一种钢渣有压热闷装置及其使用方法
【专利摘要】一种钢渣有压热闷装置及其使用方法，热闷装置包括圆桶形的热闷池、密封盖、控制装置，密封盖上设置有泄压排气阀和喷水嘴，热闷池的底部设置有排水装置，圆桶形的渣斗放置在热闷池内。利用这种热闷装置可以使得热闷周期由12小时缩短到2小时，大大缩短了热闷周期；与传统热闷坑相比，不再使用挖掘机，每年节约车辆维修费用200万元，每年节约柴油费用300万元，每年节水4万吨，大大节约了生产成本；由于没有利用挖掘机进行挖渣的操作，整个生产过程钢渣不落地，所以不产生蒸汽和粉尘污染，不会污染环境；同等规模生产线，本热闷装置占地是传统热闷坑的三分之一，可以节省占地面积。
【专利说明】一种钢渣有压热闷装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢渣加工设备【技术领域】，涉及到一种热闷装置，特别是一种钢渣有压热闷装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]钢铁工业是国民经济的基础产业，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，随着钢产量的提高其年产量也在不断递增，但是数据显示钢渣的利用率却很低，距离钢铁企业固体废弃物零排放的目标还有一段距离。积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。目前，热态钢渣回收处理的方式主要有水淬法、热泼法、热闷法、浅盘泼法、风淬法等，其中热闷法越来越受到关注。
[0003]钢渣热闷工艺是将刚刚凝固还处于高温的钢渣倒入热闷装置中并喷水，在高温下产生蒸汽。由于钢渣中含有游离氧化钙，遇水生成氢氧化钙并产生膨胀，因而促使钢渣开裂并粉化。目前国内多使用热闷坑对钢渣进行热闷，主要工艺过程包括以下五步:(I)初冷钢渣；⑵将钢渣倒入热闷坑；⑶加盖喷水热闷；⑷挖掘机挖渣；(5)装车外运。此工艺存在以下缺点:①热闷时间长，一次热闷一般需要12小时；②生产成本高，主要是水消耗量大，挖掘机、装载机维修费用和柴油消耗高；③挖渣过程中蒸汽、粉尘大，污染环境；④占地面积大。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了一种热闷效率高、周期短、成本低、不污染环境、占地面积小的钢渣有压热闷装置及其使用方法。
[0005]本发明所采用的具体技术方案是:一种钢渣有压热闷装置，包括圆桶形的热闷池、密封盖、控制装置，密封盖与热闷池密封锁紧，密封盖的下表面与热闷池的空腔围成热闷室，密封盖上设置有泄压排气阀和喷水嘴，喷水嘴与喷淋装置连通，泄压排气阀和喷水嘴都与控制装置连接，热闷池的底部设置有排水装置，排水装置与热闷室连通，关键是:增设圆桶形的渣斗，渣斗放置在热闷池内，渣斗的外径小于热闷池的内径，渣斗的高度小于热闷池内部的高度。
[0006]所述的渣斗的外壁上对称设置有两个吊环。
[0007]所述的热闷池的底板倾斜设置，排水装置设置在热闷池的最低处。
[0008]所述的排水装置包括排水管，排水管穿通热闷池与热闷室连通，排水管上设置有排水阀，排水阀与控制装置连接。
[0009]所述的热闷池内设置有圆盘形的支撑板，支撑板与热闷池的内壁固定连接，支撑板上开设有多个流水孔，支撑板与热闷池底板之间的空腔为过流腔，排水装置与过流腔连通。
[0010]所述的密封盖与热闷池的接触面之间设置有密封圈。
[0011]所述的热闷池为混凝土池。
[0012]一种钢渣有压热闷装置的使用方法，关键是:所述的方法包括以下步骤:
[0013]a、将炼钢转炉内的钢渣初冷至300°C后装入渣斗；
[0014]b、利用天车将渣斗吊入热闷池内，关闭锁紧密封盖；
[0015]C、利用控制装置使喷水嘴向渣斗内的钢渣喷水，当热闷室内的压力高于0.3MPa时，控制装置使泄压排气阀打开进行泄压，同时使喷水嘴停止喷水；当压力低于0.3MPa时，控制装置使喷水嘴继续喷水，这样循环持续1.5?2.5h，当热闷室内的温度降至60°C时，利用控制装置使喷水嘴停止喷水；
