钢包的制作方法

本发明涉及冶金设备领域，更具体地说，涉及一种钢包。

背景技术：

钢包是盛储钢水的容器，又是精炼设备的组成部分。传统的钢包结构如图 1 所示， 该钢包包括包壳 111、保温层 103 和包衬 ( 图中未示出 )，其中，保温层 103 设置在包壳 111 和包衬之间；包衬包括工作包衬和永久包衬 102，工作包衬与钢水直接接触，永久包衬 102 与保温层 103 直接接触；工作包衬包括包底浇注衬 105、包壁浇注衬 104、包壁衬砖 101、包 沿衬砖 107 和包沿浇注衬 106，其中，包底浇注衬 105 和包壁浇注衬 104 通过工作衬浇注施 工胎膜整体浇注而成，包壁衬砖 101 堆砌在包壁浇注衬 104 上，包沿衬砖 107 堆砌在包壁衬 砖 101 之上，人工浇注包沿浇注衬料形成包沿浇注衬 106。其中，包沿浇注衬 106、包沿衬砖 107 和与上述相对应的包壳部分形成钢包的包沿。

其加工过程为 ：将保温层103 粘贴在包壳111 的内壁上，并用永久衬浇注施工胎膜 整体浇注永久衬浇注料，小火烘烤形成永久包衬；采用工作衬浇注施工胎膜整体浇注包壁 工作衬浇注料，安装水口座砖 108 和透气座砖 109，采用振动棒浇注包底浇注料，自然养生； 砌筑包壁衬砖 101，砌筑包沿衬砖 107 ；浇注包沿浇注料，自然养生烘烤形成工作包衬。

上述钢包在使用时，包沿粘渣逐渐加重，包沿超高后钢水无法进入LF 和RH 钢水精 炼炉，因此为了保证精炼质量，必须及时处理包沿处的粘渣。而处理包沿粘渣时，容易将包 沿浇注衬和包沿衬砖损坏，而被迫离线修复钢包包沿，影响钢包周转率和包衬的使用寿命。 为了解决上述问题，在包沿处设置有压板，该压板为普通钢板，分块式地焊接在包壳的包沿 部位，但是普通钢板在高温环境中容易变形，造成粘渣现象，从而降低了包沿的使用寿命， 因此需要定期更换该压板。由于现场工作环境差，且压板更换时间长，造成维修人员劳动强 度大。

因此，如何研究出一种使用寿命较长的钢包，成为本领域技术人员亟待解决的技 术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种钢包，以延长钢包使用寿命。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案 ：

一种钢包，包括包壳、工作包衬和压板，其中，所述工作包衬设置在所述包壳的内 部，该工作包衬包括包壁衬砖、包沿衬砖和包沿浇注衬，其中，所述包沿衬砖堆砌在所述包 壁衬砖之上，所述压板设置在包沿衬砖和包沿浇注衬之间并固定在所述包壳上，所述压板 为耐热铸钢压板，该压板包括底板、拉筋和与所述包壳的内壁相配合的固定板，所述底板沿 所述固定板的厚度方向延伸，所述固定板通过螺栓固定在所述包壳上，所述拉筋分别与所 述底板和固定板相固定。

优选的，在上述钢包中，所述底板的长度范围为 360mm-480mm。

优选的，在上述钢包中，所述底板的宽度范围为 120mm-160mm。

优选的，在上述钢包中，所述固定板的高度范围为 60mm-100mm。

优选的，在上述钢包中，所述压板的数量为多个，相邻压板之间的距离范围30mm-60mm。

优选的，在上述钢包中，所述固定板上还设置有呈“V”形结构的锚固件。优选的，在上述钢包中，所述锚固件长度范围为 50mm-100mm。

优选的，在上述钢包中，所述拉筋的厚度范围为 20mm-30mm。

本发明实施例中通过将压板采用耐热铸钢压板，且其具体结构为底板和固定板， 底板沿固定板厚度方向延伸，且底板和固定板上设置有拉筋，相对于背景技术而言提高了 压板的高温环境下的抗变形能力，延长了钢包的使用寿命。且压板通过螺栓固定在包壳上， 其拆装过程比较方便，降低维修人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。

图 1 为现有技术中钢包的结构示意图 ；

图 2 为本发明实施例提供的钢包结构示意图 ；

图 3 为本发明实施例提供的压板结构示意图 ；

图 4 为本发明实施例提供的钢包的加工方法 ；

其中，图 1 至图 3 中：101 为包壁衬砖 ；102 为永久衬 ；103 为保温层 ；104 为包壁浇注衬 ；105 为包底浇注 衬；106 为包沿浇注衬；107 为包沿衬砖；108 为水口座砖；109 为透气座砖；111 为包壳；201 为包壁衬砖；202 为永久衬；203 为保温层；204 为包壁浇注衬；205 为包底浇注衬；206 为包 沿浇注衬；207 为包沿衬砖；208 为水口座砖；209 为透气座砖；210 为螺栓；211 为包壳；212 为压板；213 为锚固件；214 为拉筋；215 为固定孔；216 为固定板；217 为底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。

