连续式箱型炉结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种连续式箱型炉结构，主要是于炉体进料端设有一独立预热炉，同时将其炉体划分为一升温区、一渗碳区、一扩散区、一降温区以及一冷却油槽，并在各作业区之间设有活动式栅门，确保其各作业区的作业独立，同时藉输送轮串连各作业区，据以将加工件依序输送通过各作业区，并配合电脑自动控制其加工件在各作业区的停留时间及作业温度，使其得以一体化地完成其整个加工作业，有效提升其整体作业效能与品质，赋予极佳的产业利用价值与经济效益。
【专利说明】连续式箱型炉结构
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于一种连续式箱型炉结构，主要是利用输送轮将加工件依序输送通过炉体所规划的预热、升温、渗碳、扩散、降温及冷却等作业区，以达成高铬材质不锈钢基板的隙缝填实作业的连续式箱型炉结构。
【背景技术】
[0002]目前，一般的高铬材质的不锈钢基板，因其本身存在有微细的隙缝，导致其硬度明显不足，影响其整体结构强度，不利于产业上的利用价值，为解决此一问题，业者乃利用高温加热的方式，使不锈钢基材经过渗碳及扩散的作业程序，进而将其隙缝加以填实，使其结构密度及强度可获得显著的提升，以赋予更佳的产业利用价值。
[0003]而在其不锈钢基材进行渗碳、扩散、填缝的作业上，因缺乏专用的炉体设备，是以在作业上，通常是将不锈钢基材直接置入高温燃烧的炉体内加温至一定的温度及时间，使其产生渗碳、扩散、填缝效果，再将之取出进行降温的冷却定型作业，达成预期的隙缝填实的目的。
[0004]在上述作业中，因其是将不锈钢基材直接置入高温燃烧炉内加热，并未先予预热，导致不锈钢基材在快速增温的过程中，容易因温度的急剧增加而造成变形，形成不良的瑕疵品，加上其加热温度与时间并未获得准确的控制，因此加工品质难以获得稳定维持，不但冷却的时程延长，且造成无谓的热能损耗，实不符节能的经济效益原则，实有必要设法加以解决改善。
实用新型内容
[0005]有鉴于一般高铬材质的不锈钢基板的隙缝填实作业缺乏专用炉体设备所衍生的问题与缺点，本实用新型的目的，在于提供一种连续式箱型炉结构，解决已知不锈钢基板的隙缝填实做业方式所衍生的问题，本实用新型乃经由炉体的结构规划，使其不锈钢基板得以经由一连串的预热、升温、渗碳、扩散、降温以及冷却等作业区的规划进行其填缝作业，据以获得稳定的作业品质。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种连续式箱型炉结构，它包含:
[0008]一炉体，由入口端至出口端依序规划设有一升温区、一渗碳区、一扩散区、一降温区以及一冷却油槽所组成的一体化作业区；
[0009]一独立预热炉，是设于该炉体的入口端，据以对加工件进行预热作业；
[0010]一输送轮，设置于所述独立预热炉及该炉体下方，用以输送加工件依序通过所述独立预热炉及该炉体的各作业区；
[0011〕 复数道活动式栅门，是设于该独立预热炉进、出口以及该炉体的入口端、出口端与各作业区相接邻部位，使各作业区得以被独立区隔；
[0012]在一较佳实施例中，还包含一电脑控制设备，用以连线设定与控制前述各作业区的作业温度、加工件于各作业区的停留时间以及各道该活动式栅门的升降启闭。
[0013]在一较佳实施例中，所述独立预热炉及该炉体内部预定位置，乃分别加设有安全阀及排气孔。
[0014]在一较佳实施例中，所述独立预热炉、该炉体的升温区及渗碳区内分别制设有至少一组或一组以上的风扇。
[0015]在一较佳实施例中，所述独立预热炉及该炉体的升温区、渗碳区、扩散区内部，乃分别制设有至少一组或一组以上的温度计。
[0016]在一较佳实施例中，所述炉体的升温区、渗碳区、扩散区分别加入有预定数量的木相0
[0017]在一较佳实施例中，所述炉体的升温区、渗碳区分别加入有预定数量的氮气。
[0018]在一较佳实施例中，所述炉体的升温区、渗碳区内分别设有测氧棒。
[0019]在一较佳实施例中，所述独立预热炉是将加工件从常温加热至约5001，其加工件停留时间大致为15分钟者。
[0020]在一较佳实施例中，所述升温区是将加工件从5001加热至约7501，其加工件停留时间大致为30分钟者。
[0021]在一较佳实施例中，所述渗碳区是将加工件从7501加热至约9301，其加工件停留时间大致为120分钟者。
