一种精锻叶片真空热处理组合式料架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种精锻叶片真空热处理组合式料架，防止榫头长度方向带斜度精锻叶片和料架在真空热处理过程的变形。本实用新型的技术方案包括：料架主体1、斜度调整垫块2、装料架3、夹持装置5；所述料架主体1为长方体框架结构，所述料架主体1前后面设有至少一对水平方向的支撑杆11，和奇数对竖直方向的支撑柱12；所述料架主体1底面与支撑柱12连接位置设有前后方向的加强筋13，所述加强筋13下方还连接有一根平行的加强筋13，所述料架主体1底面左右两端下方各连接有一根平行的加强筋13。
【专利说明】一种精锻叶片真空热处理组合式料架
【技术领域】
[0001]本发明应用于精锻叶片真空热处理的装夹，涉及一种精锻叶片真空热处理组合式料架。
【背景技术】
[0002]目前，无余量或小余量零件的热处理主要采用真空热处理、保护气氛热处理、涂层保护热处理等热处理工艺，在这几种热处理工艺中真空热处理以升降温速率可控、无氧化和其它污染而得到了广泛的应用，而真空热处理过程中使用通用夹具的变形和料架设计的不合理已使无余量、小余量零件在真空热处理后的弯曲、扭转值超出设计要求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题:提供一种精锻叶片真空热处理组合式料架，防止榫头长度方向带斜度精锻叶片和料架在真空热处理过程的变形。
[0004]本发明的技术方案:一种精锻叶片真空热处理组合式料架，包括:
[0005]料架主体1、斜度调整垫块2、装料架3、夹持装置5 ；
[0006]所述料架主体I为长方体框架结构，所述料架主体I前后面设有至少一对水平方向的支撑杆11，和奇数对竖直方向的支撑柱12 ;所述料架主体I底面与支撑柱12连接位置设有前后方向的加强筋13，所述加强筋13下方还连接有一根平行的加强筋13，所述料架主体I底面左右两端下方各连接有一根平行的加强筋13 ；
[0007]所述斜度调整垫块2套在支撑柱12上，斜度调整垫块2底面搭接在支撑杆11上表面；
[0008]装料架3为矩形框架结构，沿长度方向设有等间距的横杆，待处理零件挂在横杆之间，所述装料架3 —端搭在斜度调整垫块2顶端，装料架3另一端搭在支撑杆11上；
[0009]夹持装置5整体为倒L形，夹持装置5下半部开有水平方向的卡槽，夹持装置5底部开有螺孔，夹持装置5通过所述卡槽卡接在支撑杆11上，夹持装置5 —侧与料架主体I贴合，夹持装置5另一侧压住装料架3的另一端，螺栓穿过夹持装置5底部的螺孔顶在支撑杆11下表面，将支撑杆11与装料架3的另一端夹紧。
[0010]具体的，所述斜度调整垫块2包括底部矩形块21、中间调整块22、顶部支撑块23 ；
[0011]所述底部矩形块21下表面沿长度方向开有半圆槽；底部矩形块21开有上下方向的U形槽；
[0012]中间调整块22置于底部矩形块21之上，中间调整块22与底部矩形块21相同位置开有上下贯穿的U形槽；
[0013]顶部支撑块23为前顶部支撑块231和后顶部支撑块232，前顶部支撑块231和后顶部支撑块232都是带斜肩的倒T形块，前顶部支撑块231沿前后方向开有品字形的三个孔，上部的孔为螺孔，下部的两个孔为光孔；后顶部支撑块232与前顶部支撑块231的光孔对应位置设有螺孔；所述前顶部支撑块231和后顶部支撑块232置于中间调整块22之上，前顶部支撑块231和后顶部支撑块232设有相向的竖直方向的半圆槽，前顶部支撑块231和后顶部支撑块232从前后套在支撑柱12上,螺钉从前顶部支撑块231的光孔穿过,螺接在后顶部支撑块232对应的螺孔中，螺钉从前顶部支撑块231的螺孔穿过压紧支撑柱12，装料架3 —端搭在前顶部支撑块231和后顶部支撑块232的一侧斜肩上。
[0014]进一步的，为了防止料架主体I在竖直方向出现向外的弯曲，所述料架主体I左右面设有水平的拉杆14，为了防止料架主体I底部两端的加强筋13弯曲，所述料架主体I左右面底部设有三角斜拉加强杆15。
[0015]进一步的，为了防止装料架3滑动，所述夹持装置5与装料架3压紧处设有凹槽。
[0016]为了延长顶部支撑块23的使用寿命，后顶部支撑块232相对支撑柱12位置设有螺孔，螺栓穿过所述螺孔与支撑柱12压紧。
