圆形铝孔板材制备新方法
【专利摘要】本发明属于材料制备和加工领域，涉及一种圆形铝孔板材制备新方法。该工艺是将按圆形孔直径、长径比、位置特征定制的孔芯与铝液一同放置在型腔中，待铝液凝固冷却后拔出孔芯得到圆形铝孔板材的工艺过程。可制备的圆形孔直径在3.6mm以上，长径比55以下。该制备具有新方法操作简单、周期短、成本低、易实现工业化，在圆形铝孔板材生产制备领域有广阔的发展前景。
【专利说明】圆形铝孔板材制备新方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及圆形铝孔板材制备新方法，属于材料制备和加工领域。
【背景技术】
[0002]随着科技及工业的不断进步，具有孔结构的金属零部件的应运越来越广泛。现代工业产品不断向轻、薄、短、小的方向发展过程中，其组成零件也越来越趋于小型化和精密化。据报道，小孔加工的数量已与日俱增，其加工难度也在上升，给微孔加工技术提出了更高的要求。目前可以用来加工微小孔的方法虽然很多，尤其是国内外应用最广泛、实用性最强的钻削加工。但在钻削小孔的过程中也存在这许多问题如:机床长度受限、排削困难、轴向钻削力相对较大，出口毛刺相对较高、加工周期较长等问题。因此为了解决上述问题并找到一种更为经济高效的生产圆形铝孔板材制备方法已成为当下加工业较为迫切需求之一。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种圆形铝孔板材制备新方法，该方法解决了圆形铝孔板材制备问题。尤其是圆孔孔径小于Imm的板材制备问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
操作步骤如下:
(1)将孔芯固定在浇注型腔中；
(2)将熔融铝液缓慢浇入型腔，待铝液凝固后去除孔芯得到圆形铝孔板材。
[0005]孔芯材质为碳棒。
[0006]浇注型腔为带有固定孔芯功能的金属型。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的工艺流程图。
[0008]图2为通过本发明的方法获得的圆形铝孔板材样品。
【具体实施方式】
[0009](I)将碳棒固定在金属型中。
[0010](2)将熔融铝液缓慢浇入金属型，待铝液凝固后去除碳棒得到圆形铝孔板材如图2所示。
[0011]选取的碳棒直径为3.5mm,碳棒长度为210mm。烧注后测量碳棒有效长度为198mm,孔直径为3.6mm，长径比为55。
[0012]拔出后的碳棒仍具有可操作条件，可重复使用。
[0013]以上为本发明产品的工业化生产、广泛推广及应用提供了有利条件。由于碳棒应用的广泛性及加工简易性，可根据预铸出孔需求进行定制碳棒的直径及长度，从而制得一种位置、直径、长径比可控的圆形铝孔板材。由上述提及的内容可见，该工艺方法十分简单、便捷易操作，在生产过程中无污染、无三废，不造成对环境的危害。
【权利要求】
1.圆形铝孔板材制备新方法，其特征在于:按以下方法进行操作: (1)将孔芯固定在浇注型腔中； (2)将熔融铝液缓慢浇入型腔，待铝液凝固后去除孔芯得到圆形铝孔板材。
2.根据权利要求1所述的圆形铝孔板材制备新方法，其特征在于:孔芯材质为碳棒；特别的，当碳棒直径、长度与预铸出孔直径、长度略有差异时，可将碳棒进行打磨、切削以便符合预铸出孔尺寸要求。
3.根据权利要求1所述的圆形铝孔板材制备新方法，其特征在于:浇注型腔为带有固定孔芯功能的金属型。
【文档编号】B22C9/06GK104289676SQ201410599880
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】曲迎东, 金美玲, 秦刚, 孙凤双, 尤俊华, 李荣德 申请人:沈阳工业大学