[0022]在一较佳实施例中，所述扩散区将加工件从9301降温至约7601，其加工件停留时间大致为40?60分钟者。
[0023]在一较佳实施例中，所述降温区是将加工件降温至约7301，其加工件停留时间大致为30分钟者。
[0024]在一较佳实施例中，所述独立预热炉是采用瓦斯为热源。
[0025]在一较佳实施例中，所述冷却油槽是选自水冷式、气冷式、油冷式以及盐液式冷却油槽的其中之一。
[0026]本实用新型有益效果是:本实用新型的连续式箱型炉经由结构的规划，使其在不锈钢基本的隙缝填实作业上，可以将加工件依序输送通过各作业区，并配合电脑自动控制其加工件在各作业区的停留时间及作业温度，使其得以一体化地完成其整个加工作业，有效题升其整体作业效能与品质，赋予极佳的产业利用价值与经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型较佳实施例的是统配置透视图。
[0028]图2是本实用新型较佳实施例的俯视结构关系示意图。
[0029]图3是本实用新型较佳实施例的侧视结构关系示意图(于栅门开启状态)。
[0030]图4是本实用新型较佳实施例的侧视结构关系示意图(于栅门关闭状态)。
[0031]图5是本实用新型较佳实施例于作业时的结构关系示意图。
[0032]图6是本实用新型较佳实施例的俯视结构配置示意图。
[0033]图7是本实用新型较佳实施例的另一俯视结构配置示意图。
[0034]图8是本实用新型较佳实施例的后视结构配置示意图。
[0035]附图标号:⑴加工件；⑵安全阀；⑶排气孔；⑷风扇；(5)温度计；(6)木精；(7)氮气；(7)测氧棒；(10)输送轮；(20)炉体；(201)加热部件；(21)升温区；(22)渗碳区；
(23)扩散区；(24)降温区；(25)冷却油槽；(30)独立预热炉；(40)栅门。
【具体实施方式】
[0036]以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。
[0037]请参阅图1的系统配置透视图、图2?图5的结构关系示意图，是为本实用新型的一较佳实施例，如图所示，本实用新型于结构上，主要设具有一输送轮(10)，用以输送高铬材质的不锈钢基材等加工件(1),于输送轮(10)上方设置本实用新型的连续式箱型炉的炉体(20),炉体(20)的炉壁内侧设有电热管或其他型式的加热部件(201),在该炉体(20)的入口端一侧设置有一采用瓦斯或其他型式热源的独立预热炉(30),而该炉体(20)由入口端至出口端乃依序规划为一升温区(21)、一渗碳区(22)、一扩散区(23)、一降温区(24)以及一冷却油槽(25),该冷却油槽(25)可采水冷式、气冷式、油冷式或盐液式，并于该炉体
(20)的入口端、出口端及各作业区相接邻部位，以及独立预热炉(30)的进、出口分别设有活动式栅门(40),藉该等栅门(40)得以将各作业区独立区隔，令加工件(1)得以在独立的作业区间内进行稳定的作业程序而不受干扰与影响，而前述各作业区的作业温度、加工件(1)于各作业区的停留时间，以及各栅门(40)的升降启闭，是通过一电脑控制设备所连线设定与控制，依此构成本实用新型的整体功能架构；
[0038]另请参阅图6?图7的结构配置示意图，基于上述箱型炉的结构规划架构，本实用新型更得进一步在独立预热炉(30)及炉体(20)内部预定位置分别加设有安全阀(2)及排气孔(3),藉安全阀(2)及排气孔(3)的配合，特得以预防炉压过高所可能衍生的安全问题，又在独立预热炉(30)、炉体(20)的升温区(21)及渗碳区(22)内分别制设有至少一组(一个或一个以上)或一组(一个或一个以上)以上的风扇(4)(其中渗碳区的空间较大，所以设有较多数目的风扇)，藉以得扰动气流以使其内部温度更为均匀，同时在独立预热炉
(30)及炉体(20)的升温区(21)、渗碳区(22)、扩散区(23)内部分别制设有至少一组(一个或一个以上)或一组(一个或一个以上)以上的温度计(5)(其中渗碳区的空间较大，所以设有较多数目的温度计)，俾得以侦侧其内部的温度，另在炉体(20)的升温区⑵)、渗碳区(22)及扩散区(23)分别加入有预定数量的木精(6)(充入炉内的保护气体)，在升温区
(21)及渗碳区(22)分别加入预定数量的氮气(7)(充入炉内的保护气体)，以及在升温区
(21)及渗碳区(22)内装设有测氧棒(7),用以侦侧其内部的含氧量；
