一种低碳钢中厚板晶粒超细化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种低碳钢中厚板晶粒超细化装置，该低碳钢中厚板晶粒超细化装置包括：分解槽、加热装置、温度传感器、时间继电器、控制器、搅拌装置、真空管、真空泵；分解槽的上部设置有搅拌装置，分解槽底部设置有加热装置，温度传感器设置在分解槽内部，温度传感器和时间继电器分别与控制器相连接，真空管的首端设置在分解槽的底部，真空管的末端连接真空泵。本低碳钢中厚板晶粒超细化装置采用本质细晶粒钢，通过制备含有均匀分布第二相粒子的低碳钢锭坯，使钢的晶粒细化；在此基础上，采用形变诱导相变轧制工艺，实现低碳钢中厚板的晶粒超细化。该装置结构简单，成本低，细化效果好，便于推广普及。
【专利说明】一种低碳钢中厚板晶粒超细化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于低碳钢制造【技术领域】，尤其涉及一种低碳钢中厚板晶粒超细化装置。
【背景技术】
[0002]利用形变诱导相变工艺细化钢的晶粒是低碳钢强韧化的重要方法。目前，由于受变形装备轧制能力的限制，形变诱导相变的工业应用仅局限于薄规格、小直径产品，而对于中厚板的组织细化仍有较大困难；通过向钢中添加第二相粒子以增大形变诱导相变的形核率从而加速晶粒超细化进程是解决这一问题的有效途径。这种超细化组织可以使低碳钢中厚板材料的强、韧性显著提高。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的低碳钢中厚板晶粒超细化装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:该低碳钢中厚板晶粒超细化装置包括:分解槽、加热装置、温度传感器、时间继电器、控制器、搅拌装置、真空管、真空泵；分解槽的上部设置有搅拌装置，分解槽底部设置有加热装置，温度传感器设置在分解槽内部，温度传感器和时间继电器分别与控制器相连接，真空管的首端设置在分解槽的底部，真空管的末端连接真空泵。
[0005]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0006]分解槽由陶瓷材料烧制而成。
[0007]加热装置采用电磁加热器。
[0008]搅拌装置上设置有石英棒。
[0009]真空泵具体采用无油真空泵。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:本低碳钢中厚板晶粒超细化装置采用本质细晶粒钢，通过制备含有均匀分布第二相粒子的低碳钢锭坯，使钢的晶粒细化；在此基础上，采用形变诱导相变轧制工艺，实现低碳钢中厚板的晶粒超细化。该装置结构简单，成本低，细化效果好，便于推广普及。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例提供的一种低碳钢中厚板晶粒超细化装置的结构示意图；
[0012]1、分解槽；2、加热装置；3、温度传感器；4、时间继电器；5、控制器；6、搅拌装置；
7、真空管；8、真空泵。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型不存在方法或软件的创新。
[0014]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:如图1所示，本实用新型实施例的低碳钢中厚板晶粒超细化装置包括:分解槽1、加热装置2、温度传感器3、时间继电器4、控制器5、搅拌装置6、真空管7、真空泵8，分解槽I的上部设置有搅拌装置6，分解槽I底部设置有加热装置2，温度传感器3设置在分解槽I内部，温度传感器3和时间继电器4分别与控制器5相连接，真空管7的首端设置在分解槽I的底部，真空管7的末端连接真空泵8。待熔炼脱氧后，从外部压入一定粒径和体积分数的ZrC粒子，以制备低碳钢锭坯。钢的熔点约为1550度，控制器5设定好加热的温度，温度传感器3及时反馈分解槽I中的温度，利于控制器5对加热装置2的开启，根据加入分解槽I中钢液的质量和真空管7压入的第二相粒子数量，控制器5对时间继电器4输出不同的搅拌时间，从而控制搅拌装置6的搅拌以及加热完毕后冷却的时间，从而控制好冷却速度。
[0015]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0016]分解槽I为石墨和粘土制成的坩埚，可耐热1800度以上使用。
[0017]加热装置2采用电磁加热器，电磁加热器采用电压为380v，频率为50HZ的三相交流电，将三相交流电转换成直流电，再将直流电转换成10?30KHZ的高频低压大电流电，用来对钢液进行加热。
[0018]搅拌装置6上设置有石英棒。石英棒可在1650度以下使用，石英棒具有高纯度、耐温性强、尺寸大、精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点。
[0019]真空泵8具体采用无油真空泵8，无油真空泵8无需任何油作润滑既能运转工作，无油真空泵8的结构简单、操作容易、维护方便、不会污染环境。
[0020]本实用新型具有的优点和积极效果是:本低碳钢中厚板晶粒超细化装置采用本质细晶粒钢，通过制备含有均匀分布第二相粒子的低碳钢锭坯，使钢的晶粒细化；在此基础上，采用形变诱导相变轧制工艺，实现低碳钢中厚板的晶粒超细化。该装置结构简单，成本低，细化效果好，便于推广普及。
[0021]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种低碳钢中厚板晶粒超细化装置，其特征在于，该低碳钢中厚板晶粒超细化装置包括:分解槽、加热装置、温度传感器、时间继电器、控制器、搅拌装置、真空管、真空泵； 分解槽的上部设置有搅拌装置，分解槽底部设置有加热装置，温度传感器设置在分解槽内部，温度传感器和时间继电器分别与控制器相连接，真空管的首端设置在分解槽的底部，真空管的末端连接真空泵。
2.如权利要求1所述的低碳钢中厚板晶粒超细化装置，其特征在于，由陶瓷材料烧制而成的分解槽。
3.如权利要求1所述的低碳钢中厚板晶粒超细化装置，其特征在于，采用电磁加热器的加热装置。
4.如权利要求1所述的低碳钢中厚板晶粒超细化装置，其特征在于，搅拌装置上设置有石英棒。
5.如权利要求1所述的低碳钢中厚板晶粒超细化装置，其特征在于，真空泵采用无油真空泵。
【文档编号】C21D7/00GK204151404SQ201420652280
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】唐明华, 张蓉, 汪新衡 申请人:湖南工学院