一种金银铸锭制造系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金银铸锭制造系统，包括：浇铸平台；安装在浇铸平台上方的模具组件，具有用于形成铸锭的若干模具；与浇铸平台连接的升降机构，用于驱动浇铸平台及其模具实现升降；设置在浇铸平台下方的铸锭输送机构，用于输送铸锭至下一个工位；其中，所述浇铸平台为具有中心孔的中空架体，若干脱模后的铸锭可通过中心孔落到铸锭输送机构上。本实用新型结构简单，可实现制造铸锭的不同工序之间的自动衔接，既提高生产效率，又减轻工人劳动强度。
【专利说明】一种金银铸锭制造系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贵金属铸锭生产领域，尤其涉及一种金银铸锭制造系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内金银铸锭的制造过程为:熔炼炉首先将固态金或固态银熔化成液态；然后，人工将液态金或液态银倾倒到立模模具或平模模具中浇铸，其中，立模模具浇铸时需要靠人工将模具顶紧；待浇铸完成后，人工将成型的铸锭从立模模具或平模模具中翘出，再由人工搬运到下一个工位进行下一步的处理。这样，铸锭成型所需要的不同工序都要靠人工来衔接，不仅工作效率低，而且工人的劳动强度很大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种金银铸锭制造系统，该系统可实现制造铸锭的不同工序之间的自动衔接，既提高生产效率，又减轻工人劳动强度。
[0004]为了实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案:
[0005]一种金银铸锭制造系统，包括:浇铸平台；安装在浇铸平台上方的模具组件，具有用于形成铸锭的若干模具；与浇铸平台连接的升降机构，用于驱动浇铸平台及其模具实现升降；设置在浇铸平台下方的铸锭输送机构，用于输送铸锭至下一个工位；其中，所述浇铸平台为具有中心孔的中空架体，若干脱模后的铸锭可通过中心孔落到铸锭输送机构上。
[0006]优选的，所述模具组件为平模模具组件，通过翻转机构安装在浇铸平台的上方，所述平模模具组件包括:与翻转机构连接的平模架体，其上固定安装用于形成铸锭的若干平模模具；安装在平模架体上的铸锭闭合装置，用于将铸锭安置在平模模具内。
[0007]优选的，所述铸锭闭合装置包括:安装在平模架体上的闭合驱动电机；安装在平模架体上的一对正反丝丝杠，一对正反丝丝杠分别与闭合驱动电机连接；连接在正反丝丝杠之间的一对闭合挡板，一对闭合挡板分别位于若干平模模具的两侧，用于在闭合驱动电机的驱动下向中间相向运动时，将铸锭安置在平模模具内。
[0008]优选的，所述闭合挡板为L型挡板，通过法兰螺母与正反丝丝杠连接。
[0009]其中，所述翻转机构包括:固定在浇铸平台一侧的翻转驱动电机；用于连接翻转驱动电机和平模架体的连接轴。
[0010]或者，所述模具组件为立模模具组件，安装在浇铸平台的上方，所述立模模具组件包括:安装在浇铸平台上方的立模架体，立模架体上安装用于形成铸锭的若干立模模具；其中，浇铸平台的另一侧设置有立模顶紧机构，用于将铸锭安置在立模模具内。
[0011]优选的，所述立模顶紧机构包括:安装在浇铸平台另一侧的顶紧驱动电机；顶紧丝杠，其一端连接顶紧驱动电机，其另一端用于顶紧若干立模模具；其中，所述顶紧驱动电机通过滑动副与浇铸平台滑动连接。
[0012]优选的，所述滑动副包括:固定在浇铸平台上的导轨；与顶紧驱动电机连接的滑块，滑块与导轨滑动连接。
[0013]优选的，所述升降机构包括:升降驱动电机；与升降驱动电机连接的主动蜗轮丝杆升降机组；与主动蜗轮丝杆升降机组连接的从动蜗轮丝杆升降机组；其中，主动蜗轮丝杆升降机组和从动蜗轮丝杆升降机组分别设置在浇铸平台的两侧，并且主动蜗轮丝杆升降机组和从动蜗轮丝杆升降机组通过升降螺母与浇铸平台连接。
[0014]优选的，所述铸锭输送机构包括:输送机架；固定在输送机架上的输送驱动电机；主动链轮组，与输送驱动电机通过驱动链条连接；从动链轮组，与主动链轮组通过传输链条连接；其中，所述传输链条上安装有铸锭输送板，用于承载铸锭；其中，在输送机架上固定有传输链条支撑条，用于支撑传输链条。
