一种可调式铸件搬运装置的制作方法

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种可调式铸件搬运装置。

背景技术：

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。铸件浇铸完成后，需要搬运至打磨工位进行打磨，由于铸件结构复杂，造型不规整，放置在平板车内很难放置，导致搬运困难。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种可调式铸件搬运装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种可调式铸件搬运装置，来解决造型复杂的铸件很难放置于平板车内进行搬运的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种可调式铸件搬运装置，包括底框架、重载万向轮、槽钢立柱、顶框架、扶手、沿所述顶框架对称布置的2件支撑座、转轴、U型支撑框、轮组、调节板、限位板、限位销，所述的重载万向轮位于低框架下端，所述的重载万向轮与底框架螺纹相连，所述的槽钢立柱位于底框架上端，所述的槽钢立柱与底框架焊接相连，所述的顶框架位于槽钢立柱上端，所述的顶框架与槽钢立柱焊接相连，所述的扶手位于槽钢立柱一侧，所述的扶手与槽钢立柱焊接相连，所述的支撑座位于顶框架上端，所述的支撑座与顶框架螺纹相连，所述的转轴位于支撑座上端，所述的转轴与支撑座转动相连，所述的U型支撑框位于转轴上端，所述的U型支撑框与转轴转动相连，所述的轮组位于U型支撑框上端，所述的轮组与U型支撑框间隙相连，所述的调节板位于顶框架上端中心处，所述的调节板与顶框架螺纹相连，所述的限位板位于U型支撑框一侧，所述的限位板与U型支撑框螺纹相连，所述的限位销贯穿限位板且贯穿调节板，所述的限位销与U型支撑框间隙相连且与调节板间隙相连；

所述的轮组还包括固定轴、滚轮、方形限位头、尼龙护套，所述的固定轴贯穿滚轮，所述的滚轮与固定轴转动相连，所述的方形限位于固定轴一侧且位于U型支撑座上端，所述的方形限位头与固定轴一体相连且与U型支撑座间隙相连，所述的尼龙护套位于方形限位头外侧，所述的尼龙护套与方形限位头紧配相连，与固定轴固连的方形限位头插入方形限位槽内，当滚轮沿固定轴滚动时，方形限位槽有效限制方形限位头。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的槽钢立柱数量为4件，对称布置于底框架。

进一步的，所述的槽钢立柱还设有加强筋，所述的加强筋位于槽钢立柱一侧且位于底框架上端，所述的加强筋与槽钢立柱螺纹相连且与底框架螺纹相连。

进一步的，所述的扶手还设有防滑套，所述的防滑套与扶手紧配相连。

进一步的，所述的U型支撑框还设有方形限位槽，所述的方形限位槽贯穿U型支撑框主体。

进一步的，所述的调节板还设有若干调节孔，所述的调节孔贯穿调节板主体。

进一步的，所述的限位销还设有手柄，所述的手柄位于限位销上端，所述的手柄与限位销螺纹相连。

与现有技术相比，该可调式铸件搬运装置，调节时，手持手柄将限位销拔出，手动转动U型支撑框，使得与U型支撑框固连的转轴在支撑座内转动，当转动至合适位置后，将限位销穿过限位板插入设置在调节板上的调节孔内即可；更换轮组时，只需要将轮组直接从U型支撑框内提出即可。该装置结构简单，能根据铸件大小调节支撑区域，同时，轮组更换快捷方便，省时省力。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明U型支撑框侧视图

图3示出本发明轮组主视图

图4示出本发明调节板俯视图

图5示出本发明限位销主视图

底框架 1 重载万向轮 2

槽钢立柱 3 顶框架 4

扶手 5 支撑座 6

转轴 7 U型支撑框 8

轮组 9 调节板 10

限位板 11 限位销 12

加强筋 301 防滑套 501

方形限位槽 801 固定轴 901

滚轮 902 方形限位头 903

尼龙护套 904 调节孔 1001

手柄 1201

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种可调式铸件搬运装置，包括底框架1、重载万向轮2、槽钢立柱3、顶框架4、扶手5、沿所述顶框架对称布置的2件支撑座6、转轴7、U型支撑框8、轮组9、调节板10、限位板11、限位销12，所述的重载万向轮2位于低框架下端，所述的重载万向轮2与底框架1螺纹相连，所述的槽钢立柱3位于底框架1上端，所述的槽钢立柱3与底框架1焊接相连，所述的顶框架4位于槽钢立柱3上端，所述的顶框架4与槽钢立柱3焊接相连，所述的扶手5位于槽钢立柱3一侧，所述的扶手5与槽钢立柱3焊接相连，所述的支撑座6位于顶框架4上端，所述的支撑座6与顶框架4螺纹相连，所述的转轴7位于支撑座6上端，所述的转轴7与支撑座6转动相连，所述的U型支撑框8位于转轴7上端，所述的U型支撑框8与转轴7转动相连，所述的轮组9位于U型支撑框8上端，所述的轮组9与U型支撑框8间隙相连，所述的调节板10位于顶框架4上端中心处，所述的调节板10与顶框架4螺纹相连，所述的限位板11位于U型支撑框8一侧，所述的限位板11与U型支撑框8螺纹相连，所述的限位销12贯穿限位板11且贯穿调节板10，所述的限位销12与U型支撑框8间隙相连且与调节板10间隙相连；所述的轮组9还包括固定轴901、滚轮902、方形限位头903、尼龙护套904，所述的固定轴901贯穿滚轮902，所述的滚轮902与固定轴901转动相连，所述的方形限位于固定轴901一侧且位于U型支撑座6上端，所述的方形限位头903与固定轴901一体相连且与U型支撑座6间隙相连，所述的尼龙护套904位于方形限位头903外侧，所述的尼龙护套904与方形限位头903紧配相连，与固定轴901固连的方形限位头903插入方形限位槽801内，当滚轮902沿固定轴901滚动时，方形限位槽801有效限制方形限位头903，所述的槽钢立柱3数量为4件，对称布置于底框架1，所述的槽钢立柱3还设有加强筋301，所述的加强筋301位于槽钢立柱3一侧且位于底框架1上端，所述的加强筋301与槽钢立柱3螺纹相连且与底框架1螺纹相连，所述的扶手5还设有防滑套501，所述的防滑套501与扶手5紧配相连，所述的U型支撑框8还设有方形限位槽801，所述的方形限位槽801贯穿U型支撑框8主体，所述的调节板10还设有若干调节孔1001，所述的调节孔1001贯穿调节板10主体，所述的限位销12还设有手柄1201，所述的手柄1201位于限位销12上端，所述的手柄1201与限位销12螺纹相连，该可调式铸件搬运装置，调节时，手持手柄1201将限位销12拔出，手动转动U型支撑框8，使得与U型支撑框8固连的转轴7在支撑座6内转动，当转动至合适位置后，将限位销12穿过限位板11插入设置在调节板10上的调节孔1001内即可；更换轮组9时，只需要将轮组9直接从U型支撑框8内提出即可。该装置结构简单，能根据铸件大小调节支撑区域，同时，轮组9更换快捷方便，省时省力。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。