本发明涉及一种合金的制备方法，特别是涉及一种抗冲击铜镍合金的制备方法。
背景技术：
合金材料由于在材料中存在多种金属元素，因此可以具有不同金属元素的特性，具备了不同金属元素的特性后，扩大了合金材料的性能和使用范围。铜镍镁合金的使用范围很广，可以用于轻工、重工、电子行业等。例如被用来制作弹簧、电子设备的金属部分、五金器材、医疗设备等。目前普通的铜镍镁合金的抗拉强度和冲击韧性较差，因此我们应该致力于提高铜镍镁合金的抗拉强度和冲击韧性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：常规的铜镍镁合金材料的抗拉强度和冲击韧性差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种抗冲击铜镍合金的制备方法，制备方法步骤如下：
(1)取料：取组成合金的化学成分，化学成分重量百分比如下：镁为10％～23％、钒为0.05％～0.08％、铬为0.3％～0.4％、碳为15％～23％、氯化钠为3.4％～5.8％、铁10～18.5％，余量为铜；
(2)融炼：将步骤(1)中各成分均匀投入高温感应炉中，将温度设定为800～1200℃，通入氧气和氯气，氧气的浓度为10～20％，氯气的浓度为20～30％，使得感应炉的压强为85～150Pa，进行熔炼，随后将温度降低到700～900℃，加入氢氧化钠4.3～5.4％搅拌，熔炼后浇铸得到合金锭；(3)保温：将得到的 合金锭放入80℃的机油中进行油冷，保温，保持10h；(4)退火：将合金锭进行通过10～20℃的氮气进行退火处理，退火速率为40℃/s，逐渐冷却至室温。
作为本发明的进一步创新，所述镁的含量为21％。
作为本发明的进一步创新，所述钒的含量为0.06％。
作为本发明的进一步创新，所述铬的含量为0.5％。
作为本发明的进一步创新，所述碳为16％。
本发明的有益效果是：
通过本发明方法制备得到的混钢铜镍镁合金材料具有良好的抗拉强度和冲击韧性，抗拉强度测定标准为GB/T 228.1-2010，同时本制备方法替换掉了许多稀有金属的成分，使用一些成本较低的成分进行替换，铜镍镁合金材料的抗拉强度为1100～11700Mpa；冲击韧性测试标准为GB/T1817-1995，冲击韧性为280至500J，具有良好冲击韧性。
具体实施方式
实施例1
一种抗冲击铜镍合金的制备方法，制备方法步骤如下：
(1)取料：取组成合金的化学成分，化学成分重量百分比如下：镁为10％～23％、钒为0.05％～0.08％、铬为0.3％～0.4％、碳为15％～23％、氯化钠为3.4％～5.8％、铁10～18.5％，余量为铜；
(2)融炼：将步骤(1)中各成分均匀投入高温感应炉中，将温度设定为800～1200℃，通入氧气和氯气，氧气的浓度为10～20％，氯气的浓度为20～30％，使得感应炉的压强为85～150Pa，进行熔炼，随后将温度降低到700～900℃，加入氢氧化钠4.3～5.4％搅拌，熔炼后浇铸得到合金锭；(3)保温：将得到的合金锭放入80℃的机油中进行油冷，保温，保持10h；(4)退火：将合金锭进行 通过10～20℃的氮气进行退火处理，退火速率为40℃/s，逐渐冷却至室温。
实施例2
一种抗冲击铜镍合金的制备方法，制备方法步骤如下：
(1)取料：取组成合金的化学成分，化学成分重量百分比如下：镁为10％～23％、钒为0.05％～0.08％、铬为0.3％～0.4％、碳为15％～23％、氯化钠为3.4％～5.8％、铁10～18.5％，余量为铜；
(2)融炼：将步骤(1)中各成分均匀投入高温感应炉中，将温度设定为800～1200℃，通入氧气和氯气，氧气的浓度为10～20％，氯气的浓度为20～30％，使得感应炉的压强为85～150Pa，进行熔炼，随后将温度降低到700～900℃，加入氢氧化钠4.3～5.4％搅拌，熔炼后浇铸得到合金锭；(3)保温：将得到的合金锭放入80℃的机油中进行油冷，保温，保持10h；(4)退火：将合金锭进行通过10～20℃的氮气进行退火处理，退火速率为40℃/s，逐渐冷却至室温。
实施例3
一种抗冲击铜镍合金的制备方法，制备方法步骤如下：
(1)取料：取组成合金的化学成分，化学成分重量百分比如下：镁为10％～23％、钒为0.05％～0.08％、铬为0.3％～0.4％、碳为15％～23％、氯化钠为3.4％～5.8％、铁10～18.5％，余量为铜；
(2)融炼：将步骤(1)中各成分均匀投入高温感应炉中，将温度设定为800～1200℃，通入氧气和氯气，氧气的浓度为10～20％，氯气的浓度为20～30％，使得感应炉的压强为85～150Pa，进行熔炼，随后将温度降低到700～900℃，加入氢氧化钠4.3～5.4％搅拌，熔炼后浇铸得到合金锭；(3)保温：将得到的合金锭放入80℃的机油中进行油冷，保温，保持10h；(4)退火：将合金锭进行通过10～20℃的氮气进行退火处理，退火速率为40℃/s，逐渐冷却至室温。