专利名称：连续炉炉顶结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢坯加热技术领域，尤其是一种连续炉炉顶结构。
背景技术：
现有连续炉炉顶的结构如图1所示，在炉顶吊挂柱形的多个锚固砖1，各
锚固砖1之间设有自下而上设有高铝浇注料层2、耐火纤维毡3、低水泥浇注 料层4,这种结构的连续炉炉顶在维修时，首先吊挂锚固砖l，等炉子降温， 人要进到炉子里面支模板，接着进行下层高铝浇注料浇注，然后在高铝浇注 料层2铺设一层硅酸铝耐火纤维毡3作为绝热层，最后用低水泥浇注料浇注 成形低水泥浇注料层4。这种结构的连续炉炉顶修复方法比较复杂，需要的修 复时间较长，而且对烘炉时间要求也比较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种维修方便的连续炉炉顶结构，。 本实用新型的技术方案是 一种连续炉炉顶结构，包括吊挂于炉顶的多 个锚固砖，所述各锚固砖具有上部砖柱，各锚固砖的砖柱底部均固连有底座， 各相邻锚固砖的底座对接成炉顶基座，各锚固砖底座的对接处留间隙，间隙 内用工程塑料填充，相邻两锚固砖砖柱之间的底座上铺设有绝热耐火纤维毡， 硅酸铝耐火纤维毡上面于各锚固砖之间填充有高铝可塑料。
本实用新型的连续炉炉顶结构改变原有锚固砖的结构，在原有的柱形锚 固砖的底部加上一个底座，在炉顶吊挂带底座的锚固砖后，各锚固砖的底座 可对接形成炉顶基座，从而代替原有炉顶机构中的下层的高铝浇注料层，绝 热层保持不变还使用耐火纤维毡，锚固砖上部采用高铝可塑料代替原有的低 水泥浇注料。本实用新型省去了下层的高铝浇注料层，所以在维修时就不要 人工放置支撑模板，锚固砖本身的底座顶面就可以作为支撑模板来使用，克 服了现有连续炉炉顶修复方法复杂，而且用时长的缺点，可节省了大量的修 复时间和烘炉时间，大大提高了炉子的生产率。
图1是现有的连续炉炉顶结构示意图2是本实用新型的连续炉炉顶的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的连续炉炉顶结构，在炉顶吊挂多个锚固砖，
各锚固砖上部为砖柱5，各锚固砖的砖柱5底部均固连有底座9，各相邻锚固 砖的底座9对接成炉顶基座，各底座9的对接处留有5mm间隙，间隙内用PVC 胀缝板6填充，相邻两锚固砖的砖柱5之间的底座上铺设有绝热的20mm硅 酸铝耐火纤维毡7，硅酸铝耐火纤维毡7上面填充有高铝可塑料8。
权利要求1、一种连续炉炉顶结构，包括吊挂于炉顶的多个锚固砖，其特征在于所述各锚固砖具有上部砖柱，各锚固砖的砖柱底部均固连有底座，各相邻锚固砖的底座对接成炉顶基座，各锚固砖底座的对接处留间隙，间隙内用工程塑料填充，相邻两锚固砖砖柱之间的底座上铺设有绝热耐火纤维毡，硅酸铝耐火纤维毡上面于各锚固砖之间填充有高铝可塑料。
专利摘要本实用新型公开了一种连续炉炉顶结构，本实用新型的连续炉炉顶结构改变原有锚固砖的结构，在原有的柱形锚固砖的底部加上一个底座，在炉顶吊挂带底座的锚固砖后，各锚固砖的底座可对接形成炉顶基座，从而代替原有炉顶机构中的下层的高铝浇注料层，绝热层保持不变还使用耐火纤维毡，锚固砖上部采用高铝可塑料代替原有的低水泥浇注料。本实用新型省去了下层的高铝浇注料层，所以在维修时就不要人工放置支撑模板，锚固砖本身的底座顶面就可以作为支撑模板来使用，克服了现有连续炉炉顶修复方法复杂，而且用时长的缺点，可节省了大量的修复时间和烘炉时间，大大提高了炉子的生产率。
文档编号F27D1/02GK201138139SQ20072031042
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日
发明者任军奎, 何广霞, 宁康康, 徐维峰, 戚岩峰, 李学奇, 王会岭, 罗君高, 袁忠业, 赵全卿, 郭作振, 陈俊奇, 陈璞远, 燕 齐 申请人:舞阳钢铁有限责任公司