀效果。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种铁表面除锈的方法，其包括以下步骤:
[0007]I)、用浓度百分比为40-50%的稀磷酸和磷酸二氢铵配制铁的氧化物和增强材料浆料，并将该浆料涂覆于待处理金属表面；所述磷酸和磷酸二氢铵的摩尔比为1:1;
[0008]2)、用低压蒸汽加热待处理金属表面，加热温度为130_150°C，加热时间为10_20分钟；
[0009]3)、将加热后的金属置于25_35°C的温度范围内36-200小时；
[0010]4)、将经过处理后的金属表面进行其它方式的防腐处理或直接使用。
[0011]所述稀磷酸同铁的氧化物及增强材料和重量比为1:1。
[0012]所述步骤I)中的涂覆厚度为0.5-lmm。
[0013]所述铁的氧化物为三氧化二铁或四氧化三铁中的一种或两种组合。
[0014]所述铁的氧化物同增强材料的重量比为1.5: 1-1: I。
[0015]所述增强材料为粉煤灰或硅酸钙粉末。
[0016]所述铁的氧化物和增强材料粉末的粒径为0.5-10 μ m。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]通过本发明的技术方案，不需要去除铁表面的氧化层或锈层，因此不会造成铁厚度的损失，并且将铁表面的锈及氧化层直接转变为耐腐蚀防护层。
【具体实施方式】
[0019]以下通过具体实施例来详细描述本发明的技术方案。
[0020]一种铁表面除锈的方法，其包括以下步骤:
[0021]I)、用浓度百分比为40-50%的稀磷酸和磷酸二氢铵按摩尔比为1:1配制铁的氧化物和增强材料浆料，所述铁的氧化物为三氧化二铁或四氧化三铁中的一种或两种组合，所述增强材料为粉煤灰或硅酸钙粉末，所述铁的氧化物和增强材料粉末的粒径为0.5-10μπι;所述铁的氧化物同增强材料的重量比为1.5: 1-1: I;所述稀磷酸同铁的氧化物及增强材料和重量比为1:1。并将该浆料涂覆于待处理金属表面；涂覆厚度为0.5-lmm。
[0022]2)、用低压带磷酸蒸汽加热待处理金属表面，加热温度为130_150°C，加热时间为10-20分钟；所述低压蒸汽是指压力低于IMPa的蒸汽；加热时间的选择依金属的最后用途及所应用的环境来确定，因为加热的时间越长，最后形成的耐腐蚀层越厚，但一般情况下以48小时为最佳时间，因为防腐蚀层过厚会导致耐腐蚀层变脆，反而降低耐腐蚀效果。
[0023]3)、将加热后的金属置于25_35°C的温度范围内36-200小时；
[0024]4)、将经过处理后的金属表面进行其它方式的防腐处理或直接使用。
[0025]在本发明的技术方案中，关于稀磷酸溶液的浓度并无特别区别，在本技术要求范围内均能实现本发明的目的。
[0026]例用本技术方案对三块铁板进行处理，其中一块为有氧化层铁板，一块为有锈铁板，一块为表面经去除氧化层处理的铁板，将这三块铁板的一面均经相同条件用上述方式进行处理，并均于25-35°C的温度范围内140小时后，放置于25°C，8%盐溶液中60天后观察，经本技术方案处理一面的铁板没有变化，而没有经本技术方案处理的一面腐蚀现象相当明显。
【权利要求】
1.一种铁表面除锈的方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)、用浓度百分比为40-50%的稀磷酸和磷酸二氢铵配制铁的氧化物和增强材料浆料，并将该浆料涂覆于待处理金属表面；所述磷酸和磷酸二氢铵的摩尔比为1: 1; 2)、用低压蒸汽加热待处理金属表面，加热温度为130-150°C，加热时间为10-20分钟； 3)、将加热后的金属置于25-35°C的温度范围内36-200小时； 4)、将经过处理后的金属表面进行其它方式的防腐处理或直接使用。
2.根据权利要求1所述的铁表面除锈的方法，其特征在于:所述稀磷酸同铁的氧化物及增强材料和重量比为1: 1。
3.根据权利要求1所述的铁表面除锈的方法，其特征在于:所述步骤1)中的涂覆厚度为 0.5~1mmη
4.根据权利要求1所述的铁表面除锈的方法，其特征在于:所述铁的氧化物为三氧化二铁或四氧化三铁中的一种或两种组合。
5.根据权利要求1所述的铁表面除锈的方法，其特征在于:所述铁的氧化物同增强材料的重量比为1.5: 1-1: 1。
6.根据权利要求1所述的铁表面除锈的方法，其特征在于:所述增强材料为粉煤灰或硅酸钙粉末。
7.根据权利要求1或5所述的铁表面除锈的方法，其特征在于:所述铁的氧化物和增强材料粉末的粒径为0.5-10 μ m。
【文档编号】C23G5/00GK104313621SQ201410544945
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】熊荣鑫 申请人:熊荣鑫