由于现有技术中的压板高温环境下容易发生形变，降低了钢包的使用寿命。因此 本发明实施例提供一种钢包，以延长钢包的使用寿命。

如图 2 所示，该钢包包括包壳 211、工作包衬和压板 212，其中，工作包衬设置在包壳 211 内部，该工作包衬包括包壁衬砖 201、包沿衬砖 207 和包沿浇注衬 206，其中，包沿衬207 堆砌在包壁衬砖 201 之上，压板 212 设置在包沿衬砖 207 和包沿浇注衬 206 之间并 固定在包壳 211 上；压板 212 为耐热铸钢压板，如图 3 所示，该压板 212 包括底板 217、拉筋214 和与包壳 211 的内壁相配合的固定板 216，底板 217 沿固定板 216 的厚度方向延伸，固 定板 216 通过设置螺栓 210 固定在包壳 211 上，拉筋 214 分别与底板 217 和固定板 216 相 固定。

本发明实施例中通过将压板212 采用耐热铸钢压板212，且其具体结构为底板217 和固定板 216，底板 217 沿固定板 216 厚度方向延伸，且底板 217 和固定板 216 上设置有拉 筋 214，相对于背景技术而言提高了压板 212 的高温环境下的抗变形能力，延长了钢包的使 用寿命。且压板 212 通过螺栓 210 固定在包壳 211 上，其拆装过程比较方便，降低维修人员 的劳动强度。

上述压板 212 中底板 217 的长度用 c 表示，宽度用 a 表示 ；固定板 216 的高度用 b 表示。在实际生产过程中，为了配合不同的精炼炉使用需要，钢包的实际制造尺寸并不相 同。一般情况下底板217 的长度c 范围为360mm-480mm ；底板的宽度a 范围为120mm-160mm ； 固定板 216 的高度 b 范围为 60mm-100mm。

上述压板212 的数量为多个，且相邻压板212 之间的距离范围30mm-60mm。为了固 定压板 212 方便，其固定板 216 上设置有多个固定孔 215，优选的，固定孔 215 为 3 个。为了更好的固定包沿浇注衬 206，固定板 216 上还设置有呈“V”形结构的锚固件 213，在浇注过程中该锚固件 213 可以与包沿浇注衬 206 相连，从而使得包沿浇注衬 206 更 好的固定在包壳 211 上。该锚固件 213 长度范围为 50mm-100mm，材质为￠ 10 ～￠ 16 的钢 筋。

上述拉筋 214 的厚度范围为 20mm-30mm，拉筋 214 数量为两个，拉筋 214 的设置可 以有效地提高压板 212 的抗形变能力。

本发明实施例还提供了上述钢包的加工方法，结合图2 和图4 所示，该钢包包括包 壳 211、保温层 203、永久包衬 202、工作包衬和压板 212，其中，压板 212 为耐热铸钢压板，该 压板 212 包括底板 217、拉筋 214 和与包壳 211 的内壁相配合的固定板 216，底板 217 沿固注衬 206、包沿衬砖 207、锚固件 213 等组成，每块固定 212 采用三个螺栓 210，分块式地固 定在包壳211 上部包沿部位，压板212 上设有锚固件210，用于加固包沿浇注衬206 ；在包壳 211 的包沿与压板 212、压板 212 与包沿衬砖 207 之间用包沿浇注衬 206 浇注成型。

所述的压板 212，纵剖面呈 形，底板 217 的宽度 a 为 120mm，固定板 216 的高 度 b 为 80mm，每块压板 212 的边长 c 为 360mm，材质为耐热铸钢，钢板厚度为 25mm。在每块压板 212 上均匀分布 3 个 M14 固定孔 215，均匀分布焊接 2 个拉筋 214，拉筋 214 为厚度为 20mm 的耐热铸钢制作而成，锚固件 213，采用￠ 12 的钢筋，呈“V”焊接而成，长度为 50mm。

实施例 2与实施例 1 不同之处为 ：压板 212 底板 217 的宽度 a 为 160mm，固定板 216 的高度 b 为 100mm，每块压板 212 的边长 c 为 480mm，钢板厚度为 30mm。锚固件 213 采用￠ 16 的钢 筋，长度为 100mm，包沿浇注衬 206 高出钢包包壳 211 包沿 100mm。

实施例 3本发明实施例提供了一种钢包的加工方法，结合图 2 和图 4 所示，包括步骤 ：步骤 S10 ：通过螺栓将压板 212 分块式固定在包壳 211 上，该压板 212 结构如实施 例 1 所示；步骤 S21 ：将保温层 203 粘贴在包壳 211 的内壁上，并用永久衬浇注施工胎膜整体 浇注永久衬浇注料，小火烘烤 8h-16h 形成永久包衬 202 ；步骤 S22 ：采用工作衬浇注施工胎膜整体浇注包壁工作衬浇注料，安装水口座砖 208 和透气座砖 209，自然养生 8h-16h 分别形成包壁浇注衬 204 和包底浇注衬 205 ；砌筑包 壁衬砖 201，砌筑包沿衬砖 207 ；步骤 S30 ：浇注包沿浇注料，包沿浇注料高出包壳 211 上部 50mm-100mm，自然养生 8h-16h 烘烤形成工作包衬。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。