改进的转炉末段烟罩防爆门的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于转炉烟罩防爆门结构的改进，特别是一种改进的转炉末段烟罩防爆门，包括在转炉末段烟罩防爆门孔底座上铰接的防爆门，具有水冷夹层的圆盘状防爆门，其底面为与底座相配合的平面，防爆门的背面为圆弧面，在防爆门背面设置着对称的两只挂耳，在两只挂耳之间的壳体壁上设置着出水口，在防爆门背面位于出水口下方的壳体壁上设置着进水口。其结构合理，冷却效果好，可以降低氧化铁在门盖上的附着量，安装方便，日常检修维护时无需整体拆除，可以节约停炉时间，保证维护人员工作安全。
【专利说明】改进的转炉末段烟罩防爆门
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于转炉烟罩防爆门结构的改进，特别是一种改进的转炉末段烟罩防 爆门。
【背景技术】
[0002] 转炉烟罩防爆门用于防止转炉生产过程中因爆喷或爆炸引起的烟气异常变化对 设备造成的损伤，以及大量有毒烟气外溢造成人员伤亡，当气流压力超过一定压力，防爆门 自动开启泄爆。
[0003] 除泄爆作用，该备件还具备检修人孔作用。
[0004] -些炼钢厂45t转炉末段烟罩防爆门用于负压系统设计的动作，压力为1500Pa， 由门盖和"凹坑"内填充耐火材料等组成，属分体式安装形式，总质量为24Kg±0. 5Kg。耐火 材料由固定圆钢、丝网、铁丝固定。日常维护需长时间停炉对防爆门整体拆除清理，重新填 补耐火材料再进行安装。
[0005] 原设计在使用过程中存在的缺陷
[0006] 1、在实际使用过程中，由于转炉烟气中含有大量氧化铁，在近840-900°C高温中极 易沾附在门孔盖及耐火材料上，造成门孔盖因质量超出范围无法动作，给设备安全运行及 人身安全带来极大隐患。此外为了清除钢渣给职工增加劳动强度。
[0007] 2、固定耐材是用圆钢及铁丝困扎固定，此固定方式在高温环境下极易受损，容易 造成耐材的脱落，烧穿门盖引起重大的煤气泄露事故，并对后序设备造成损坏。
[0008] 3、日常点检维护困难，耐材浪费较为严重，每年更换一次外，每月维护2次，每次 需要维护人员4人，工作时间约3小时。 实用新型内容
[0009] 本实用新型的目的在于提供一种改进的转炉末段烟罩防爆门，其结构合理，冷却 效果好，可以降低氧化铁在门盖上的附着量，安装方便，日常检修维护时无需整体拆除，可 以节约停炉时间，保证维护人员工作安全。
[0010] 本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的转炉末段烟罩防爆门，包括在转炉 末段烟罩防爆门孔底座上铰接的防爆门，具有水冷夹层的圆盘状防爆门，其底面为与底座 相配合的平面，防爆门的背面为圆弧面，在防爆门背面设置着对称的两只挂耳，在两只挂耳 之间的壳体壁上设置着出水口，在防爆门背面位于出水口下方的壳体壁上设置着进水口。 [0011] 本实用新型将防爆门由分体式改为空心整体式，门盖空心部位为水冷夹层采用低 进高出的水循环冷却方式，安装方便，日常点检维护时无需整体拆除，节约停炉时间，保证 维护人员的施工安全。
[0012] 大大降低了氧化铁在门盖上的附着量，保证门盖的整体质量，避免因门盖质量超 标而失效的现象。
[0013] 本实用新型经试用，基本解决门孔盖因质量超出范围无法动作现象，此外除每年 更换一次(需要维护人员4人，工作6小时)外，基本处于免维护状况。解决了设备及人员安 全隐患。
[0014] 本实用新型结构合理，冷却效果好，降低了氧化铁在门盖上的附着量，安装方便， 日常检修维护无需整体拆除，节约了停炉时间，保证了维护人员的施工安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的主视结构示意 图，图2为图1的A-A剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 一种改进的转炉末段烟罩防爆门，如图1、图2所示，包括在转炉末段烟罩防爆门 孔底座上铰接的防爆门，其特征是：具有水冷夹层5的圆盘状防爆门1，其底面为与底座相 配合的平面，防爆门1的背面为圆弧面，在防爆门1背面设置着对称的两只挂耳2,在两只挂 耳2之间的壳体壁上设置着出水口 3,在防爆门1背面位于出水口 3下方的壳体壁上设置着 进水口 4。防爆门1为钢制防爆门或铸铁防爆门。进水口 4设置在防爆门1背面壳体壁的 中心处。
【权利要求】
1. 一种改进的转炉末段烟罩防爆门，包括在转炉末段烟罩防爆门孔底座上铰接的防爆 门，其特征是：具有水冷夹层（5)的圆盘状防爆门（1)，其底面为与底座相配合的平面，防爆 门（1)的背面为圆弧面，在防爆门（1)背面设置着对称的两只挂耳（2)，在两只挂耳（2)之间 的壳体壁上设置着出水口（3)，在防爆门（1)背面位于出水口（3)下方的壳体壁上设置着进 水口⑷。
2. 根据权利要求1所述的一种改进的转炉末段烟罩防爆门，其特征是：防爆门（1)为钢 制防爆门或铸铁防爆门。
3. 根据权利要求1所述的一种改进的转炉末段烟罩防爆门，其特征是：进水口（4)设置 在防爆门（1)背面壳体壁的中心处。
【文档编号】C21C5/46GK203999669SQ201420323769
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】晁强, 彭钢, 程均, 丁刚, 王建新 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司