一种抛光装置粉尘处理装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种抛光装置粉尘处理装置。隔离罩的内部设置有多个用以增加隔离罩内部湿度的喷雾口，多个喷雾口以四边形或者三角形的方式分布在抛光装置的上方隔离罩内侧壁上，隔离罩内部还设置有排风口，排风口设置在抛光装置的抛光面与被加工工件的代加工表面的下方，且排风口的水平于抛光装置的抛光面的方向上的宽度与隔离罩相同。本发明提供了能在生产过程中高效环保的对抛光产生的粉尘进行湿化后定向手机的一种抛光装置粉尘处理装置。
【专利说明】—种抛光装置粉尘处理装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及抛光机械领域，具体涉及一种抛光装置粉尘处理装置。
【背景技术】
[0002]不锈钢型材在抛光过程中会产生大量的粉尘，而这些粉尘不收集的话直接影响工人的身体健康，同事也会影响周围的环境，污染社会。
又如发明专利，号CN202846366U所公开了一种防尘抛光机，包括抛光机本体，所述的抛光机本体外侧还设有灰尘收集罩，所述的灰尘收集罩可拆卸地连接于抛光机本体，灰尘收集罩还设有抽风机。但是该发明仍未能解决粉尘大量飞扬的问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供了能在生产过程中高效环保的对抛光产生的粉尘进行湿化后定向手机的一种抛光装置粉尘处理装置。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:包括抛光装置，所述抛光装置外侧设置有用于阻挡粉尘的隔离罩，所述的隔离罩的内部设置有多个用以增加所述隔离罩内部湿度的喷雾口，多个所述喷雾口以所述抛光装置的抛光面与被加工工件的代加工表面的中间距离的水平连线的中心垂线为中心轴以四边形或者三角形的方式分布在所述抛光装置的上方所述隔离罩内侧壁上，所述的隔离罩内部还设置有排风口，所述排风口设置在所述抛光装置的抛光面与被加工工件的代加工表面的下方，且所述排风口的水平于所述抛光装置的抛光面的方向上的宽度与所述隔离罩相同。
[0005]作为一种优选，所述的喷雾口共有四个，以三角形排布在所述抛光装置的抛光面与被加工工件的代加工表面的水平连线的中点上方，其中三个所述喷雾口以所述抛光装置的抛光面与被加工工件的代加工表面的水平连线的中点的等边三角形分布，一个所述喷雾口设置在通过所述抛光装置的抛光面与被加工工件的代加工表面的水平连线的中点的垂直线的上，且设置位置高于三个所述喷雾口所围成的等边三角形所在平面的上方。这样的设计就能形成一个球形的雾化空间，这个雾化空间能很好的包裹抛光面，使抛光而产生的粉尘立刻和小水珠结合而加重本身体积，也方便与其他水珠结合而向下坠落。
[0006]作为一种优选，所述的喷雾口均以所述喷雾口的中心点与所述喷雾口设置在通过所述抛光装置的抛光面与被加工工件的代加工表面的水平连线的中点的连线为轴线的方向设置。这样就能对准加工面所在位置喷雾。
[0007]作为一种优选，所述的喷雾口的侧面以喷雾口的重心为中心点的螺旋状设置有辅助喷口。辅助喷雾口可以保持周围环境的清洁，同时保证粉尘的吸收性增强。
[0008]作为一种优选，三个围成等边三角形的所述的喷雾口倾斜设置，倾斜角度为35°?50°。这个角度上效果最好，再大容易使低处的粉尘飞扬起来，再小则包围半径太小。
[0009]作为一种优选，所述的排风口的开口大小由中心点向靠近所述隔离罩的两端部方向逐渐增大。增大排风口的排风面积。
[0010]作为一种优选，所述的隔离罩的侧边底部设置有出风口。出风口向上出风，配合排风口向下排风的方式形成空气回流，使空间内的水珠以及风尘都能按照定向方向移动最终被出。
[0011]作为一种优选，所述出风口向所述排风口的中心点方向倾斜设置。这种倾斜方式能使方向性更好。
[0012]作为一种优选，所述出风口的倾斜角度为30°飞0°。
[0013]作为一种优选，所述出风口的宽度与所述出风口设置在所述隔离罩所在侧壁的底边的长度相同。
[0014]综上，本发明具有以下优点:
本发明所述的隔离罩的内部设置有多个用以增加所述隔离罩内部湿度的喷雾口，所述的隔离罩内部还设置有排风口，这样喷雾口产生的水雾就能与粉尘结合，提升粉尘的重量以及表面的粘附力，使粉尘容易下落和互相粘附，而下方直接设置的排风口则立刻将水雾和风尘抽离出隔离罩，达到环保的效果。
[0015]本发明拥有高效环保的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图中标号如下:
1-抛光装置、2-隔离罩、3-喷雾口、4_排风口、5-出风口、301-辅助喷口、6_抽风机、7-收集罐。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。
[0018]如图1至图2所示，本实施包括抛光装置1，抛光装置1外侧设置有用于阻挡粉尘的隔离罩2，抛光装置1为砂轮型抛光装置，抛光砂轮水平设置，被加工工件的待加工面垂直于地面，隔离罩2为四方形密闭玻璃，顶部密封，同样采用玻璃，玻璃均透明可以观察到内部状况。