[0039]经由上揭结构组成的本实用新型连续式箱型炉在实施高铬材质的不锈钢基材的填缝作业上，乃利用输送轮(10)将加工件⑴送入独立预热炉(30)内进行预热，将加工件
(1)从常温加热至预定温度(约01?5000，并停留约15分钟持续加温后，再利用输送轮(10)将加工件(1)输送至炉体(20)的升温区(21)继续加温，将加工件(1)增温至预定温度(约5001?7500，并停留约30分钟，而后由输送轮(10)将加工件(1)移至渗碳区(22)，将加工件(1)持续加温至预定温度(7501?9301 )，停留时间约120分钟，以进行渗碳作业，而后输送轮(10)乃将加工件(1)续往扩散区(23)移送，使加工件(1)略降至预定温度(约9301?7601 )，停留时间约40?60分，使加工件(1)的隙缝得以被完全填实，而后再由输送轮(10)将加工件(1)移至降温区(24),使加工件(1)的温度由7601降至约7301，其停留时间约30分钟，最后再利用输送轮(10)将加工件(1)导送至冷却油槽(25),将加工件(1)的温度由7301冷却降至常温状态，依此完成其整体作业流程，而在其整个一体化的作业过程，该加工件(1)停留在每一个作业区时，其与相邻作业区的活动栅门(40)是呈关闭状态，确保加工件(1)得以在独立区隔的作业环境下进行预定的作业，避免受到其它作业区的作业环境影响，如此将可提升其整体的作业效能，同时确保其作业的稳定性与品质的提升，达极佳的产业利用性与实用价值；
[0040]即，经由以上说明，可知本实用新型的连续式箱型化炉结构，经由其结构的组成规划，将高铬材质的不锈钢基板等加工件的预热、升温、渗碳、扩散、降温以及冷却等作业流程，利用输送轮串连并配合电脑控制的设备进行相关设定与控制，使其得以达成一体化的自动作业，不仅可有效提升其作业效率，同时得以稳定掌控其作业的品质，同时可针对加工件的差异而设定其温度及停留时间，使其得以适用于各种材料的加工，整体而言，确深具产业上的极佳利用性与实用价值
[0041]综上所述，本实用新型的连续式箱型炉结构，经由炉体的多个作业区间规划，配合输送轮的串连输送，使其在加工件的预热、升温、渗碳、扩散、降温以及冷却作业得以获得一体化的自动化作业，使其作业效率及加工品质可获得显著的提升，整体而言，确具极佳的产业利用性与实用价值，诚不失为一优异、突出的创新结构，爰依法提出专利申请。
【权利要求】
1.一种连续式箱型炉结构，其特征在于，它包含: 一炉体，由入口端至出口端依序规划设有一升温区、一渗碳区、一扩散区、一降温区以及一冷却油槽所组成的一体化作业区； 一独立预热炉，是设于该炉体的入口端，据以对加工件进行预热作业； 一输送轮，设置于所述独立预热炉及该炉体下方，用以输送加工件依序通过所述独立预热炉及该炉体的各作业区； 复数道活动式栅门，是设于该独立预热炉进、出口以及该炉体的入口端、出口端与各作业区相接邻部位，使各作业区得以被独立区隔。
2.根据权利要求1所述的连续式箱型炉结构，其特征在于，所述独立预热炉及该炉体内部预定位置，乃分别加设有安全阀及排气孔；和/或， 还包含一电脑控制设备，用以连线设定与控制前述各作业区的作业温度、加工件于各作业区的停留时间以及各道该活动式栅门的升降启闭。
3.根据权利要求1所述的连续式箱型炉结构，其特征在于，所述独立预热炉、该炉体的升温区及渗碳区内分别制设有至少一组或一组以上的风扇。
4.根据权利要求1所述的连续式箱型炉结构，其特征在于，所述独立预热炉及该炉体的升温区、渗碳区、扩散区内部，乃分别制设有至少一组或一组以上的温度计。
5.根据权利要求1所述的连续式箱型炉结构，其特征在于，所述炉体的升温区、渗碳区、扩散区分别加入有预定数量的木精。
6.根据权利要求1所述的连续式箱型炉结构，其特征在于，所述炉体的升温区、渗碳区分别加入有预定数量的氮气。
7.根据权利要求1所述的连续式箱型炉结构，其特征在于，所述炉体的升温区、渗碳区内分别设有测氧棒。
8.根据权利要求1所述的连续式箱型炉结构，其特征在于，所述独立预热炉是采用瓦斯为热源。
9.根据权利要求1所述的连续式箱型炉结构，其特征在于，所述冷却油槽是选自水冷式、气冷式、油冷式以及盐液式冷却油槽的其中之一。
【文档编号】C23C8/66GK204198836SQ201420466358
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】曾沧龙 申请人:金元达金属股份有限公司