[0017]为了防止滑动，所述底部矩形块21、中间调整块22、顶部支撑块23的上下表面为粗糙面，为了调整装料架3的斜度，所述中间调整块22包括至少一块。
[0018]本发明的有益效果:
[0019]⑴真空热处理后精锻叶片的变形小
[0020]在使用该组合式夹具后，精锻叶片的真空热处理变形小，从而提高了变形大时精锻叶片冶金组织的均匀性，提高了精锻叶片的使用性能。
[0021]⑵生产周期短
[0022]由于在真空热处理中变形小，在热处理后不需进行校正及其辅助工序，从而提高了精锻叶片的生产周期。
[0023]⑶可根据精锻叶片榫头斜度的大小调整
[0024]鉴于叶片形状的不同，可根据叶片榫头的斜度来调整夹具的倾斜角，否则会使叶片在热处理时由于自重而导致变形。
[0025]⑷该夹具可防止自变形
[0026]通过研究夹具的结构特点，经过合理的防变形结构设计，已实现防止夹具的自变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本发明一种精锻叶片真空热处理组合式料架结构示意图。
[0028]图2为本发明料架主体结构示意图。
[0029]图3为本发明斜度调整垫块结构示意图。
[0030]图4为本发明装料架结构示意图。
[0031]图5为本发明夹持装置结构示意图。
[0032]图6为本发明待处理零件结构示意图。
[0033]图7为本发明后顶部支撑块结构示意图。
[0034]图8为本发明中间调整块结构示意图。
[0035]图9为本发明底部矩形块结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]本发明提供一种精锻叶片真空热处理组合式料架，如图1所示，包括:
[0037]料架主体1、斜度调整垫块2、装料架3、夹持装置5。
[0038]所述料架主体I为长方体框架结构，如图2所示，所述料架主体I前后面设有至少一对水平方向的支撑杆11，和奇数对竖直方向的支撑柱12 ;所述料架主体I底面与支撑柱12连接位置设有前后方向的加强筋13，所述加强筋13下方还连接有一根平行的加强筋13，所述料架主体I底面左右两端下方各连接有一根平行的加强筋13。
[0039]如图3所示，所述斜度调整垫块2套在支撑柱12上，斜度调整垫块2底面搭接在支撑杆11上表面。
[0040]装料架3为矩形框架结构，如图4所示，沿长度方向设有等间距的横杆，待处理零件4(如图6所示)挂在横杆之间，所述装料架3 —端搭在斜度调整垫块2顶端，装料架3另一端搭在支撑杆11上。
[0041]夹持装置5整体为倒L形，如图5所示，夹持装置5下半部开有水平方向的卡槽，夹持装置5底部开有螺孔，夹持装置5通过所述卡槽卡接在支撑杆11上，夹持装置5 —侧与料架主体I贴合，夹持装置5另一侧压住装料架3的另一端，螺栓穿过夹持装置5底部的螺孔将支撑杆11与装料架3的另一端螺紧。
[0042]具体的，所述斜度调整垫块2包括底部矩形块21 (如图9所示)、中间调整块22、顶部支撑块23。
[0043]所述底部矩形块21下表面沿长度方向开有半圆槽，所述半圆槽搭接在支撑杆11上表面；底部矩形块21开有上下方向的U形槽。
[0044]中间调整块22置于底部矩形块21之上，中间调整块22 (如图8所示)与底部矩形块21相同位置开有上下贯穿的U形槽。
[0045]支撑柱12穿过底部矩形块21和中间调整块22的U形槽，向上穿入顶部支撑块23。
[0046]顶部支撑块23为前顶部支撑块231和后顶部支撑块232 (如图7所示)，前顶部支撑块231和后顶部支撑块232都是带斜肩的倒T形块，前顶部支撑块231沿前后方向开有品字形的三个孔，上部的孔为螺孔，下部的两个孔为光孔；后顶部支撑块232与前顶部支撑块231的光孔对应位置设有螺孔；所述前顶部支撑块231和后顶部支撑块232置于中间调整块22之上，前顶部支撑块231和后顶部支撑块232设有相向的竖直方向的半圆槽，前顶部支撑块231和后顶部支撑块232从前后套在支撑柱12上,螺钉从前顶部支撑块231的光孔穿过，螺接在后顶部支撑块232对应的螺孔中，螺钉从前顶部支撑块231的螺孔穿过压紧支撑柱12，装料架3 —端搭在前顶部支撑块231和后顶部支撑块232的一侧斜肩上。