[0016]d、利用控制装置打开泄压排气阀进行泄压，泄压完成后，利用控制装置使排水装置打开，将热闷池内的水排放干净；
[0017]e、打开密封盖，用天车将渣斗吊出，将钢渣倒入自卸车内卸渣。
[0018]步骤c中是当热闷室内的压力达到0.32MPa时，控制装置使泄压排气阀打开进行泄压，同时使喷水嘴停止喷水；当压力降至0.28MPa时，控制装置使喷水嘴继续喷水，这样循环持续2h。
[0019]本发明的有益效果是:将钢渣装在渣斗中热闷，钢渣不与热闷池的池壁接触，所以本发明对热闷池没有特殊要求，不用添加其它的辅助设施，渣斗靠天车整体吊进吊出，省去了挖渣过程，这种方法有以下优点:①提高效率:热闷周期由12小时缩短到2小时；②节约成本:与传统热闷坑相比，不再使用挖掘机，每年节约车辆维修费用200万元，每年节约柴油费用300万元，每年节水4万吨；③不污染环境:由于没有利用挖掘机进行挖渣的操作，整个生产过程钢渣不落地，所以不产生蒸汽和粉尘污染；④节约用地:同等规模生产线，本热闷装置占地是传统热闷坑的三分之一。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图。
[0021]附图中，I代表热闷池，2代表密封盖，3代表泄压排气阀，4代表喷水嘴，5代表渣斗，6代表吊环,7代表排水管,8代表排水阀,9代表支撑板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明做进一步说明:
[0023]如图1所示，一种钢渣有压热闷装置，包括圆桶形的热闷池1、密封盖2、控制装置，热闷池I优选为混凝土池，密封盖2与热闷池I密封锁紧，密封盖2与热闷池I的接触面之间设置有密封圈，利用密封圈进行密封，而不采用水封槽密封，是因为利用水封槽密封热闷室内的压力最高为0.03MPa，而利用密封圈密封热闷室内的压力正常为0.3MPa，最高可达到0.5MPa，相差10倍之多，增大压力可以加快粉碎速度，缩短热闷周期。密封盖2的下表面与热闷池I的空腔围成热闷室，密封盖2上设置有泄压排气阀3和喷水嘴4，喷水嘴4与喷淋装置连通，泄压排气阀3和喷水嘴4都与控制装置连接，热闷池I的底部设置有排水装置，排水装置包括排水管7，排水管7穿通热闷池I与热闷室连通，排水管7上设置有排水阀8，排水阀8与控制装置连接。热闷池I的底板倾斜设置，排水管7设置在热闷池I的最低处，这样有利于水体流出，可以加快排水速度。
[0024]热闷池I内设置有圆盘形的支撑板9，支撑板9与热闷池I的内壁固定连接，支撑板9上开设有多个流水孔，支撑板9与热闷池I底板之间的空腔为过流腔，排水管7与过流腔连通，圆桶形的渣斗5放置在支撑板9上，水体通过流水孔流入过流腔内，可以避免渣斗5直接与水体接触而被腐蚀，从而延长了渣斗5的使用寿命。渣斗5的外径小于热闷池I的内径，可以避免渣斗5与热闷池I的内壁直接接触而产生摩擦，使得渣斗5被吊进吊出时更加方便省力。渣斗5的高度小于热闷池I内部的高度，使得密封盖2可以与热闷池I密封锁紧。渣斗5的外壁上对称设置有两个吊环6，有了吊环6后，使得天车在吊进吊出渣斗5时更加方便快捷。
[0025]本发明中的热闷装置在具体使用时包括以下五个步骤:
[0026]a、将炼钢转炉内的钢渣初冷至300°C后装入渣斗5 ；
[0027]b、利用天车挂住吊环6将渣斗5吊入热闷池I内，关闭锁紧密封盖2 ；
[0028]C、利用控制装置使喷水嘴4向渣斗5内的钢渣喷水，水遇到钢渣后迅速变为蒸汽，热闷室内的压力迅速上升，当热闷室内的压力达到0.32MPa时，控制装置使泄压排气阀3打开进行泄压，同时使喷水嘴4停止喷水；当压力降至0.28MPa时，控制装置使喷水嘴4继续喷水，这样循环持续1.5?2.5h，优选2h，此时热闷室内的温度降至60°C，蒸汽冷凝成水，经支撑板9上的流水孔进入支撑板9下方的过流腔内；
[0029]d、利用控制装置打开泄压排气阀3进行泄压，泄压完成后，利用控制装置使排水阀8打开，过流腔内的水经排水管7流出，排放干净；
[0030]e、确认热闷池I内没有压力后，打开密封盖2，用天车将渣斗5吊出，将钢渣倒入自卸车内卸渣，至此即完成了一个热闷过程，根据生产需要可以循环进行步骤a到步骤e，连续进行多次热闷过程。