[0015]本实用新型的有益效果体现在以下方面:
[0016]1、本实用新型的翻转机构、铸锭闭合装置以及升降机构在控制系统的控制下配合动作，实现平模模具浇铸的铸锭自动脱模，工作效率高，工人劳动强度低；
[0017]2、本实用新型的立模顶紧机构和升降机构在控制系统的控制下配合动作，实现立模模具浇铸的铸锭自动脱模，工作效率高，工人劳动强度低；
[0018]3、本实用新型采用铸锭输送机构输送铸锭，传输稳定可靠，配合前面的工序可实现快速循环浇铸。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是实施例1的主视图；
[0020]图2是图1所示的平模模具组件的俯视图；
[0021]图3是图2所示沿A-A的剖视图；
[0022]图4是图3所示的平模模具组件翻转180度后的状态示意图；
[0023]图5是实施例2的主视图；
[0024]图6是图5所示的立模模具被顶紧的状态示意图；
[0025]图7a、7b是立模模具的结构示意图；
[0026]图8是浇铸平台的结构示意图；
[0027]图9是图1所示的铸锭输送机构的俯视图；
[0028]图10是图9所示的侧视图。
[0029]附图标记说明:10_浇铸平台；1-翻转机构；11_翻转驱动电机；12_连接轴；2-平模模具组件；21_平模架体；22_平模模具；23_闭合驱动电机；24a、24b-正反丝丝杠；25_换向器；26a、26b-闭合挡板；3_铸锭输送机构；31_输送机架；32_输送驱动电机；33-主动链轮组；34_驱动链条；35_从动链轮组；36_传输链条；37_铸锭输送板；38_传输链条支撑条；4_立模模具组件；41_立模架体；42_立模模具；42a-凹面；42b_平面；5-立模顶紧机构；51_顶紧驱动电机；52_顶紧丝杠；53_导轨；54_滑块；6_升降机构；61_升降驱动电机；62_主动蜗轮丝杆升降机组；63_从动蜗轮丝杆升降机组；7_气缸推料机构；8_气缸托举机构。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型金银铸锭制造系统在控制系统的控制下，形成了制造金或银铸锭的自动化生产线，实现了金或银铸锭在浇铸完成后，脱模以及运输工序的自动连续运行，生产效率高，劳动强度低。
[0031]如图1和5所示，本实用新型的金银铸锭制造系统，包括:浇铸平台10 ;安装在浇铸平台10上方的模具组件，模具组件具有用于形成铸锭的若干模具；与浇铸平台10连接的升降机构6，升降机构6用于驱动浇铸平台10及其模具实现升降，以便脱模；设置在浇铸平台10下方的铸锭输送机构3，用于输送铸锭至下一个工位。如图8所示，所述浇铸平台10为具有中心孔的中空架体，若干脱模后的铸锭可通过中心孔落到铸锭输送机构上。
[0032]下面结合两个实施例来详细描述本实用新型的具体结构。
[0033]实施例1
[0034]该实施例的模具组件为平模模具组件2。如图1所示，平模模具组件2通过翻转机构I转动连接在浇铸平台10的上方。
[0035]如图2所示，该平模模具组件2包括:与翻转机构I转动连接的平模架体21，平模架体21上固定安装有用于形成铸锭的若干平模模具22 ;安装在平模架体21上的铸锭闭合装置，铸锭闭合装置用于在平模模具22翻转的过程中，将铸锭安置在平模模具内。
[0036]具体的,如图2所示,铸锭闭合装置包括:安装在平模架体21上的闭合驱动电机23 ;安装在平模架体21上的一对正反丝丝杠24a、24b，一对正反丝丝杠分别通过换向器25连接到闭合驱动电机23上；连接在一对正反丝丝杠24a、24b之间的一对闭合挡板26a、26b，一对闭合挡板24a、24b分别位于若干平模模具22的两侧，当一对正反丝丝杠24a、24b在闭合驱动电机23的驱动下旋转时，带动一对闭合挡板24a、24b做相向运动或相背运动，当一对闭合挡板24a、24b做相向运动时,将铸锭安置在平模模具内。优选的，闭合挡板24a、24b为L型挡板，当闭合挡板24a、24b相向运动时，L型挡板正好将平模模具的模腔挡住，铸锭不会在平模模具翻转时掉出，闭合挡板24a、24b通过法兰螺母与正反丝丝杠连接。
[0037]如图1所示，翻转机构I包括:固定在浇铸平台10 —侧的翻转驱动电机11 ;连接翻转驱动电机11和平模架体21的连接轴12。