[0019]如图1至图2所示，本实施隔离罩2的内部设置有多个用以增加隔离罩2内部湿度的喷雾口 3，多个喷雾口 3以抛光装置1的抛光面与被加工工件的代加工表面的中间距离的水平连线的中心垂线为中心轴以三角形的方式分布在抛光装置1的上方隔离罩2内侧壁上，喷雾口 3共有四个，以三角形排布在抛光装置1的抛光面与被加工工件的代加工表面的水平连线的中点上方，其中三个喷雾口 3以抛光装置1的抛光面与被加工工件的代加工表面的水平连线的中点的等边三角形分布，一个喷雾口 3设置在通过抛光装置1的抛光面与被加工工件的代加工表面的水平连线的中点的垂直线的上，且设置位置高于三个喷雾口 3所围成的等边三角形所在平面的上方。喷雾口 3均以喷雾口 3的中心点与喷雾口 3设置在通过抛光装置1的抛光面与被加工工件的代加工表面的水平连线的中点的连线为轴线的方向设置。喷雾口 3的侧面以喷雾口 3的重心为中心点的螺旋状设置有辅助喷口 301。三个围成等边三角形的喷雾口 3倾斜设置，倾斜角度为45°。
[0020]如图1至图2所示，本实施例隔离罩2内部还设置有排风口 4，排风口 4设置在抛光装置1的抛光面与被加工工件的代加工表面的下方，且排风口 4的水平于抛光装置1的抛光面的方向上的宽度与隔离罩2相同。排风口 4的开口大小由中心点向靠近隔离罩2的两端部方向逐渐增大。排风口的后端设置有抽风机6，抽风机6的出风口设置有收集罐7。
[0021]如图1至图2所示，本实施例隔离罩2的侧边底部设置有出风口 5。出风口 5向排风口 4的中心点方向倾斜设置。出风口 5的倾斜角度为45°。出风口 5的宽度与出风口 5设置在隔离罩2所在侧壁的底边的长度相同。
[0022]以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【权利要求】
1.一种抛光装置粉尘处理装置，包括抛光装置(1 )，所述抛光装置(1)外侧设置有用于阻挡粉尘的隔离罩(2)，其特征在于:所述的隔离罩(2)的内部设置有多个用以增加所述隔离罩(2)内部湿度的喷雾口(3)，多个所述喷雾口(3)以所述抛光装置(1)的抛光面与被加工工件的代加工表面的中间距离的水平连线的中心垂线为中心轴以四边形或者三角形的方式分布在所述抛光装置(1)的上方所述隔离罩(2)内侧壁上，所述的隔离罩(2)内部还设置有排风口(4)，所述排风口(4)设置在所述抛光装置(1)的抛光面与被加工工件的代加工表面的下方，且所述排风口(4)的水平于所述抛光装置(1)的抛光面的方向上的宽度与所述隔离罩(2)相同。
2.根据权利要求1所述的一种抛光装置粉尘处理装置，其特征在于:所述的喷雾口(3)共有四个，以三角形排布在所述抛光装置(1)的抛光面与被加工工件的代加工表面的水平连线的中点上方，其中三个所述喷雾口(3)以所述抛光装置(1)的抛光面与被加工工件的代加工表面的水平连线的中点的等边三角形分布，一个所述喷雾口(3)设置在通过所述抛光装置(1)的抛光面与被加工工件的代加工表面的水平连线的中点的垂直线的上，且设置位置高于三个所述喷雾口(3)所围成的等边三角形所在平面的上方。
3.根据权利要求2所述的一种抛光装置粉尘处理装置，其特征在于:所述的喷雾口(3)均以所述喷雾口(3)的中心点与所述喷雾口(3)设置在通过所述抛光装置(1)的抛光面与被加工工件的代加工表面的水平连线的中点的连线为轴线的方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种抛光装置粉尘处理装置，其特征在于:所述的喷雾口(3)的侧面以喷雾口(3)的重心为中心点的螺旋状设置有辅助喷口(301)。
5.根据权利要求3所述的一种抛光装置粉尘处理装置，其特征在于:三个围成等边三角形的所述的喷雾口(3)倾斜设置，倾斜角度为35°飞0°。
6.根据权利要求1所述的一种抛光装置粉尘处理装置，其特征在于:所述的排风口(4)的开口大小由中心点向靠近所述隔离罩(2)的两端部方向逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的一种抛光装置粉尘处理装置，其特征在于:所述的隔离罩(2)的侧边底部设置有出风口(5)。
8.根据权利要求7所述的一种抛光装置粉尘处理装置，其特征在于:所述出风口(5)向所述排风口(4)的中心点方向倾斜设置。
9.根据权利要求7所述的一种抛光装置粉尘处理装置，其特征在于:所述出风口(5)的倾斜角度为30°?60°。
10.根据权利要求7所述的一种抛光装置粉尘处理装置，其特征在于:所述出风口(5)的宽度与所述出风口(5)设置在所述隔离罩(2)所在侧壁的底边的长度相同。
【文档编号】B24B55/06GK104290037SQ201410600613
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】高晞文 申请人:浙江久德不锈钢型材有限公司