本申请属于合金材料技术领域，特别是涉及一种高强度铝合金的制备方法。
背景技术：
铝合金具有密度小、比强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于军工和民用部门。随着科学技术的发展，作为结构材料的铝合金，对其强度和耐热性能要求也越来越高。传统的高强度变形铝合金，一般服役环境在80℃以下，最高温度不能超过150℃，否则强度会急剧下降。某些铸造铝合金虽然耐热强度可以比变形铝合金高，但其塑性加工性能差，而且腐蚀性也不好。
有鉴于此，有必要提供一种耐热强度高、耐腐蚀性能好、同时具有好的加工性能的铝合金。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强度铝合金的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种高强度铝合金的制备方法，包括：
(1)、选用工业纯铝、纯铁、纯硅和Fe-V中间合金作为原料，配制获得Al-Fe-V和Al-Si两种中间合金；
(2)、利用中间合金制备母合金Al-Fe-V-Si，所述母合金中，Fe的质量占比为9％，V的质量占比为1.5％，Si的质量占比为1.7％；
(3)、将母合金置于电阻坩埚中进行重熔、精炼，温度升高至1000℃，用熔剂进行覆盖造渣，并用六氟乙烷除气；
(4)、收集粒径小于43μm的铝合金粉末；
(5)、将铝合金粉末用喷射共沉积的方法加入来制备材料；
(6)、热挤压。
优选的，在上述的高强度铝合金的制备方法中，所述步骤(4)中，通过N2将铝合金粉末送入到喷射的喷嘴出口，送粉气压为0.1Mpa。
优选的，在上述的高强度铝合金的制备方法中，所述步骤(2)中，所述母合金的制备是频感应炉中进行。
优选的，在上述的高强度铝合金的制备方法中，所述步骤(5)中，喷射的距离为300mm，雾化气压为0.6Mpa，沉积盘的转速为450r/min。
优选的，在上述的高强度铝合金的制备方法中，所述步骤(6)中，热挤压的温度为500℃。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用本发明工艺获得的铝合金具有良好的力学性能，抗拉强度达到了435Mpa，延伸率达到了11.2％。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
高强度铝合金的制备方法，包括：
(1)、选用工业纯铝、纯铁、纯硅和Fe-V中间合金作为原料，配制获得Al-Fe-V和Al-Si两种中间合金；
(2)、利用中间合金制备母合金Al-Fe-V-Si，所述母合金中，Fe的质量占比为9％，V的质量占比为1.5％，Si的质量占比为1.7％，所述母合金的制备是频感应炉中进行；
(3)、将母合金置于电阻坩埚中进行重熔、精炼，温度升高至1000℃，用熔剂进行覆盖造渣，并用六氟乙烷除气；
(4)、收集粒径小于43μm的铝合金粉末；
(5)、将铝合金粉末用喷射共沉积的方法加入来制备材料，通过N2将铝合金粉末送入到喷射的喷嘴出口，送粉气压为0.1Mpa，喷射的距离为300mm，雾化气压为0.6Mpa，沉积盘的转速为450r/min；
(6)、热挤压，热挤压的温度为500℃，挤压比为16。
将热挤压获得的成品进行机加工，然后进行室温拉伸力学性能测试，发现其力学性能得到明显的改善，抗拉强度达到了435Mpa，延伸率达到了11.2％。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。