[0038]如图1所示，升降机构6包括:升降驱动电机61 ;与升降驱动电机61连接的主动蜗轮丝杆升降机组62 ;与主动蜗轮丝杆升降机组62连接的从动蜗轮丝杆升降机组63。其中，主动蜗轮丝杆升降机组和从动蜗轮丝杆升降机组分别设置在浇铸平台的两侧，并且主动蜗轮丝杆升降机组和从动蜗轮丝杆升降机组通过升降螺母与浇铸平台连接。具体实施时，主动蜗轮丝杆升降机组62设置在浇铸平台10的一侧，具有两台主动蜗轮丝杆升降机，两台主动蜗轮丝杆升降机位于浇铸平台10的下方并分别安装在浇铸平台10 —侧的两个端角处，两台主动蜗轮丝杆升降机与升降螺母螺纹连接，升降螺母与浇铸平台10固定连接。从动蜗轮丝杆升降机组63设置在浇铸平台10的另一侧，具有两台从动蜗轮丝杆升降机，两台从动蜗轮丝杆升降机位于浇铸平台10的下方并分别安装在浇铸平台10另一侧的两个端角处，两台从动蜗轮丝杆升降机与升降螺母螺纹连接，升降螺母与浇铸平台10固定连接。主动蜗轮丝杆升降机与从动蜗轮丝杆升降机通过轴连接。
[0039]如图1和9所不,铸锭输送机构3为链条式输送机,包括:输送机架31 ;固定在输送机架31上的输送驱动电机32 ;主动链轮组33，与输送驱动电机32通过驱动链条34连接；从动链轮组35，与主动链轮组33通过传输链条36连接；如图10所示，传输链条36上安装有铸锭输送板37，用于承载铸锭；在输送机架31上固定有传输链条支撑条38，用于支撑承载铸锭的传输链条。
[0040]该实施例的工作流程如下:浇铸时，铸锭闭合装置的闭合挡板24a、24b处于打开状态，此时平模模具的模腔开口朝上敞开，便于浇铸以形成铸锭，待浇铸完成并冷却后，闭合驱动电机23驱动一对正反丝丝杠24a、24b旋转并带动位于平模模具两侧的一对闭合挡板24a、24b向中间相向运动，如图3所示，直至将模腔开口挡住，从而将铸锭安置在平模模具内。此时，升降驱动电机61动作，驱动浇铸平台10带动平模模具组件2从初始位置上升约180_，以便于平模模具组件2翻转，紧接着翻转驱动电机11驱动平模模具组件2翻转180°，如图4所示，使平模模具的模腔开口朝下；然后升降驱动电机61驱动浇铸平台10带动平模模具组件2下降回到初始位置，接着闭合驱动电机23驱动一对闭合挡板24a、24b向两侧移动回到打开状态，此时，铸锭被释放至铸锭输送机构3的铸锭输送板37上；启动输送驱动电机32将铸锭输送到下一个工位，机器人接着完成铸锭的酸洗、水洗以及码垛等工序。当铸锭被释放后，浇铸平台10先带动平模模具组件2上升约180mm，然后，翻转驱动电机11驱动平模模具组件2翻转180°，接着浇铸平台10又带动平模模具组件2下降至初始位置，等待下次浇铸，到此完成一次循环。
[0041]如图9所示，传输链条36的终端的两侧分别设置有气缸推料机构7和气缸托举机构8。当铸锭输送机构3将铸锭输送到传输链条36的终端时，气缸推料机构7的推头动作，将铸锭推到气缸托举机构8的推头上方，气缸托举机构8将铸锭托举到一定高度，接着机器人依次将托举到一定高度的铸锭拿走，以便进行下一个工序。
[0042]实施例2
[0043]该实施例的模具组件为立模模具组件4。如图5所示，立模模具组件4安装在浇铸平台10的上方。
[0044]如图5和6所示,立模模具组件4包括:安装在烧铸平台10上方的立模架体41,立模架体41上安装有用于形成铸锭的若干立模模具42。如图7a和7b所示，立模模具42的一侧为凹面42a，另一侧为平面42b。如图5所示，若干立模模具42依次排列在立模架体41上时，所有立模模具42的凹面朝向同一侧，平面朝向另外一侧，这样相邻的立模模具42靠紧时，平面和凹面之间会形成一个模腔，该模腔用于浇铸成型铸锭。
[0045]如图5和6所示，在浇铸平台10的另一侧设置了立模顶紧机构5，用于将若干立模模具42顶紧，以便于形成用于浇铸铸锭的模腔。立模顶紧机构5包括:安装在浇铸平台10另一侧的顶紧驱动电机51 ;顶紧丝杠52，顶紧丝杠52的一端连接顶紧驱动电机51，另一端用于顶紧若干立模模具42 ;其中，浇铸平台10上固定有导轨53，顶紧驱动电机上固定有滑块54，滑块54与导轨53滑动连接。
