全自动钢管内壁喷砂除锈的制造方法
【专利摘要】全自动钢管内壁喷砂除锈机，包括料斗支架，所述料斗支架上固定有提升机、分离器、砂阀，所述料斗支架下部轨道上设有内除锈喷砂小车，所述提升机上设有配合工作的料斗，所述内除锈喷砂小车上设有砂罐，所述内除锈喷砂小车上还设有用于入砂的内除锈伸臂，所述轨道上设有用于防尘和支撑的可移动前后密封罩，所述轨道上还设有用于放置钢管的多管升降机，所述轨道上还设有用于内除锈的转管装置，所述轨道末端设有与提升机配合工作的回丸系统；本实用新型的全自动钢管内壁喷砂除锈机，配备前后密封罩从而提高密闭性及丸砂回收率，拓宽了同类产品的加工范围，配备喷砂罐及转台从而提高喷砂清洁度，从而达到GB3095-96标准要求。
【专利说明】全自动钢管内壁喷砂除锈机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷砂除锈机，属于喷砂除锈【技术领域】。具体为全自动钢管内壁喷砂除锈机。
【背景技术】
[0002]目前，国内外管道施工中，管道喷砂除锈工艺要求管口喷砂清洁度等级达到Sa2.5级及以上，施工作业现场回收度达到95%，从而达到GB3095-96标准要求。但现在施工大都为开放式喷砂除锈作业，飞溅的沙砾使得喷砂除锈工艺不能达到施工的要求，严重污染了环境。
实用新型内容
[0003]本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供全自动钢管内壁喷砂除锈机，配备前后密封罩从而提高密闭性及丸砂回收率，配备喷砂罐及转台从而提高喷砂清洁度，从而达到GB3095-96标准要求。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]全自动钢管内壁喷砂除锈机，包括料斗支架，所述料斗支架上固定有用于添料的提升机，所述提升机上设有配合工作的料斗，所述料斗支架上部设有对丸砂进行分离的分离器，所述料斗支架上设有控制丸砂进入砂罐的砂阀，所述料斗支架下部轨道上设有内除锈喷砂小车，所述内除锈喷砂小车上设有砂罐，原料经提升机进入分离器进行分离，分离后进入料斗准备投入使用，后经砂阀控制，进入砂罐投入使用；
[0006]所述内除锈喷砂小车上还设有用于入砂的内除锈伸臂，所述轨道上设有用于防尘和支撑的可移动前密封罩及后密封罩，前后密封罩进行密封后由内除锈伸臂进入钢管内进行除锈工作；
[0007]所述轨道上还设有用于放置钢管的多管升降机，所述轨道上还设有用于内除锈的转管装置，可使钢管旋转；
[0008]所述轨道末端设有与提升机配合工作的回丸系统；可使回收的丸砂再次进入砂罐，重复使用节省资源。
[0009]本实用新型的全自动钢管内壁喷砂除锈机，配备前后密封罩从而提高密闭性及丸砂回收率，通过更换不同的喷砂杆和辅助系统，可满足口径从Φ80-1800之间的钢管内除锈要求，拓宽了同类产品的加工范围，配备喷砂罐及转台从而提高喷砂清洁度，从而达到GB3095-96标准要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型全自动钢管内壁喷砂除锈机结构示意图。
[0011]图中符号说明:提升机1、分离器2、料斗3、料斗支架4、砂阀5、砂罐6、内除锈喷砂小车7、内除锈伸臂8、前密封罩9、轨道10、转管装置11、多管升降器12、后密封罩13、回丸系统14。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，全自动钢管内壁喷砂除锈机，包括料斗支架4，所述料斗支架4上固定有用于添料的提升机1，所述提升机I上设有配合工作的料斗3，所述料斗支架4上部设有对丸砂进行分离的分离器2，所述料斗支架4上设有控制丸砂进入砂罐6的砂阀5，所述料斗支架4下部轨道上设有内除锈喷砂小车7，所述内除锈喷砂小车7上设有砂罐6，原料经提升机I进入分离器2进行分离，分离后进入料斗3准备投入使用，后经砂阀5控制，进入砂罐6投入使用。
[0013]所述内除锈喷砂小车7上还设有用于入砂的内除锈伸臂8，所述轨道10上设有用于防尘和支撑的可移动前密封罩9及后密封罩13，前后密封罩进行密封后由内除锈伸臂进入钢管内进行除锈工作。
[0014]所述轨道10上还设有用于放置钢管的多管升降器12，所述轨道10上还设有用于内除锈的转管装置11，可使钢管旋转。
[0015]所述轨道10末端设有与提升机I配合工作的回丸系统14。可使回收的丸砂再次进入砂罐6，重复使用节省资源。
[0016]本实用新型的全自动钢管内壁喷砂除锈机的工作过程:
[0017](I)待除锈钢管滚入多管升降机后，由多管升降器12将钢管放置在转管装置11上；
[0018](2)开启回丸系统14、分离器2、提升机1，以及除尘系统；
[0019](3)移动前密封罩9、后密封罩13，直至将转管装置11上钢管两端全部罩住；
[0020](4)开启内除锈喷砂小车7，开启转管装置11，使钢管旋转，打开砂罐6上的砂阀5，此时除锈用的砂在压缩空气的作用下，沿内除锈伸臂8，进入钢管，通过喷砂枪开始对钢管内壁进行除锈；
[0021](5)除完锈的砂在压缩空气的作用下分别从前密封罩9和后密封罩13掉入回丸系统14，经提升机I和分离器2后重新进入料斗3待重复使用；
[0022](6)除锈完毕，内除锈小车7带着内除锈伸臂8移出钢管内部，此时移动前密封罩9和后密封罩13，使之完全离开钢管；
[0023](7)关闭转管装置11，开启多管升降器12将钢管运至下一工位。
[0024]本实用新型的全自动钢管内壁喷砂除锈机配备可动前后密封罩从而提高密闭性及丸砂回收率，通过更换不同的喷砂杆和辅助系统，可满足口径从Φ80-1800之间的钢管内除锈要求，拓宽了同类产品的加工范围，配备喷砂罐及转台从而提高喷砂清洁度，从而达GB3095-96标准要求。
[0025]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.全自动钢管内壁喷砂除锈机，其特征在于:包括料斗支架，所述料斗支架上固定有用于添料的提升机，所述提升机上设有配合工作的料斗，所述料斗支架上部设有对丸砂进行分离的分离器，所述料斗支架上设有控制丸砂进入砂罐的砂阀，所述料斗支架下部轨道上设有内除锈喷砂小车，所述内除锈喷砂小车上设有砂罐，所述内除锈喷砂小车上还设有用于入砂的内除锈伸臂，所述轨道上设有用于防尘和支撑的可移动前密封罩及后密封罩，所述轨道上还设有用于放置钢管的多管升降机，所述轨道上还设有用于内除锈的转管装置，所述轨道末端设有与提升机配合工作的回丸系统。
【文档编号】B24C3/02GK203726345SQ201420066785
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】公正, 李强 申请人:新疆中重建设集团有限公司