铸造生产用蜡模成型及浇铸辅助装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸造生产用蜡模成型及浇铸辅助装置，包括全自动注蜡机、蜡模清洗装置以及物料转运装置，所述物料转运装置用于自动注蜡机和蜡模清洗装置之间物料的流转；全自动注蜡机，包括底座，底座上设置有下模压板，下模压板上设置有数根立柱，立柱上滑动地设置有上模压板，上模压板由上推杆驱动沿立柱的轴线方向滑动；浇铸辅助工装，包括底板，所述底板上固连有立柱，立柱上设有可绕立柱轴线旋转的转盘，控制臂的一端活动连接拐臂，下横杆上位于左立杆和右立杆之间的部分内设置有用于放置桶装容器的吊环。本实用新型结构简单，蜡模成型质量高，同时控制方便，生产效率高，大大降低了浇铸时转运铁水的劳动强度。
【专利说明】 铸造生产用蜡模成型及浇铸辅助装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造生产设备，特别是一种铸造生产用蜡模成型及浇铸辅助
目.0
【背景技术】
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700?前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0004]但现有的中小型铸造厂设施设备陈旧，大都依靠劳动者的手工操作，机械化程度低，生产效率低，且劳动强度大。故而亟需设计一款复合中小型铸造厂生产环境的设备。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铸造生产用蜡模成型及浇铸辅助装置。
[0006]本实用新型的技术方案为:一种铸造生产用蜡模成型及浇铸辅助装置，包括全自动注蜡机、蜡模清洗装置以及物料转运装置，所述物料转运装置用于自动注蜡机和蜡模清洗装置之间物料的流转；
[0007]全自动注蜡机包括底座，所述底座上设置有下模压板，所述下模压板上设置有数根立柱，所述立柱上滑动地设置有上模压板，所述上模压板由上推杆驱动沿立柱的轴线方向滑动，所述下模压板和上模压板之间设置有上模箱和下模箱，所述上模箱和下模箱互相贴合并形成蜡模成型的模腔，所述上模箱和下模箱上各设有两个注蜡口，所述上模箱的一个注蜡口和下模箱的一个注蜡口通过管子相连通，所述上模箱和下模箱上各自剩余的注蜡口作为熔融状蜡油的注入口以及用于排气的排气口，所述上模箱和下模箱的一侧还设置有用于压实的侧推板，所述侧推板由侧推杆驱动，所述上模箱和下模箱形成的模腔上位于侧推板相对的一面设置有蜡模出口 ；
[0008]浇铸辅助工装包括底板，所述底板上固连有立柱，所述立柱上设有可绕立柱轴线旋转的转盘，所述转盘活动连接在沿控制臂长度方向的中点上，所述控制臂的一端活动连接拐臂，所述控制臂的另一端活动连接第一驱动盘，所述拐臂上还活动连接有吊臂，所述拐臂与吊臂之间成一夹角，所述吊臂连接有吊绳，所述吊绳由第二驱动盘拉动，所述吊臂的一个端部设有吊钩，所述吊钩上挂有转运架，所述转运架设有上横杆，所述上横杆上设有吊耳，所述吊钩穿在吊耳上，所述上横杆的两端分别连接有左立杆和右立杆，所述左立杆和右立杆上远离与上横杆的连接处的一端连接有下横杆，所述下横杆的两个伸出与左立杆和右立杆的连接处的端部分别连接有一个铲叉，所述下横杆上位于左立杆和右立杆之间的部分内设置有用于放置桶装容器的吊环。
[0009]优选地，所述底座的下方设置有蜡模收集斗，所述蜡模收集斗内设有输送带，所述蜡模收集斗具有沿侧推板运动方向延伸的长度。
[0010]优选地，所述蜡模收集斗的一侧设置有斜向减重坡，所述斜向减重坡设置在蜡模收集斗的底部。
[0011]优选地，所述上推杆由上气缸驱动。
[0012]优选地，所述侧推杆由侧气缸驱动。
[0013]优选地，所述上气缸安装在顶板上，所述立柱延伸过上模压板并与顶板相连接。
[0014]优选地，所述侧气缸安装在侧安装板上，所述侧安装板平行侧推板，所述侧安装板连接两块侧支撑板，所述侧支撑板安装在上模箱或下模箱上。
[0015]优选地，所述第一驱动盘和第二驱动盘安装在转轴上，所述转轴安装在后盖板上，所述后盖板下还挂有配重块，所述后盖板通过立板连接在转盘上。
[0016]优选地，所述转盘设有底盘，所述底盘上设有两块互相平行的侧盘，所述侧盘的后端设有立板，所述立板活动连接控制臂。
[0017]优选地，所述底板与立柱之间设有加强肋板，所述加强肋板设有两个互相垂直的工作面，所述加强肋板的两个工作面分别与底板和立柱相贴合，所述转盘铰接控制臂，所述控制臂铰接拐臂，所述控制臂铰接第一驱动盘，所述拐臂铰接吊臂。
[0018]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0019]本实用新型结构简单，蜡模成型质量高，同时控制方便，生产效率高，大大降低了浇铸时转运铁水的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为根据本实用新型优选实施例的示意图；