[0046]该实施例的工作流程如下:在浇铸前预先启动顶紧驱动电机51，顶紧驱动电机51驱动顶紧丝杠52旋转前进，从而将若干立模模具42顶紧，进行浇铸；浇铸完成并冷却后，顶紧驱动电机51驱动顶紧丝杠52后退以释放立模模具42，在人工的干预下，铸锭下落并与铸锭输送机构3的铸锭输送板37接触，此时的铸锭输送机构3处于停止状态，接着升降机构6驱动烧铸平台10带动立模模具组件4缓慢上升至离初始位置约320mm处,此时,铸锭全部释放并摆放在铸锭输送机构3上,启动输送驱动电机32将铸锭输送到下一个工位,机器人接着完成铸锭的酸洗、水洗、切耳以及码垛等工序。当铸锭被释放后，浇铸平台10又带动立模模具组件4下降至初始位置，等待下次浇铸，到此完成一次循环。
[0047]本实施例的铸锭输送机构3和升降机构6的结构同实施例1，不再详细描述。
[0048]尽管上述对本实用新型做了详细说明，但本实用新型不限于此，本【技术领域】的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种金银铸徒制造系统，包括: 浇铸平台； 安装在浇铸平台上方的模具组件，具有用于形成铸锭的若干模具； 其特征在于还包括: 与浇铸平台连接的升降机构，用于驱动浇铸平台及其模具实现升降； 设置在浇铸平台下方的铸锭输送机构，用于输送铸锭至下一个工位； 其中，所述浇铸平台为具有中心孔的中空架体，若干脱模后的铸锭可通过中心孔落到铸锭输送机构上。
2.如权利要求1所述的金银铸锭制造系统，其特征在于，所述模具组件为平模模具组件，通过翻转机构安装在浇铸平台的上方，所述平模模具组件包括: 与翻转机构连接的平模架体，其上固定安装用于形成铸锭的若干平模模具； 安装在平模架体上的铸锭闭合装置，用于将铸锭安置在平模模具内。
3.如权利要求2所述的金银铸锭制造系统，其特征在于，所述铸锭闭合装置包括: 安装在平模架体上的闭合驱动电机； 安装在平模架体上的一对正反丝丝杠，一对正反丝丝杠分别与闭合驱动电机连接；连接在正反丝丝杠之间的一对闭合挡板，一对闭合挡板分别位于若干平模模具的两侧，用于在闭合驱动电机的驱动下向中间相向运动时，将铸锭安置在平模模具内。
4.如权利要求3所述的金银铸锭制造系统，其特征在于，所述闭合挡板为L型挡板，通过法兰螺母与正反丝丝杠连接。
5.如权利要求4所述的金银铸锭制造系统，其特征在于，所述翻转机构包括: 固定在浇铸平台一侧的翻转驱动电机； 用于连接翻转驱动电机和平模架体的连接轴。
6.如权利要求1所述的金银铸锭制造系统，其特征在于，所述模具组件为立模模具组件，安装在浇铸平台的上方，所述立模模具组件包括:安装在浇铸平台上方的立模架体，立模架体上安装用于形成铸锭的若干立模模具； 其中，浇铸平台的另一侧设置有立模顶紧机构，用于将铸锭安置在立模模具内。
7.如权利要求6所述的金银铸锭制造系统，其特征在于，所述立模顶紧机构包括: 安装在浇铸平台另一侧的顶紧驱动电机； 顶紧丝杠，其一端连接顶紧驱动电机，其另一端用于顶紧若干立模模具； 其中，所述顶紧驱动电机通过滑动副与浇铸平台滑动连接。
8.如权利要求7所述的金银铸锭制造系统，其特征在于，所述滑动副包括: 固定在浇铸平台上的导轨； 与顶紧驱动电机连接的滑块，滑块与导轨滑动连接。
9.如权利要求5或8所述的金银铸锭制造系统，其特征在于，所述升降机构包括: 升降驱动电机； 与升降驱动电机连接的主动蜗轮丝杆升降机组； 与主动蜗轮丝杆升降机组连接的从动蜗轮丝杆升降机组； 其中，主动蜗轮丝杆升降机组和从动蜗轮丝杆升降机组分别设置在浇铸平台的两侧，并且主动蜗轮丝杆升降机组和从动蜗轮丝杆升降机组通过升降螺母与浇铸平台连接。
10.如权利要求9所述的金银铸锭制造系统，其特征在于，所述铸锭输送机构包括:输送机架；固定在输送机架上的输送驱动电机；主动链轮组，与输送驱动电机通过驱动链条连接；从动链轮组，与主动链轮组通过传输链条连接；其中，所述传输链条上安装有铸锭输送板，用于承载铸锭；其中，在输送机架上固定有传输链条支撑条，用于支撑传输链条。
【文档编号】B22D35/04GK203992283SQ201420462946
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】徐伟, 赵彦才, 马玉天, 陈大林, 张燕, 翟瑞锋, 王勇 申请人:西安海德信电气有限公司