一种圆柱形砂芯固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆柱形砂芯固定装置，主要由上固定件、芯盒一、芯盒二、下固定件组成。上固定件成拱形结构，设置在整个装置最上方，与芯盒一、芯盒二上端的凸起相配合，用于将芯盒一、芯盒二固定且防止砂流侧漏。所述芯盒一、芯盒二由两根半圆弧柱组成，两端成对称凸出状结构；芯盒一与芯盒二相扣合在一起形成圆柱形芯腔。下固定件与上固定件对称设置，设置在芯盒一与芯盒二另一端凸出部分外部，作用于上固定件相当。所述上固定件、下固定件与芯盒一、芯盒二的配合为过盈配合。本实用新型圆柱形组合砂芯采用的砂芯盒成可拆卸形式，产品在加工完成，无需对产品端面进行处理。
【专利说明】一种圆柱形砂芯固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种圆柱形砂芯固定装置。
【背景技术】
[0002]在机械行业，人们对铸件生产完成，都希望无需对加工完成的铸件在进行二次处理。CN203804154U公开的一种圆柱形组合砂芯，上固定件与下固定件均成圆环状，在铸件加工完成时，还得对产品端面进行二次处理，这样将很难保证产品的完整性，当用此砂芯制作铸件时自然会导致铸件缺陷，进而影响产品质量，还浪费大量的工作时间。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种新的圆柱形砂芯固定装置，改变传统的砂芯加工完成时产品还需对端面进行处理的问题。
[0004]一种圆柱形砂芯固定装置，主要由上固定件、芯盒一、芯盒二、下固定件组成。上固定件成拱形结构，设置在整个装置最上方，与芯盒一、芯盒二上端的凸起相配合，用于将芯盒一、芯盒二固定且防止砂流侧漏。所述芯盒一、芯盒二由两根半圆弧柱组成，两端成对称凸出状结构；芯盒一与芯盒二相扣合在一起形成圆柱形芯腔。下固定件与上固定件对称设置，设置在芯盒一与芯盒二另一端凸出部分外部，作用于上固定件相当。
[0005]所述上固定件、下固定件与芯盒一、芯盒二的配合为过盈配合。
[0006]本实用新型圆柱形组合砂芯采用的砂芯盒成可拆卸形式，产品在加工完成，无需对产品端面进行处理。产品质量得到大幅度提高，加工过程节约大量时间，非常适合批量生产的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型圆柱形砂芯固定装置的立体结构示意图；
[0008]图2为本实用新型圆柱形砂芯固定装置的主视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步详述:
[0010]一般情况下，有些铸件表面粗糙度要求不高，人们则采用组合砂芯将其加工完成，现有技术中的砂芯，上下两端的固定件都采用的是圆环将其砂芯扣合在一起，加工时，砂芯两端成空心结构，铸件加工完成，铸件两端还需对端面进行处理。
[0011]如图1、图2所示，一种圆柱形砂芯固定装置，主要由上固定件1、芯盒一 2、芯盒二
3、下固定件4组成。上固定件I成拱形结构，设置在整个装置最上方，与芯盒一 2、芯盒二 3上端的凸起相配合，用于将芯盒一 2、芯盒二 3固定且防止砂流侧漏。所述芯盒一 2、芯盒二3由两根半圆弧柱组成，两端成对称凸出状结构；芯盒一 2与芯盒二 3相扣合在一起形成圆柱形芯腔。下固定件4与上固定件I对称设置，设置在芯盒一 2与芯盒二 3另一端凸出部分外部，作用于上固定件I相当。所述上固定件1、下固定件4与芯盒一 2、芯盒二 3的配合为过盈配合。
[0012]工作时:将下固定件4与芯盒一 2、芯盒二 3固定好，将砂流从另一端装进，安装好上固定件4，加工完成将两端的固定件拆卸下来，即可将砂芯盒分离开来将铸件加工完成。
[0013]本实用新型圆柱形组合砂芯采用的砂芯盒成可拆卸形式，产品在加工完成，无需对产品端面进行处理。产品质量得到大幅度提高，加工过程节约大量时间，非常适合批量生产的需要。
【权利要求】
1.一种圆柱形砂芯固定装置，主要由上固定件(1)、芯盒一(2)、芯盒二(3)、下固定件(4)组成；其特征在于:所述上固定件(I)成拱形结构，设置在整个装置最上方，与芯盒一(2)、芯盒二(3)上端的凸起相配合；所述芯盒一(2)、芯盒二(3)由两根半圆弧柱组成，两端成对称凸出状结构；芯盒一(2)与芯盒二(3)相扣合在一起形成圆柱形芯腔；所述下固定件(4)与上固定件(I)对称设置，设置在芯盒一(2)与芯盒二(3)另一端凸出部分外部。
2.根据权利要求1所述的圆柱形砂芯固定装置，其特征在于:所述上固定件(1)、下固定件(4)与芯盒一(2)、芯盒二(3)的配合为过盈配合。
【文档编号】B22C9/10GK204247912SQ201420737541
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】杨盛强 申请人:遵义市节庆机电有限责任公司