[0021]图2为图1中全自动注蜡机的结构示意图；
[0022]图3为图2的右视图；
[0023]图4为图1中浇铸辅助工装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。
[0025]如图1至图4所示，，一种铸造生产设备，包括全自动注蜡机a、浇铸辅助工装b、蜡模清洗装置C、铸件清理去毛刺装置d以及物料转运装置e，所述物料转运装置e包括传送带el和传送带支架e2，所述传送带el连接全自动注蜡机a、浇铸辅助工装b、蜡模清洗装置c和铸件清理去毛刺装置d，使得物料能在四者之间流通。
[0026]全自动注蜡机a，包括底座al，所述底座al上设置有下模压板a2，所述下模压板a2上设置有数根立柱a3，所述立柱a3上滑动地设置有上模压板a4，所述上模压板a4由上推杆a5驱动沿立柱a3的轴线方向滑动，所述下模压板a2和上模压板a4之间设置有上模箱和下模箱旧2，所述上模箱和下模箱互相贴合并形成蜡模成型的模腔，所述上模箱￡171和下模箱372上各设有两个注蜡口 ￡173，所述上模箱371的一个注蜡口 “3和下模箱￡172的一个注錯口 ￡173通过管子相连通，所述上模箱&71和下模箱曰72上各自剩余的注蜡口 373作为熔融状蜡油的注入口以及用于排气的排气口，所述上模箱旧1和下模箱372的一侧还设置有用于压实的侧推板必，所述侧推板必由侧推杆的驱动，所述上模箱和下模箱372形成的模腔上位于侧推板必相对的一面设置有蜡模出口。
[0027]所述底座4的下方设置有蜡模收集斗41，所述蜡模收集斗内设有输送带42，所述蜡模收集斗具有沿侧推板38运动方向延伸的长度。
[0028]所述蜡模收集斗的一侧设置有斜向减重坡43，所述斜向减重坡43设置在蜡模收集斗的底部。
[0029]所述上推杆巧由上气缸巧1驱动。所述侧推杆的由侧气缸的1驱动。所述上气缸￡151安装在顶板￡152上，所述立柱￡13延伸过上模压板￡14并与顶板￡152相连接。
[0030]所述侧气缸的1安装在侧安装板的2上，所述侧安装板的2平行侧推板必，所述侧安装板的2连接两块侧支撑板的3，所述侧支撑板的3安装在上模箱或下模箱上。
[0031]浇铸辅助工装6，包括底板61，所述底板61上固连有立柱62，所述立柱62上设有可绕立柱62轴线旋转的转盘…，所述转盘…活动连接在沿控制臂64长度方向的中点上，所述控制臂64的一端活动连接拐臂65，所述控制臂64的另一端活动连接第一驱动盘661，所述拐臂65上还活动连接有吊臂67，所述拐臂65与吊臂67之间成一夹角，所述吊臂67连接有吊绳671，所述吊绳671由第二驱动盘662拉动，所述吊臂67的一个端部设有吊钩672，所述吊钩672上挂有转运架68，所述转运架68设有上横杆681，所述上横杆681上设有吊耳682，所述吊钩672穿在吊耳682上，所述上横杆681的两端分别连接有左立杆683和右立杆684，所述左立杆683和右立杆684上远离与上横杆681的连接处的一端连接有下横杆685，所述下横杆685的两个伸出与左立杆683和右立杆684的连接处的端部分别连接有一个铲叉686，所述下横杆685上位于左立杆683和右立杆684之间的部分内设置有用于放置桶装容器的吊环687。
[0032]所述第一驱动盘661和第二驱动盘662安装在转轴上，所述转轴安装在后盖板631上，所述后盖板631下还挂有配重块。
[0033]所述转盘…设有底盘632，所述底盘632上设有两块互相平行的侧盘633，所述侧盘633的后端设有立板634，所述立板634活动连接控制臂64。
[0034]所述后盖板631通过立板634连接在转盘63上。
[0035]所述底板化与立柱62之间设有加强肋板化1，所述加强肋板化1设有两个互相垂直的工作面，所述加强肋板611的两个工作面分别与底板61和立柱62相贴合。
[0036]所述转盘63铰接控制臂64，所述控制臂64铰接拐臂65，所述控制臂64铰接第一驱动盘661，所述拐臂65铰接吊臂67。
[0037]同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。
【权利要求】
