一种轴承钢热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种轴承钢热处理工艺，轴承钢热处理工艺包括预先热处理和最终热处理；（1）预先热处理：①正火：轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，采用水冷或风冷，正火之后立即转为球化退火； ②球化退火：轴承钢采用等温球化退火工艺，球化加热温度为790℃，退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火；（2）最终热处理；本发明涉及的这种轴承钢热处理工艺，轴承钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能有所提高。
【专利说明】一种轴承钢热处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承钢热处理工艺，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的轴承钢热处理工艺中常出现的问题是退火速度过快，导致轴承钢的脆硬性较强，在制作成轴承后，由于轴长期的作旋转运动，使轴承所承担的不只是只有轴向力，还有一部分径向力，该径向力与轴承发生撞击，轴承在使用一段时间后会有断裂的状况发生。又由于轴承钢热处理过程中，只经历一次淬火和低温回火，使轴承钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能均相对较差，因此，应该对现有的轴承钢热处理工艺修改，以进一步提高轴承钢在强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种轴承钢热处理工艺，能够克服以上所述缺陷，轴承钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能有所提高。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种轴承钢热处理工艺，轴承钢热处理工艺包括预先热处理和最终热处理；
(1)预先热处理
①正火:轴承钢正火工艺，工件透热后保温4(T60min，采用水冷或风冷，正火之后立即转为球化退火；
②球化退火:轴承钢采用等温球化退火工艺，球化加热温度为790°C，退火前需加热到90(T920°C，保温2/3?Ih后正火；
(2)最终热处理
①采用淬火和低温回火，轴承钢淬火温度在82(T860°C，油淬临界直径为25mm ;加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8^1.5min/mm,空气炉加热系数1.5^2min/mm ； 160°C ± 10°C的低温回火，回火时间一般为2?4h。
[0005]其中，淬火后先进行-6(T8(TC冷处理，保温时间为2?4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火；
回火后再一次进行补充回火，回火温度为12(T16(TC，保温时间5?10h及以上。
[0006]
本发明涉及的这种轴承钢热处理工艺，轴承钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能有所提闻。
【具体实施方式】
[0007]一种轴承钢热处理工艺，轴承钢热处理工艺包括预先热处理和最终热处理；
(I)预先热处理
①正火:轴承钢正火工艺，工件透热后保温4(T60min，采用水冷或风冷，正火之后立即转为球化退火；
②球化退火:轴承钢采用等温球化退火工艺，球化加热温度为790°C，退火前需加热到90(T920°C，保温2/3?Ih后正火；
(2)最终热处理
①采用淬火和低温回火，轴承钢淬火温度在82(T860°C，油淬临界直径为25mm ;加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8^1.5min/mm,空气炉加热系数1.5^2min/mm ； 160°C ± 10°C的低温回火，回火时间一般为2?4h。
[0008]其中，淬火后先进行-6(T8(TC冷处理，保温时间为2?4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火；回火后再一次进行补充回火，回火温度为12(T160°C，保温时间5?10h及以上。
[0009]保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均勻性而定。
[0010]轴承零件一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。GCrl5钢淬火温度在82(T860°C，油淬临界直径为25mm。一般采用油冷淬火。加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8^1.5min/mm。空气炉加热系数1.5^2min/mm。160°C ±10°C的低温回火，回火时间一般为2?4h。精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行-6(T80°C冷处理，保温时间为2?4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂。低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。这两种应力会导致零件尺寸发生变化，甚至会产生龟裂。为此，应再进行一次补充回火，回火温度为12(Tl60°C，保温5?1h或更长。
[0011]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种轴承钢热处理工艺，其特征在于，轴承钢热处理工艺包括预先热处理和最终热处理； (1)预先热处理 ①正火:轴承钢正火工艺，工件透热后保温4(T60min，采用水冷或风冷，正火之后立即转为球化退火； ②球化退火:轴承钢采用等温球化退火工艺，球化加热温度为790°C，退火前需加热到90(T920°C，保温2/3?Ih后正火； (2)最终热处理 ①采用淬火和低温回火，轴承钢淬火温度在82(T860°C，油淬临界直径为25mm ;加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8^1.5min/mm,空气炉加热系数1.5^2min/mm ； 160°C ± 10°C的低温回火，回火时间一般为2?4h ； 其中，淬火后先进行-6(T80°C冷处理，保温时间为2?4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火； 回火后再一次进行补充回火，回火温度为12(T16(TC，保温时间5?10h及以上。
【文档编号】C21D1/18GK104372148SQ201410617000
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】钱文明 申请人:无锡市百顺机械厂