[0031]综上所述，利用本发明中的热闷装置进行热闷，热闷周期由12小时缩短到2小时，大大缩短了热闷周期；与传统热闷坑相比，不再使用挖掘机，每年节约车辆维修费用200万元，每年节约柴油费用300万元，每年节水4万吨，大大节约了生产成本；由于没有利用挖掘机进行挖渣的操作，整个生产过程钢渣不落地，所以不产生蒸汽和粉尘污染，不会污染环境；同等规模生产线，本热闷装置占地是传统热闷坑的三分之一，可以节省占地面积。
【权利要求】
1.一种钢渣有压热闷装置，包括圆桶形的热闷池(I)、密封盖(2)、控制装置，密封盖(2)与热闷池⑴密封锁紧，密封盖(2)的下表面与热闷池⑴的空腔围成热闷室，密封盖(2)上设置有泄压排气阀(3)和喷水嘴(4)，喷水嘴(4)与喷淋装置连通，泄压排气阀(3)和喷水嘴(4)都与控制装置连接，热闷池(I)的底部设置有排水装置，排水装置与热闷室连通，其特征在于:增设圆桶形的渣斗(5)，渣斗(5)放置在热闷池⑴内，渣斗(5)的外径小于热闷池⑴的内径，渣斗(5)的高度小于热闷池⑴内部的高度。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣有压热闷装置，其特征在于:所述的渣斗(5)的外壁上对称设置有两个吊环(6)。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣有压热闷装置，其特征在于:所述的热闷池⑴的底板倾斜设置，排水装置设置在热闷池(I)的最低处。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣有压热闷装置，其特征在于:所述的排水装置包括排水管(7)，排水管(7)穿通热闷池⑴与热闷室连通，排水管(7)上设置有排水阀(8)，排水阀(8)与控制装置连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣有压热闷装置，其特征在于:所述的热闷池⑴内设置有圆盘形的支撑板(9)，支撑板(9)与热闷池(I)的内壁固定连接，支撑板(9)上开设有多个流水孔，支撑板(9)与热闷池(I)底板之间的空腔为过流腔，排水装置与过流腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣有压热闷装置，其特征在于:所述的密封盖(2)与热闷池(I)的接触面之间设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种钢渣有压热闷装置，其特征在于:所述的热闷池⑴为混凝土池。
8.—种如权利要求1所述的钢渣有压热闷装置的使用方法，其特征在于:所述的方法包括以下步骤: a、将炼钢转炉内的钢渣初冷至300°C后装入渣斗(5)； b、利用天车将渣斗(5)吊入热闷池(I)内，关闭锁紧密封盖(2); C、利用控制装置使喷水嘴(4)向渣斗(5)内的钢渣喷水，当热闷室内的压力高于0.3MPa时，控制装置使泄压排气阀(3)打开进行泄压，同时使喷水嘴(4)停止喷水；当压力低于0.3MPa时，控制装置使喷水嘴(4)继续喷水，这样循环持续1.5?2.5h，当热闷室内的温度降至60°C时，利用控制装置使喷水嘴(4)停止喷水； d、利用控制装置打开泄压排气阀(3)进行泄压，泄压完成后，利用控制装置使排水装置打开，将热闷池(I)内的水排放干净； e、打开密封盖⑵，用天车将渣斗(5)吊出，将钢渣倒入自卸车内卸渣。
9.根据权利要求8所述的一种钢渣有压热闷装置的使用方法，其特征在于:步骤c中是当热闷室内的压力达到0.32MPa时，控制装置使泄压排气阀(3)打开进行泄压，同时使喷水嘴(4)停止喷水；当压力降至0.28MPa时，控制装置使喷水嘴(4)继续喷水，这样循环持续2h。
【文档编号】C21B3/08GK104372125SQ201410557179
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】杨振宏, 张仪, 朱红生, 王志刚, 王晓敏, 单文, 刘立民 申请人:新兴河北工程技术有限公司