一种铸锭机连杆接锭装置制造方法
【专利摘要】一种铸锭机连杆接锭装置，设有一根固定回转轴（8)在其端面分别与两个支座（11)进行较链接，并在固定回转轴（8)中间两侧连接有两条摆动臂（2)，在两条摆动臂（2)上端贯穿连接一根回转轴（9)，在回转轴（9)的两端固定连接有两组拨杆（3);每一摆动臂（2)下端连接支座（11)形成较连接，上端较连接在拨杆（3)的一端；在回转轴(9)的中部固定连接有两根接锭臂（5)。本实用新型铸锭机连杆接锭装置整个工作过程简洁、其结构简单、实用性强、维护简单，在调整好后可实现连续接放锭工作。该装置的动作可根据铸造机速度同步信号装置，进行动作调整，适应性强，可在不同类型铸锭设备上使用。
【专利说明】一种铸锭机连杆接锭装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于金属连续铸锭机组的一部分，它涉及一种金属铸锭在铸造脱模后 从铸造机进行转运至输送机的装置，是一种金属铸锭接锭装置。
【背景技术】
[0002] 在一般的连续铸锭机组中，需要将铸造机铸造成型的铸锭进行转运至下一步的输 送机上，最为常见的都仅是接锭臂的上下升降动作，并且这种动作在以往仅仅适用于在后 续输送机在步进式输送情况下的使用。现有的铸锭机组为了提高设备整体生产产量，采用 了连续式生产方式，这样需要接锭臂在升降时，如果铸锭没有完全移出放置铸锭位置，必须 有一个接锭臂退让动作，这样才能有效避免在接锭位置铸锭堆积而卡锭。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够有效防止铸锭堆积而造成卡 锭的铸锭机连杆接锭装置。通过对机构的调整，可实现接锭动作频率与原有铸造机脱锭频 率一致，并可以实现连续的接放铸锭动作。
[0004] 本实用新型是采用如下技术方案实现的：
[0005] 一种铸锭机连杆接锭装置，本实用新型特征是：设有一根固定回转轴在其端面分 别与两个支座进行铰链接，并在固定回转轴中间两侧连接有两条摆动臂，在两条摆动臂上 端贯穿连接一根回转轴，在回转轴的两端固定连接有两组拨杆；每一摆动臂下端连接支座 形成铰连接，上端铰连接在拨杆的一端；在回转轴的中部固定连接有两根接锭臂；在摆动 臂的中部铰连接有汽缸A，汽缸A底端铰连接固定在底座A上；拨杆的另一端铰连接有汽缸 B，汽缸B底端铰连接固定在底座B上。
[0006] 本实用新型由汽缸A及汽缸B提供动力，摆动臂与汽缸A的往复运动的作用下实 现摆动臂的一定幅度摆动，并且可将回转轴连同接锭臂进行水平方向左右移动。而装配成 一体的拨杆、回转轴以及接锭臂在汽缸B的动作下，实现接锭臂的升降。在两个汽缸的作用 下，分别实现接锭臂的升降以及水平方向移动，从而实现铸锭从上部进行转运，并放置在输 送机上。该结构可以实现连续接放铸锭，并且在铸锭在输送机还未完全移出放置铸锭的位 置的情况下，接锭臂具体具有左右摆动功能，从而上升时可有效避让，动作简单，实用性强， 可用于不同铸锭的生产。
[0007] 本实用新型的有益效果是，铸锭机连杆接锭装置整个工作过程简洁、其结构简单、 实用性强、维护简单，在调整好后可实现连续接放锭工作。该装置的动作可根据铸造机速度 同步信号装置，进行动作调整，适应性强，可在不同类型铸锭设备上使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型铸锭机连杆接锭装置动作示意；
[0009] 图2为本实用新型连杆接锭装置俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 见图1，图2，一种铸锭机连杆接锭装置，本实用新型特征是：设有一根固定回转轴 8在其端面分别与两个支座11进行铰链接，并在固定回转轴8中间两侧连接有两条摆动臂 2，在两条摆动臂2上端贯穿连接一根回转轴9，在回转轴9的两端固定连接有两组拨杆3 ； 每一摆动臂2下端连接支座11形成铰连接，上端铰连接在拨杆3的一端；在回转轴9的 中部固定连接有两根接锭臂5 ;在摆动臂2的中部铰连接有汽缸A 1，汽缸A 1底端铰连接 固定在底座A 12上；拨杆3的另一端铰连接有汽缸B 4，汽缸B 4底端铰连接固定在底座B 10上。
[0011] 本实用新型由汽缸A 1及汽缸B 4提供动力，摆动臂2、汽缸A 1的往复运动的作 用下实现摆动臂2的一定幅度摆动，并且可将回转轴9连同接锭臂5进行水平方向左右移 动。而装配成一体的拨杆3、回转轴9以及接锭臂5在汽缸B 4的动作下，实现接锭臂的升 降。在两个汽缸的作用下，分别实现接锭臂5的升降以及水平方向移动，从而实现铸锭6从 上部进行转运，并放置在输送机7上。该结构可以实现连续接放铸锭，并且在铸锭6在输送 机7还未完全移出放置铸锭的位置的情况下，接锭臂5具体具有左右摆动功能，从而上升时 可有效避让，动作简单，实用性强，可用于不同铸锭的生产。
[0012] 如图1中所示的铸锭机连杆接锭装置的动作示意，铸锭6脱模位置如图上部所示， 左右设置的两组接锭臂5在开机状态下，如图粗实线所示位置，用于等待铸锭的脱模。铸锭 脱模后，接锭位置在汽缸B 4的作用下实现接锭位置的下降，并放置铸锭到输送机7上，而 接锭臂5在放置铸锭后通过汽缸A 1将接锭臂5端部接锭位置进行退让向如图左向移动， 动作完成后又通过汽缸B 4的动作，抬升接锭臂5，在抬升动作执行恰当时间后，同时汽缸A 1，将接锭臂5复位至图1粗实线所示的工作等待位置，如此通过电气控制循环连续执行。
[0013] 同时如图2所示的连杆接锭装置俯视结构示意图，为了方便接锭装置各动作部分 的检修以及保护零部件，将各个转动及活动部分设置在设备机架轮廓线以外，方便操作和 检修。
【权利要求】
1. 一种铸锭机连杆接锭装置，其特征是：设有一根固定回转轴（8)在其端面分别与两 个支座（11)进行铰链接，并在固定回转轴（8)中间两侧连接有两条摆动臂（2)，在两条摆动 臂（2)上端贯穿连接一根回转轴（9)，在回转轴（9)的两端固定连接有两组拨杆（3);每一摆 动臂（2)下端连接支座（11)形成铰连接，上端铰连接在拨杆（3)的一端；在回转轴（9)的 中部固定连接有两根接锭臂（5);在摆动臂（2)的中部铰连接有汽缸A (1)，汽缸A (1)底 端铰连接固定在底座A (12)上；拨杆（3)的另一端铰连接有汽缸B (4)，汽缸B (4)底端铰 连接固定在底座B (10)上。
【文档编号】B22D11/14GK204018671SQ201420486828
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】李强, 张湧涛, 韦光意, 唐炜, 殷浩, 蒋红梅, 杨红梅 申请人:云南冶金昆明重工有限公司