[0047]进一步的，为了防止料架主体I在竖直方向出现向外的弯曲，所述料架主体I左右面设有水平的拉杆14，为了防止料架主体I底部两端的加强筋13弯曲，所述料架主体I左右面底部设有三角斜拉加强杆15。
[0048]进一步的，为了防止装料架3滑动，所述夹持装置5与装料架3压紧处设有凹槽。
[0049]为了延长顶部支撑块23的使用寿命，后顶部支撑块232相对支撑柱12位置设有螺孔，螺栓穿过所述螺孔与支撑柱12压紧。
[0050]为了防止滑动，所述底部矩形块21、中间调整块22、顶部支撑块23的上下表面为粗糙面，为了调整装料架3的斜度，所述中间调整块22包括至少一块。
【权利要求】
1.一种精锻叶片真空热处理组合式料架，其特征在于，包括: 料架主体(I)、斜度调整垫块(2)、装料架(3)、夹持装置(5)； 所述料架主体(I)为长方体框架结构，所述料架主体(I)前后面设有至少一对水平方向的支撑杆(11)，和奇数对竖直方向的支撑柱(12);所述料架主体(I)底面与支撑柱(12)连接位置设有前后方向的加强筋(13)，所述加强筋(13)下方还连接有一根平行的加强筋(13)，所述料架主体(I)底面左右两端下方各连接有一根平行的加强筋(13)； 所述斜度调整垫块(2)套在支撑柱(12)上，斜度调整垫块(2)底面搭接在支撑杆(11)的上表面； 装料架(3)为矩形框架结构，沿长度方向设有等间距的横杆，待处理零件挂在横杆之间，所述装料架(3) —端搭在斜度调整垫块(2)顶端，装料架(3)另一端搭在支撑杆(11)上； 夹持装置(5)整体为倒L形，夹持装置(5)下半部开有水平方向的卡槽，夹持装置(5)底部开有螺孔，夹持装置(5)通过所述卡槽卡接在支撑杆(11)上，夹持装置(5) —侧与料架主体(I)贴合，夹持装置(5)另一侧压住装料架(3)的另一端，螺栓穿过夹持装置(5)底部的螺孔顶在支撑杆(11)下表面，将支撑杆(11)与装料架(3)的另一端夹紧。
2.如权利要求1所述的一种精锻叶片真空热处理组合式料架，其特征在于，所述斜度调整垫块(2)包括底部矩形块(21)、中间调整块(22)、顶部支撑块(23)； 所述底部矩形块(21)下表面沿长度方向开有半圆槽；底部矩形块21开有上下方向的U形槽； 中间调整块(22)置于底部矩形块(21)之上，中间调整块(22)与底部矩形块(21)相同位置开有上下贯穿的U形槽； 顶部支撑块(23)为前顶部支撑块(231)和后顶部支撑块(232)，前顶部支撑块(231)和后顶部支撑块(232)都是带斜肩的倒T形块，前顶部支撑块(231)沿前后方向开有品字形的三个孔，上部的孔为螺孔，下部的两个孔为光孔；后顶部支撑块(232)与前顶部支撑块(231)的光孔对应位置设有螺孔；所述前顶部支撑块(231)和后顶部支撑块(232)置于中间调整块(22)之上，前顶部支撑块(231)和后顶部支撑块(232)设有相向的竖直方向的半圆槽，前顶部支撑块(231)和后顶部支撑块(232)从前后套在支撑柱(12)上，螺钉从前顶部支撑块(231)的光孔穿过，螺接在后顶部支撑块(232)对应的螺孔中，螺钉从前顶部支撑块(231)的螺孔穿过压紧支撑柱(12)，装料架(3) —端搭在前顶部支撑块(231)和后顶部支撑块(232)的一侧斜肩上。
3.如权利要求1所述的一种精锻叶片真空热处理组合式料架，其特征在于，所述料架主体(I)左右面设有水平的拉杆(14)，所述料架主体(I)左右面底部设有三角斜拉加强杆(15)。
4.如权利要求1所述的一种精锻叶片真空热处理组合式料架，其特征在于，所述夹持装置(5)与装料架(3)压紧处设有凹槽。
5.如权利要求2所述的一种精锻叶片真空热处理组合式料架，其特征在于，后顶部支撑块(232)相对支撑柱(12)位置设有螺孔，螺栓穿过所述螺孔与支撑柱(12)压紧。
6.如权利要求2所述的一种精锻叶片真空热处理组合式料架，其特征在于，所述底部矩形块(21)、中间调整块(22)、顶部支撑块(23)的上下表面为粗糙面，所述中间调整块 (22)包括至少一块。
【文档编号】C21D9/00GK204097530SQ201420363627
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】王向志, 刘诚, 姚贵, 赵晓波, 左杨, 王俊勇 申请人:西安航空动力股份有限公司