1.一种铸造生产用蜡模成型及浇铸辅助装置，其特征在于，包括全自动注蜡机(a)、浇铸辅助工装(b )以及物料转运装置(e )，所述物料转运装置(e )用于自动注蜡机(a)和浇铸辅助工装(b)之间物料的流转； 全自动注蜡机(a)包括底座(al)，所述底座(al)上设置有下模压板(a2)，所述下模压板(a2 )上设置有数根立柱(a3 )，所述立柱(a3 )上滑动地设置有上模压板(a4 )，所述上模压板(a4)由上推杆(a5)驱动沿立柱(a3)的轴线方向滑动，所述下模压板(a2)和上模压板(a4)之间设置有上模箱(a71)和下模箱(a72)，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)互相贴合并形成蜡模成型的模腔，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)上各设有两个注蜡口 U73)，所述上模箱(a71)的一个注蜡口(a73)和下模箱(a72)的一个注蜡口(a73)通过管子相连通，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)上各自剩余的注蜡口(a73)作为熔融状蜡油的注入口以及用于排气的排气口，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)的一侧还设置有用于压实的侧推板(a8)，所述侧推板(a8)由侧推杆(a9)驱动，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)形成的模腔上位于侧推板(a8)相对的一面设置有蜡模出口 ； 浇铸辅助工装(b )包括底板(b I)，所述底板(b I)上固连有立柱(b2 )，所述立柱(b2 )上设有可绕立柱(b2)轴线旋转的转盘(b3)，所述转盘(b3)活动连接在沿控制臂(b4)长度方向的中点上，所述控制臂(b4)的一端活动连接拐臂(b5)，所述控制臂(b4)的另一端活动连接第一驱动盘(b61)，所述拐臂(b5)上还活动连接有吊臂(b7)，所述拐臂(b5)与吊臂(b7)之间成一夹角，所述吊臂(b7)连接有吊绳(b71)，所述吊绳(b71)由第二驱动盘(b62)拉动，所述吊臂(b7)的一个端部设有吊钩(b72)，所述吊钩(b72)上挂有转运架(b8)，所述转运架(b8)设有上横杆(b81)，所述上横杆(b81)上设有吊耳(b82)，所述吊钩(b72)穿在吊耳(b82)上，所述上横杆(b81)的两端分别连接有左立杆(b83)和右立杆(b84)，所述左立杆(b83)和右立杆(b84)上远离与上横杆(b81)的连接处的一端连接有下横杆(b85)，所述下横杆(b85)的两个伸出与左立杆(b83)和右立杆(b84)的连接处的端部分别连接有一个铲叉(b86)，所述下横杆(b85)上位于左立杆(b83)和右立杆(b84)之间的部分内设置有用于放置桶装容器的吊环(b87)。
2.如权利要求1所述的铸造生产用蜡模成型及浇铸辅助装置，其特征在于，所述底座(al)的下方设置有蜡模收集斗(all)，所述蜡模收集斗(all)内设有输送带(al2)，所述蜡模收集斗(all)具有沿侧推板(a8)运动方向延伸的长度。
3.如权利要求2所述的铸造生产用蜡模成型及浇铸辅助装置，其特征在于，所述蜡模收集斗(all)的一侧设置有斜向减重坡(al3)，所述斜向减重坡(al3)设置在蜡模收集斗(all)的底部。
4.如权利要求1所述的铸造生产用蜡模成型及浇铸辅助装置，其特征在于，所述上推杆(a5)由上气缸(a51)驱动。
5.如权利要求1所述的铸造生产用蜡模成型及浇铸辅助装置，其特征在于，所述侧推杆(a9)由侧气缸(a91)驱动。
6.如权利要求4所述的铸造生产用蜡模成型及浇铸辅助装置，其特征在于，所述上气缸(a51)安装在顶板(a52 )上，所述立柱(a3 )延伸过上模压板(a4 )并与顶板(a52 )相连接。
7.如权利要求5所述的铸造生产用蜡模成型及浇铸辅助装置，其特征在于，所述侧气缸(a91)安装在侧安装板(a92)上，所述侧安装板(a92)平行侧推板(a8)，所述侧安装板(a92)连接两块侧支撑板(a93)，所述侧支撑板(a93)安装在上模箱(a71)或下模箱(a72)上。
8.如权利要求1所述的铸造生产用蜡模成型及浇铸辅助装置，其特征在于，所述第一驱动盘(b61)和第二驱动盘(b62)安装在转轴上，所述转轴安装在后盖板(b31)上，所述后盖板(b31)下还挂有配重块，所述后盖板(b31)通过立板(b34)连接在转盘(b3)上。
9.如权利要求8所述的铸造生产用蜡模成型及浇铸辅助装置，其特征在于，所述转盘化3)设有底盘化32)，所述底盘化32)上设有两块互相平行的侧盘化33)，所述侧盘化33)的后端设有立板(b34)，所述立板(b34)活动连接控制臂(b4)。
10.如权利要求9所述的铸造生产用蜡模成型及浇铸辅助装置，其特征在于，所述底板(bl)与立柱(b2)之间设有加强肋板(bll)，所述加强肋板(bll)设有两个互相垂直的工作面，所述加强肋板(bll)的两个工作面分别与底板(b I)和立柱(b2 )相贴合，所述转盘(b3 )铰接控制臂(b4)，所述控制臂(b4)铰接拐臂(b5)，所述控制臂(b4)铰接第一驱动盘(b61)，所述拐臂(b5)铰接吊臂(b7)。
【文档编号】B22C9/04GK204234661SQ201420651530
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】赖力矩 申请人:重庆俊亨机械配件有限公司