本发明涉及一种冷却装置。
背景技术：
带有液心的铸坯从结晶器出来进入二次冷却区，冷却水直接喷在铸坯上进一步冷却和完成全部凝固的任务。因此，铸坯质量和铸机生产率在很大程度上决定于二次冷却强度、冷却水的分配与控制、冷却方式、二冷区设备的水平。
二次冷却是对离开结晶器带液心铸坯进行喷水冷却，以使铸坯完全凝固，并控制铸坯表面温度在拉坯方向均匀下降。
二冷区内是采用直接喷水对铸坯进行冷却，冷却强度、冷却水量、水压、水温、喷嘴结构和布置、喷嘴与铸坯间的距离等都对铸坯散热有直接影响。应根据钢种和断面要求确定合理冷却制度。
从结晶器拉出来的铸坯坯壳厚度在二冷区逐渐增加，刚离开结晶器是坯壳较薄，喷水量要大，以使坯壳迅速增厚。随着铸坯在二冷区移动，坯壳厚度增加，喷水量应逐渐降低，冷却长度逐渐加大。因此，把二冷区分成若干冷却段，每个冷却段单独进行水量控制，对工件冷却效果和质量显得尤其重要。
技术实现要素：
本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、喷淋均匀、分段冷却的冷却装置。
本发明的技术方案是：包括外弧喷淋管、内弧喷淋管、侧弧喷淋管一、侧弧喷淋管二、喷嘴、喷嘴座和进水口，所述的外弧喷淋管、内弧喷淋管、侧弧喷淋管一、侧弧喷淋管二对称分布在铸坯周围，所述的每根喷淋管上焊接有进水口和若干喷嘴座、喷嘴，所述的外弧喷淋管、内弧喷淋管、侧弧喷淋管一、侧弧喷淋管二的弯管弧度保持一致，所述的四根喷淋管上相隔相同的弧度开孔，每个开孔处焊接有喷嘴座和喷嘴，所述的喷嘴朝向铸坯，所述的每根喷淋管上端用钢板封闭，下端焊接有堵头。
本发明结构简单、使用方便，喷淋管对称分布并分为若干段可分别控制喷嘴喷出相应的流量与角度，水雾化好，水滴直径小，冷却均匀；喷嘴出口直径大，不易堵塞；喷嘴数量少，均匀覆盖更大的铸坯面积，节约用水；流量调节范围大，本发明适用于所有钢种的冷却。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1是外弧喷淋管，2是侧弧喷淋管一，3是侧弧喷淋管二，4是内弧喷淋管，5是进水口，6是喷嘴座。
具体实施方式
一种冷却装置，包括外弧喷淋管1、内弧喷淋管4、侧弧喷淋管一2、侧弧喷淋管二3、喷嘴7、喷嘴座6和进水口5，所述的外弧喷淋管1、内弧喷淋管4、侧弧喷淋管一2、侧弧喷淋管二3对称分布在铸坯周围，所述的每根喷淋管上焊接有进水口5和若干喷嘴座6、喷嘴7，所述的外弧喷淋管1、内弧喷淋管4、侧弧喷淋管一2、侧弧喷淋管二3的弯管弧度保持一致，所述的四根喷淋管上相隔相同的弧度开孔，每个开孔处焊接有喷嘴座6和喷嘴7，所述的喷嘴7朝向铸坯，所述的每根喷淋管上端用钢板封闭，下端焊接有堵头。